本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热供热系统节能装置，包括热泵、补水系统和烟道，烟道穿过烟气加热水装置；补水系统分为非采暖季补水系统和热网补水系统；采暖季补水系统依次连接烟气加热水装置和热泵；补水系统和烟气加热水装置之间依次设置有一号前截止阀、一号滤网、一号水泵、一号逆止阀和一号后截止阀；热泵通过热网补水管道与热网补水系统相连接；热泵通过管道与热用户管道相连接。本实用新型专利技术的结构设计有效利用了锅炉中尾部烟道的高温烟气，一方面降低了从脱硫塔出来的净烟气温度，利用烟气的热量使热网水的水温升高，另一方面也减少了汽轮机用于供热的抽汽，增加发电功率，降低煤耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能装置，尤其涉及一种锅炉余热供热系统节能装置。
技术介绍
我国能源消费结构以煤炭为主，随着我国经济的快速发展，电力需求逐年增加，越来越多的大型燃煤火力发电机组投入使用，目前我国火电机组占总装机容量的74%，努力提高燃煤发电机组的效率、合理有效的利用有限的煤炭资源是我国的一项基本国策。火力发电厂中，煤粉在锅炉炉膛内燃烧会产生大量的烟气，通常烟气经处理后直接通过烟道排入大气，国内早期投产的火电机组，烟煤锅炉的设计排烟温度一般为140°C左右，有些锅炉实际运行时的排烟温度高达150°C?170°C。此时的排烟温度很高，白白浪费了烟气的热量，排烟热损失一般在5%?12%。因此，排烟损失造成了能量的大量损失，是火电厂电站锅炉各项热损失中最大的一项。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种锅炉余热供热系统节能装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是:一种锅炉余热供热系统节能装置，包括热栗、补水系统和烟道，烟道穿过烟气加热水装置;补水系统分为非采暖季补水系统和热网补水系统;非采暖季补水系统依次连接烟气加热水装置和热栗;补水系统和烟气加热水装置之间依次设置有一号前截止阀、一号滤网、一号水栗、一号逆止阀和一号后截止阀；补水系统的出水口通过管道与烟气加热水装置的进水口连接，烟气加热水装置的出水口通过管道与热栗的进水口相连；热栗的出水口通过一号截止阀、一号滤网、一号水栗、一号逆止阀和一号后截止阀与烟气加热水装置的进水口连接。热栗通过热网补水管道与热网补水系统相连接;热网补水系统和热栗之间依次连接有二号前截止阀、角式弹簧安全阀、流量传感器、二号后截止阀和二号滤网；热栗通过管道与热用户管道相连接。热网补水系统并联有凝汽器;凝汽器与热网补水系统并联的支路管道上设置有蝶阀。非采暖季补水系统和热栗之间的管道上连接有稳压罐和加药装置。烟道和烟气加热水装置通过焊接固定在一起。本技术的结构设计有效利用了锅炉中尾部烟道的高温烟气，一方面降低了从脱硫塔出来的净烟气温度，利用烟气的热量使热网水的水温升高，另一方面也减少了汽轮机用于供热的抽汽，增加发电功率，降低煤耗，大大的减少了能量的浪费。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术非采暖季补水系统连接的整体结构图。图2为本技术热网补水系统与热栗连接的结构图。图中，1、热栗;2、烟气加热水装置;3、一号前截止阀；4、一号滤网；5、一号水栗;6、一号逆止阀；7、一号后截止阀；8、非米暖季补水系统；9、稳压罐；10、加药装置;11、脱硫排污池；12、烟囱；13、烟道;14、闸阀；15、电动机;16、汽轮机;17、热网补水系统；18、凝汽器；19、流量传感器;20、角式弹簧安全阀；21、蝶阀；22、二号前截止阀；23、二号后截止阀；24、二号滤网；25、热用户管道。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术包括热栗1、补水系统和烟道13，烟道13穿过烟气加热水装置2;补水系统分为非采暖季补水系统8和热网补水系统17;非采暖季补水系统8依次连接烟气加热水装置2和热栗1;补水系统8和烟气加热水装置2之间依次设置有一号前截止阀6、一号滤网7、一号水栗5、一号逆止阀4和一号后截止阀3;补水系统8的出水口通过管道与烟气加热水装置2的进水口连接，冷水经过管道流经烟气加热水装置2后由烟道内的烟气将冷水加热，加热后的水经过烟气加热水装置2的出水口通过管道与热栗1的进水口连接，然后在热栗1里面进行换热。在非采暖季，烟气加热水装置与电厂回热系统相连，利用排烟余热来加热回热系统的低压给水，减少低压加热器的抽汽，增加发电功率，降低煤耗。