复合边音盆组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合边音盆组，包括折环与音盆，所述折环靠近其中心的一端设置有复合边，所述复合边包括凸部以及与所述音盆相贴合的接触部，所述凸部通过胶粘剂与所述音盆连接，所述凸部与所述接触部的夹角不大于90°。本实用新型专利技术中，由于凸部与接触部之间呈不大于90°的夹角设置，音盆与复合边通过胶粘剂粘接之后，音盆的受力点转移至凸部与接触部相连接的夹角处，从而降低对胶粘剂的质量要求，进一步避免音盆与复合边发生剥离，同时该复合边结构还能避免胶粘剂流动到复合边上，使扬声器性能的一致性得到更好地控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扬声器
，具体涉及一种复合边音盆组。
技术介绍
常规的复合边音盆组直接采用胶粘剂将音盆与复合边粘接，受力点主要集中在胶粘剂上面，粘接力的大小也取决于粘接剂的性能。如图1所示，该复合边音盆组包括折环 与音盆2'，折环'靠近其中心位置设置有复合边11'，复合边1P直接通过胶粘剂3r与音盆f固定，该复合边音盆组对胶粘剂Y的质量要求较高。CN2919759Y公开了一种扬声器用复合边凹底盆结构，包括纸圈、复合边、凹底盆，凹底盆的外围分别装有纸圈、复合边，纸圈固定在复合边上，纸圈、复合边、凹底盆分别经不同形状模具加工而成，采用环保胶粘剂加热、加压即成为复合边凹底盆结构。该复合边凹底盆结构简单，成本低廉。上述复合边音盆组存在以下缺点:(1)、当扬声器在大功率条件下长期工作时，胶粘剂存在被拉断的风险，从而导致音盆和复合边分离；(2)、对粘接剂性能要求比较高，同时如果要求做到符合无卤无苯的环保要求时，可寻找替代的胶粘剂品种比较少；(3)、因胶粘剂本身有一定的流动性，注胶时可能会有部分胶粘剂流动到凹泡上，从而影响扬声器的性能，且在不同批次之间，胶粘剂的轨迹很难确保相同，从而影响到扬声器性能的一致性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合边音盆组，该复合边音盆组可以避免复合边与音盆因胶粘剂问题而发生分离现象，同时避免胶粘剂流动到复合边上，使扬声器性能的一致性得到更好地控制。为达此目的，本技术采用以下技术方案:提供一种复合边音盆组，包括音盆与折环，所述折环靠近其中心的一端设置有复合边，所述复合边包括凸部以及与所述音盆相贴合的接触部，所述凸部通过胶粘剂与所述音盆连接，所述凸部与所述接触部的夹角不大于90°。本技术的有益效果:本技术的复合边包括凸部以及与音盆相贴合的接触部，由于凸部与接触部之间呈不大于90°的夹角设置，音盆与复合边通过胶粘剂粘接之后，音盆的受力点转移至凸部与接触部相连接的夹角处，从而降低对胶粘剂的质量要求，进一步避免音盆与复合边发生剥离，同时该复合边结构还能避免胶粘剂流动到复合边上，使扬声器性能的一致性得到更好地控制。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的复合边音盆组的结构示意图。图2为本技术实施例所述的一种复合边音盆组的结构示意图。图3为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图4为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图5为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图6为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图7为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图8为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图9为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图10为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图11为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图12为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图13为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图14为本技术实施例所述的又一种复合边音盆组的结构示意图。