本实用新型专利技术公开了一种油井套管固定装置，属于油井套管维护技术领域。该固定装置包括：第一连接件、第二连接件、第三连接件以及支撑固定部件；第一连接件、第二连接件以及第三连接件分别套设在表层套管、生产套管以及套管四通上，并且设置有连接孔；支撑固定部件包括压板、第一连接杆、千斤顶以及第二连接杆；压板上设置有第一固定孔以及第二固定孔，压板位于第二连接件下方；第三连接件、第二连接件以及压板通过第二连接杆连接；第一连接件和压板通过第一连接杆连接；千斤顶位于压板和第一连接件之间，用于提供竖直方向的支撑力；支撑固定部件沿生产套管的圆周方向设置有多组。该固定装置结构简单，便于安装，施工效率高，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油井套管维护
，特别涉及一种油井套管固定装置。
技术介绍
油井套管主要包括表层套管以及位于表层套管内的生产套管，生产套管的上端通过法兰和套管四通连接，采油树及相应的生产管线则通过套管四通和生产套管连接。在油井正常生产过程中，表层套管、生产套管以及套管四通之间的相对位置应当保持不变。但是由于地面沉降、套管变形等原因会出现生产套管相对于表层套管上窜的问题。生产套管上窜会导致采油树及相应的生产管线稳定性变差，采油树及相应的生产管线会随着抽油机的运转上下运动，使生产管线弯头处焊缝出现疲劳裂缝，影响油井的正常生产。目前常用的防止生产套管上窜的方法主要有:(1)将生产套管与表层套管法兰焊接在一起；(2)首先将油井井口生产管线全部割断，然后将生产套管强行顶起，再在表层套管法兰与生产套管之间加入一定厚度的环形铁，来提前释放生产套管上窜的力，最后再将井口生产管线重新焊接。综上，在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题:现有的防止生产套管上窜的方法操作复杂，需要耗费大量的人力、物力，而且存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供一种结构简单、便于施工的油井套管固定装置。具体而言，包括以下的技术方案:—种油井套管固定装置，所述油井套管固定装置用于将套管四通、生产套管以及表层套管连接为一个整体，防止生产套管上窜;所述油井套管固定装置包括:第一连接件、第二连接件、第三连接件以及支撑固定部件;所述第一连接件、第二连接件以及第三连接件均为环形，分别套设在所述表层套管、生产套管以及套管四通上，并且所述第一连接件、第二连接件以及第三连接件上设置有连接孔;所述支撑固定部件包括压板、第一连接杆、千斤顶以及第二连接杆;所述压板上设置有第一固定孔以及第二固定孔，所述压板位于所述第二连接件下方;所述第三连接件、第二连接件以及压板通过所述第二连接杆连接;所述第一连接件和压板通过所述第一连接杆连接;所述千斤顶位于所述压板和所述第一连接件之间，用于提供竖直方向的支撑力;所述支撑固定部件沿所述生产套管的圆周方向设置有多组。进一步地，所述第一固定孔为螺纹孔，所述第二固定孔为通孔;所述第一连接杆和第二连接杆均为螺纹杆;所述第二连接杆的一端依次穿过所述第三连接件的连接孔以及所述第二连接件的连接孔后穿入所述压板上的第一固定孔，所述第二连接杆的另一端通过螺母固定;所述第一连接杆的两端分别穿过所述压板上的第二固定孔以及所述第一连接件的连接孔并通过螺母固定。优选地，所述千斤顶为螺旋千斤顶。进一步地，所述螺旋千斤顶包括套筒以及螺纹杆;所述套筒设置在所述第一连接件上，所述螺纹杆穿入所述第一固定孔。优选地，所述支撑固定部件沿所述生产套管的圆周方向均匀分布。优选地，所述支撑固定部件的数量为3?6组。优选地，所述支撑固定部件的数量为4组。优选地，所述第一连接件为表层套管法兰，所述第二连接件为生产套管法兰，所述第三连接件为套管四通下法兰。优选地，所述压板的长为190_，宽为60_，厚为60_。优选地，所述第一固定孔的内径为30mm。本技术实施例提供的技术方案的有益效果:本技术实施例提供的油井套管固定装置中，通过第一连接杆连接套设在表层套管上的第一连接件和压板，通过第二连接杆连接套设在生产套管上的第二连接件、套设在套管四通上的第三连接件以及压板，从而将表层套管、生产套管以及套管四通连接成为一个整体，同时利用千斤顶提供竖直方向的支撑力支撑生产套管，从而防止表层套管、生产套管以及套管四通之间发生相对运动，进而防止生产套管上窜。本技术实施例提供的油井套管固定装置可以在不停井、不影响油井正常生产的情况下进行安装，操作简单，施工效率高，成本低，没有安全隐患。还可以通过调节千斤顶使井口对中，解决井口偏磨、光杆磨损、加盘根后跑油等问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油井套管固定装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的油井套管固定装置压板结构示意图。