本实用新型专利技术公开了一种分模块式降温功放机柜，包括机柜，机柜上设有若干套箱，套箱内设有若干单功放插箱，套箱的顶面和底面均设有通风结构；套箱之间设有散热框；散热框上下开口，四周密封；散热框背侧设有风扇；单功放插箱内设有水冷板，水冷板通过可插接结构与水软管相连，机柜底部设有底座，底座上设有与叉车配合的插口。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可将电路板单独放置于单个插箱中，有利于电路板的安装和维护，并利用降温结构对电路板进行降温，保持了电路板工作的稳定，且可防止因电路板温度过高而引发的危险，实现了功放箱的模块化，利于散热、安装、维修、维护和搬运。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电气领域，尤其涉及一种分模块式降温功放机柜及装置。
技术介绍
目前的功放插箱均采用整面板结构，插箱尺寸为标准化系列尺寸。插箱内集合了多块电路板，不仅整个插箱体积大、重量重，不利于安装维护，而且不利于散热。此外现有的功放插箱没有有效的散热结构，容易由于温度过高而引发事故。此外现有的电气柜还有搬运不方便等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种分模块式降温功放机柜。本技术结构简单，使用方便，可将电路板单独放置于单个插箱中，有利于电路板的安装和维护，并利用降温结构对电路板进行降温，保持了电路板工作的稳定，且可防止因电路板温度过高而引发的危险，且易于搬运。为达到上述技术效果，本技术的技术方案是:—种分模块式降温功放机柜，包括机柜，机柜内设有若干套箱，套箱内活动设有若干单功放插箱，套箱的顶面和底面均设有通风结构；套箱之间设有散热框;散热框上下开口，四周密封;散热框背侧设有风扇;单功放插箱内设有水冷板;水冷板一侧设置电源盒，另一侧设置功放盒;水冷板上设有入水口和出水口；入水口和出水口分别连接水快速接头公头，水快速接头公头连接水快速接头母头，水快速接头母头固定连接水软管，水软管与水管相连;水管包括出水管和入水管;单功放插箱上设有电快速接头母头和射频快速接头母头；套箱上设有与电快速接头母头配合的电快速接头公头和与射频快速接头母头配合的射频快速接头公头;电快速接头公头和射频快速接头公头连接有合成器。进一步的改进，所述机柜底部设有底座，底座上设有与叉车配合的插口。进一步的改进，机柜内设有热交换器。进一步的改进，所述套箱内设有导轨条，单功放插箱上设有与导轨条配合的导轨槽。进一步的改进，所述导轨条分别对应设置在套箱的顶面和底面，单功放插箱沿导轨条纵向插入套箱。进一步的改进，套箱的顶面和底面成形有固定条，固定条将导轨条固定，固定条之间开口形成通风结构。进一步的改进，所述通风结构为通风孔。进一步的改进，所述通风孔为圆形、三角形、四边形或多边形。本技术结构简单，使用方便，可将电路板单独放置于单个插箱中，有利于电路板的安装和维护，并利用降温结构对电路板进行降温，保持了电路板工作的稳定，且可防止因电路板温度过高而引发的危险，实现了功放箱的模块化，利于散热、安装、维修、维护及搬运。【附图说明】图1为机柜的结构示意图；图2为散热框的结构示意图；图3为单功放插箱的结构示意图；图4为单功放插箱配合箱体的结构示意图；图5为本技术散热的原理示意图；图6为箱体的仰视结构示意图；图7为机柜背侧的内部结构示意图；其中，1.机柜，2.套箱，3.单功放插箱，4.通风孔，5.导轨槽，6.散热框，7.风扇，8.水冷板，9.入水口，10.出水口，11.导轨条，12.电源盒，13.功放盒，14.水软管，15.水管，16.热交换器，17.水快速接头公头，18.水快速接头母头，19.电快速接头母头，20.射频快速接头母头，21.电快速接头公头，22.射频快速接头公头，23.合成器，24.底座，25.插口。【具体实施方式】实施例1如图1和5所示的一种分模块式降温功放机柜，包括机柜1，机柜1上设有若干套箱2，套箱2内设有若干单功放插箱3，套箱2之间设有散热框6。如图2所示，散热框6上下开口，四周密封;散热框6背侧设有风扇7。如图3和图6所示，单功放插箱3内设有水冷板8;水冷板8—侧设置电源盒12，另一侧设置功放盒13;水冷板8上设有入水口 9和出水口 10;入水口 9和出水口 10分别连接水快速接头公头17，水快速接头公头17连接水快速接头母头18，水快速接头母头18固定连接水软管14，水软管14与水管15相连;水管15包括出水管和入水管;单功放插箱3上设有电快速接头母头19和射频快速接头母头20;套箱2上设有与电快速接头母头19配合的电快速接头公头21和与射频快速接头母头20配合的射频快速接头公头22。