最后，烟气的余热被利用后经烟囱12排出。由于热栗1中的水经过换热后还存在一定余温，如果就此排出的话也会造成一定程度的能量浪费，因此将热栗1的出水口通过一号截止阀6、一号滤网7、一号水栗5、一号逆止阀4和一号后截止阀3与烟气加热水装置2的进水口连接，这样经热栗1出来后尚有余温的水在烟气加热水装置里再一次加热的时间缩短，有效避免了能量的浪费，起到了能量循环利用的作用。在采暖季，热栗1通过热网补水管道与热网补水系统17相连接;热网补水系统17和热栗1之间依次连接有二号前截止阀22、角式弹簧安全阀20、流量传感器19、二号后截止阀23和二号滤网24;热栗1通过管道与热用户管道25相连接。利用烟气的热量使热网补水系统17内的水温升高，加温后的热水用于供热，减少供热抽汽，降低煤耗。热网补水系统17并联有凝汽器18;凝汽器18与热网补水系统17并联的支路管道上设置有蝶阀21，蝶阀21可根据实际需要设置多个，用于支路上凝汽器18的开启或大小调节。非采暖季补水系统8和热栗1之间的管道上连接有稳压罐9和加药装置10，稳压罐9可以起到稳定水压的作用，加药装置10可对循环水进行药物添加，去除或者调节循环水系统内的杂质。烟道13和烟气加热水装置2通过焊接固定在一起，这种加工方便，经济性和实用性兼备，可在现有的锅炉烟道在进行改装。本技术布置于脱硫塔的出口烟道中，锅炉排烟从空气预热器出来后，然后进入静电除尘器进行除尘，经过风机增压之后，脱硫后的净烟气进入烟气加热水装置2，湿饱和烟气的温度可由50°C降低至45°C以下，回收的热量用于加热热网的回水，最终降温后的净烟气从烟囱排入大气。饱和烟气降温后会出现凝结水，凝结水与烟道管壁间形成水膜，可有效吸附烟气中小液滴、粉尘等尘雾，达到除雾的功能。因此，本技术具备了余热回收、回收凝结水、除尘、除雾的功能。本设备冷却水采用除盐水箱的除盐水，将除盐水由20°C提高到30°C左右。换热器喷淋水采用现场工艺水，喷淋后的污水经由排污管道进入脱硫排污池11中。(烟气加热水装置2回收的冷凝水，具有一定的酸性，且氯离子含量较少，可引入脱硫塔或冷却塔，降低电厂水耗)。热网补水系统17的回水经过热栗1吸收烟气加热水装置2的循环水系统的热量，可传递给高一级的烟气加热水装置，能充分利用低品质热量转化成高品质热量，充分利用余热，提高电厂效率。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种锅炉余热供热系统节能装置，包括热栗(1)、补水系统和烟道(13)，其特征在于:所述烟道(13)穿过烟气加热水装置(2);所述补水系统分为非采暖季补水系统(8)和热网补水系统(17);所述非采暖季补水系统(8)依次连接烟气加热水装置(2)和热栗(1);所述补水系统(8)和烟气加热水装置(2)之间依次设置有一号前截止阀(6)、一号滤网(7)、一号水栗(5)、一号逆止阀(4)和一号后截止阀(3)； 所述补水系统(8 )的出水口通过管道与烟气加热水装置(2 )的进水口连接，烟气加热水装置(2)的出水口通过管道与热栗(1)的进水口相连;所述热栗(1)的出水口通过一号截止阀(6)、一号滤网(7)、一号水栗(5)、一号逆止阀(4)和一号后截止阀(3)与烟气加热水装置(2)的进水口连接。2.根据权利要求1所述的锅炉余热供热系统节能装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉余热供热系统节能装置，包括热泵（1）、补水系统和烟道（13），其特征在于：所述烟道（13）穿过烟气加热水装置（2）；所述补水系统分为非采暖季补水系统（8）和热网补水系统（17）；所述非采暖季补水系统（8）依次连接烟气加热水装置（2）和热泵（1）；所述补水系统（8）和烟气加热水装置（2）之间依次设置有一号前截止阀（6）、一号滤网（7）、一号水泵（5）、一号逆止阀（4）和一号后截止阀（3）；所述补水系统（8）的出水口通过管道与烟气加热水装置（2）的进水口连接，烟气加热水装置（2）的出水口通过管道与热泵（1）的进水口相连；所述热泵（1）的出水口通过一号截止阀（6）、一号滤网（7）、一号水泵（5）、一号逆止阀（4）和一号后截止阀（3）与烟气加热水装置（2）的进水口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛永清，郝丽娜，
申请(专利权)人：北京慧峰仁和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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