图1 中:r、折环；11'、复合边；2'、音盆；3'、胶粘剂。图2 ?14 中:1、折环；11、迂回部；2、音盆；3、复合边；31、凸部；32、接触部；4、胶粘剂。【具体实施方式】下面结合附图2?14并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供一种复合边音盆组，包括折环1与音盆2，折环1靠近其中心的一端设置有复合边3，复合边3包括凸部31以及与音盆2相贴合的接触部32，凸部31通过胶粘剂4与音盆2连接，凸部31与接触部32的夹角不大于90°。本技术的音盆2与复合边3通过胶粘剂4粘接之后，音盆2的受力点转移至凸部31与接触部32相连接的夹角处，而夹角不大于90°，可以降低对胶粘剂4的质量要求，进一步避免音盆2与复合边3发生剥离，同时该复合边音盆组的结构设计还能避免胶粘剂4流动到复合边3上，使采用该复合边音盆组的扬声器性能的一致性得到更好地控制。本实施例中的胶粘剂在选用上可以是单一品种的胶粘剂，也可以是多种胶粘剂进行组合使用。上述实施例中的音盆2的端部插入到凸部31与接触部32之间，且接触部32靠近凸部31的一侧与音盆2的侧面贴合，凸部31与音盆2的运动方向平行。接触部32与音盆2贴合之后，凸部31与音盆2之间还存在有凹槽，采用胶粘剂4将该凹槽填满，使音盆2与复合边3粘接在一起，此时音盆2所受到的应力集中在夹角处，避免了音盆2与复合边3发生剥离。作为上述音盆的一种具体的结构，音盆2为开口朝上的锥形结构，接触部32与凸部31之间的夹角小于90°。本实施例采用开口朝上的锥形结构的音盆2，音盆2的强度较大，扬声器的工作频段较宽。图2中，凸部31垂直向下，接触部32靠近凸部31的一面(上侧面)与音盆2的上端面贴合并通过胶粘剂连接。图3中的凸部31与图2中的凸部31的设置方向相反，为垂直向上设置，此时接触部32靠近凸部31的一面(下侧面)与音盆2的下端面贴合并通过胶粘剂连接。这两种情况下的音盆2所受到的应力均集中在夹角处，避免了音盆2与复合边3发生剥离。作为上述音盆的另一种具体的结构，音盆2为平板音盆，接触部32与凸部31之间的夹角等于90°，即接触部32为水平设置。本实施例中采用平板音盆可以降低复合边音盆组的厚度，满足扬声器更薄的需求。上述实施例中，对于音盆2为平板音盆的情况，如图9、12、14所示，接触部32部分覆盖音盆2，以减少复合边音盆组的用料，降低扬声器的生产成本。当然，接触部32也可以全部覆盖音盆2，如图8、10、11、13所示，以提高采用该复合边音盆组的扬声器的音响效果。作为更具体的实施方式，如图2?5、8?12所示，折环1上沿其截面设置有一个用于增强折环弹力的迂回部11，迂回部11的开口朝上或者朝下。通过在折环1上设置迂回部11，可以增强折环1的弹力，而具有较高弹力的折环1可以使扬声器拥有更好的音质。作为更具体的实施方式，折环1上沿其截面设置至少两个迂回部11。如图6、图13?14所示，折环1上沿其截面设置两个迂回部11 ;如图7所示，折环1上沿其截面设置三个迂回部11，以进一步增强折环1的弹力。对于折环1上沿其截面设置至少两个迂回部11的情况，相邻两个迂回部11的开口位于折环1的同侧(图中未示出)，例如相邻两个迂回部11的开口朝上或者朝下，即所有的迂回部11的开口均朝向同一方向。相邻两个迂回部11的开口也可以位于折环1的异侧，即折环1的截面为波浪形。采用波浪形的折环1可以增强折环的弹性变形的稳定性。以上内容仅为本技术的较佳实施例，本技术的大功率薄型扬声器不限于上述结构设计，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种复合边音本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合边音盆组，其特征在于，包括折环(1)与音盆(2)，所述折环(1)靠近其中心的一端设置有复合边(3)，所述复合边(3)包括凸部(31)以及与所述音盆(2)相贴合的接触部(32)，所述凸部(31)通过胶粘剂(4)与所述音盆(2)连接，所述凸部(31)与所述接触部(32)的夹角不大于90°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢守华，邓贞富，祝少鹏，
申请(专利权)人：国光电器股份有限公司，广州市国光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44