图中附图标记分别表示:1、表层套管;2、第一连接件;3、生产套管;4、第二连接件；5、第三连接件;6、套管四通；7、支撑固定部件；71、压板;711、第一固定孔;712，第二固定孔；72、第一连接杆;73、千斤顶;74、第二连接杆;75、螺母；8、套管四通闸门。【具体实施方式】为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1本实施例提供一种油井套管固定装置，该油井套管固定装置用于将油井井口的套管四通6、生产套管3以及表层套管1连接为一个整体，防止生产套管3上窜。参见图1并结合图2，该油井套管固定装置包括:第一连接件2、第二连接件4、第三连接件5以及支撑固定部件7。第一连接件2、第二连接件4以及第三连接件5均为环形，分别套设在表层套管1、生产套管3以及套管四通6上，并且第一连接件2、第二连接件4以及第三连接件5上设置有连接孔。支撑固定部件7包括压板71、第一连接杆72、千斤顶73以及第二连接杆74;压板71上设置有第一固定孔711以及第二固定孔712，压板71位于第二连接件4下方。第三连接件5、第二连接件4以及压板71通过第二连接杆74连接;第一连接件2和压板71通过第一连接杆72连接。千斤顶73位于压板71和第一连接件2之间，用于提供竖直方向的支撑力；支撑固定部件7沿生产套管3的圆周方向设置有多组。本技术实施例提供的油井套管固定装置的工作原理为:通过第一连接杆72连接套设在表层套管1上的第一连接件2和压板71，通过第二连接杆74连接套设在生产套管3上的第二连接件4、套设在套管四通6上的第三连接件5以及压板71，从而将表层套管1、生产套管3以及套管四通6连接成为一个整体，同时利用千斤顶73提供竖直方向的支撑力支撑生产套管3，从而防止表层套管1、生产套管3以及套管四通6之间发生相对运动，进而防止生产套管上窜。本技术实施例提供的油井套管固定装置结构简单，可以在不停井、不影响油井正常生产的情况下进行安装，操作便捷，施工效率高，成本低，而且施工过程中没有安全隐患。还可以通过调节千斤顶73使井口对中，解决井口偏磨、光杆磨损、加盘根后跑油等问题。在上述的油井套管固定装置中，压板71上的第一固定孔711优选为螺纹孔，第一连接杆72和第二连接杆74优选为螺纹杆，其中第二连接杆72的外螺纹应当与第一固定孔711的内螺纹相配合。为了便于该固定装置的安装，压板71上的第二固定孔712采用通孔即可，也可以采用如图2所示的键槽的形式。第二连接杆74的一端依次穿过第三连接件5的连接孔以及第二连接件4的连接孔后穿入压板71上的第一固定孔711，将压板71拧紧来实现第二连接杆74—端的固定，第二连接杆74另一端通过螺母固定。第一连接杆72的两端分别穿过压板71上的第二固定孔712以及第一连接件2的连接孔并通过螺母75固定。在上述的油井套管固定装置中，千斤顶73的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油井套管固定装置，所述油井套管固定装置用于将套管四通(6)、生产套管(3)以及表层套管(1)连接为一个整体，防止生产套管(3)上窜；其特征在于，所述油井套管固定装置包括：第一连接件(2)、第二连接件(4)、第三连接件(5)以及支撑固定部件(7)；所述第一连接件(2)、第二连接件(4)以及第三连接件(5)均为环形，分别套设在所述表层套管(1)、生产套管(3)以及套管四通(6)上，并且所述第一连接件(2)、第二连接件(4)以及第三连接件(5)上设置有连接孔；所述支撑固定部件(7)包括压板(71)、第一连接杆(72)、千斤顶(73)以及第二连接杆(74)；所述压板(71)上设置有第一固定孔(711)以及第二固定孔(712)，所述压板(71)位于所述第二连接件(4)下方；所述第三连接件(5)、第二连接件(4)以及压板(71)通过所述第二连接杆(74)连接；所述第一连接件(2)和压板(71)通过所述第一连接杆(72)连接；所述千斤顶(73)位于所述压板(71)和所述第一连接件(2)之间，用于提供竖直方向的支撑力；所述支撑固定部件(7)沿所述生产套管(3)的圆周方向设置有多组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂强，张同响，余勇，徐涛，宋卫文，方树耿，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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