这样，实现了手动插拔，保证了连接的安全性和紧密性。电快速接头公头21和射频快速接头公头22连接有合成器23。如图7所示，机柜1底部设有底座24，底座24上设有与叉车配合的插口25。方便使用叉车将机柜移动。机柜1内设有热交换器16。进一步增强散热性能。如图4所示，套箱2的顶面和底面均设有通风结构，通风结构为通风孔4。套箱2内设有导轨条11，单功放插箱3上设有与导轨条11配合的导轨槽5。这样可实现单功放插箱3在套箱2中的插拔。所述导轨条11分别对应设置在套箱2的顶面和底面，单功放插箱3沿导轨条11纵向插入套箱2。通风孔4可为圆形、三角形、四边形或多边形。如图5所示，当风扇7向散热框6外抽风时，在散热框6内形成空气负压，气流从套箱2的上部和下部流入套箱2内，再经散热框6，由风扇7处流出。从而达到散热的目的。实施例2在其余设置与实施例1一致的情况下，套箱2的顶面和底面成形有固定条，固定条将导轨条11固定，固定条之间开口形成通风结构。这样的设置更利于空气流通，散热更快速。以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种分模块式降温功放机柜，包括机柜(1)，其特征在于，机柜(1)内设有若干套箱(2)，套箱(2)内活动设有若干单功放插箱(3)，套箱(2)的顶面和底面均设有通风结构;套箱(2)之间设有散热框(6);散热框(6)上下开口，四周密封;散热框(6)背侧设有风扇(7);单功放插箱(3 )内设有水冷板(8 );水冷板(8 )—侧设置电源盒(12 )，另一侧设置功放盒(13 );水冷板(8)上设有入水口(9)和出水口( 10);入水口(9)和出水口( 10)分别连接水快速接头公头(17)，水快速接头公头(17)连接水快速接头母头(18)，水快速接头母头(18)固定连接水软管(14)，水软管(14)与水管(15)相连;水管(15)包括出水管和入水管;单功放插箱(3)上设有电快速接头母头(19)和射频快速接头母头(20);套箱(2)上设有与电快速接头母头(19)配合的电快速接头公头(21)和与射频快速接头母头(20)配合的射频快速接头公头(22);电快速接头公头(21)和射频快速接头公头(22)连接有合成器(23)。2.如权利要求1所述的分模块式降温功放机柜，其特征在于，所述机柜(1)底部设有底座(24)，底座(24)上设有与叉车配合的插口(25)。3.如权利要求1所述的分模块式降温功放机柜，其特征在于，机柜(1)内设有热交换器(16)。4.如权利要求1所述的分模块式降温功放机柜，其特征在于，所述套箱(2)内设有导轨条(11)，单功放插箱(3)上设有与导轨条(11)配合的导轨槽(5)。5.如权利要求4所述的分模块式降温功放机柜，其特征在于，所述导轨条(11)分别对应设置在套箱(2)的顶面和底面，单功放插箱(3)沿导轨条(11)纵向插入套箱(2)。6.如权利要求5所述的分模块式降温功放机柜，其特征在于，套箱(2)的顶面和底面成形有固定条，固定条将导轨条(11)固定，固定条之间开口形成通风结构。7.如权利要求1所述的分模块式降温功放机柜，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分模块式降温功放机柜，包括机柜（1），其特征在于，机柜（1）内设有若干套箱（2），套箱（2）内活动设有若干单功放插箱（3），套箱（2）的顶面和底面均设有通风结构；套箱（2）之间设有散热框（6）；散热框（6）上下开口，四周密封；散热框（6）背侧设有风扇（7）；单功放插箱（3）内设有水冷板（8）；水冷板（8）一侧设置电源盒（12），另一侧设置功放盒（13）；水冷板（8）上设有入水口（9）和出水口（10）；入水口（9）和出水口（10）分别连接水快速接头公头（17），水快速接头公头（17）连接水快速接头母头（18），水快速接头母头（18）固定连接水软管（14），水软管（14）与水管（15）相连；水管（15）包括出水管和入水管；单功放插箱（3）上设有电快速接头母头（19）和射频快速接头母头（20）；套箱（2）上设有与电快速接头母头（19）配合的电快速接头公头（21）和与射频快速接头母头（20）配合的射频快速接头公头（22）；电快速接头公头（21）和射频快速接头公头（22）连接有合成器（23）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，熊艺，袁震宇，
申请(专利权)人：北京北广科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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