一种防止中碳钢浇注絮流的脱氧方法技术

一种防止中碳钢浇注絮流的脱氧方法，转炉控制终点C≥0.10％，出钢过程只加入锰类、硅类合金及增碳剂；合金化后炉后吹氩2～3min，钢中氧控制在30～60ppm。精炼工艺路线按钢种成品S与H的要求，走单一LF精炼或LF+RH双联工位处理：在LF精炼位处理时，采用CaC2代替铝脱氧；如要求钢中的[H]≤2ppm，则须进入RH进行真空脱气，真空处理的真空度＜0.2kPa，真空处理时间≥15min。对于真空处理过程中的脱氧，利用钢水中的碳代替铝脱除钢水中的氧。碳含量为0.25～0.60％的中碳钢，其RH处理平衡氧含量为2～3ppm，钢水脱氧程度和纯铝脱氧相同。本发明专利技术可提高钢水洁净度，减少Al2O3夹杂，在防止絮流产生的同时，减少脱氧合金消耗，降低冶炼成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢工艺
，特别涉及一种可防止中碳钢浇注絮流的低成本脱 氧方法。
技术介绍
目前，转炉冶炼中碳钢（C 0. 25~0. 60% )大都采用增碳法来满足出钢温度及终 点的要求，终点碳基本都控制在0.10%以下。为保证转炉碳成分的稳定控制和钢渣改 质效果，采用转炉出钢过程锰、硅、铝复合脱氧的工艺，出钢后加入改性剂2kg/吨钢，氩站 吹氩3分钟后吊至精炼位进行精炼处理。如果中碳钢的成品硫含量小于0. 010%，需要在 LF炉或其它具有脱硫功能的精炼位脱硫处理，如果中碳钢明确要求钢水中含量不大于 2ppm，则需要进行真空脱气处理。上述工艺存在的主要问题是： 1)出钢过程中加入铝，使得原本可以起到脱氧作用的硅，仅起合金化的作用，绝大 部分的氧被铝脱除，产生大量的A1 203进入钢中。 2)在连铸浇注过程中经常发生絮流换浸入式水口、絮流掉棒的现象。因此为改善 絮流现象，需要在精炼喂入硅钙线，不仅增加了吨钢成本，而且钢水浇注过程中的絮流情况 仅仅是稍有改善，并没有得到根本性的解决。
技术实现思路
本专利技术提供一种可防止中碳钢浇注絮流的脱氧方法，其目的旨在通过转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止中碳钢浇注絮流的脱氧方法，其特征在于：(1)转炉在充分脱磷的情况下，控制终点C≥0.10％，出钢过程中不加入含铝脱氧合金，只加入锰类、硅类合金以及增碳剂；合金化后炉后吹氩2～3min，钢中[O]控制在30～60ppm；(2)精炼无铝脱氧：工艺路线按对钢种成品S与H的要求，走单一LF精炼工位或者具有脱硫与脱氢要求的精炼LF+RH双联工位处理：a、如果中碳钢种要求成品S含量≤0.010％，转炉出钢后钢水硫含量不满足要求，则一律用CaC2代替Al进行脱硫，CaC2代替Al的比例为1.8：1，以减少引起絮流的Al2O3夹杂；b、如果中碳钢种要求钢中的[H]含量≤2ppm，则进行真空脱气，控制真...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文飞，张立夫，王鲁毅，金百刚，马宁，刘博，李海峰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21