本实用新型专利技术公开了一种弯曲半径可调的高频焊管成型轧辊装置，包括轧辊支架、通过轴可转动地安装在所述轧辊支架下方左右两侧的旁辊支撑座、可轴向滑动地设置在旁辊支撑座内的旁辊、位于左右两旁辊支撑座中间且沿所述轧辊支架轴向滑动地直辊支撑座及安装在直辊支撑座内的直辊。通过调整两个旁辊及一个直辊的辊面弯曲圆弧，来改变轧辊装置的弯曲半径，使得该轧辊装置具有一定的通用型、节约了换辊时间、降低操作人员劳动强度，还提高了成型效率和精度，特别适用于大型石油天然气高频焊管的生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷弯型钢乳辊，具体涉及一种弯曲半径可调的高频焊管成型 乳辊装置。
技术介绍
随着钢结构和石油天然气等行业的高速发展，高频直缝焊管(HFW)以其制造成本 低、尺寸精度高、定尺长度容易控制等优势得到广泛应用，因而用于生产高频直缝焊管的冷 弯成型乳辊的使用量越来越大。而普通的高频直缝焊管乳辊装置包括乳辊、辊轴及滑块。虽 然乳辊的装配简单，但存在乳辊吨位重、投资大、不能通用且乳辊备件贮备量大;另外，不能 根据实际成型情况调整乳辊弯曲半径。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种弯曲半径可调的高频焊管 成型乳辊装置，具有较强通用型，提高了成型效率。 为实现上述目的，本技术所设计的弯曲半径可调的高频焊管成型乳辊装置， 包括乳辊支架、通过轴可转动地安装在所述乳辊支架下方左右两侧的旁辊支撑座、可轴向 滑动地设置在旁辊支撑座内的旁辊、位于左右两旁辊支撑座中间且沿所述乳辊支架轴向滑 动地直辊支撑座及安装在直辊支撑座内的直辊。 所述直辊的直辊中轴线与所述乳辊支架的乳辊支架中轴线重合，且两个旁辊的旁 辊中轴线与所述直辊中轴线相交于一点，且两个旁辊中心到交点的距离与直辊中心到交点 的距离相同。 进一步地，所述旁辊支撑座上表面开有穿过旁辊调整丝杆的螺纹孔，所述旁辊通 过旁辊辊轴安装在旁辊座上，且所述旁辊调整丝杆的末端与所述旁辊座连接;所述左右两 旁辊支撑座上均安装有一齿条，且两个齿条相互啮合，调节丝杆驱动其中一个齿条旋转。 进一步地，位于所述直辊支撑座上方且固定安装在所述乳辊支架上的支撑板开有 穿过直辊调整丝杆的螺纹孔，所述直辊调整丝杆的末端与所述直辊支撑座连接。 进一步地，所述乳辊支架前后固定板的左右两侧均开有与所述旁辊支撑座两侧面 的轴相配合的轴孔;所述前后固定板的中间位置开有供所述直辊支撑座滑动的滑槽。 进一步地，所述旁辊座的外径与所述旁辊支撑座的内径相同。 与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过调整两个旁辊及一个直辊的辊 面弯曲圆弧，来改变乳辊装置的弯曲半径，使得该乳辊装置具有一定的通用型、节约了换辊 时间、降低操作人员劳动强度，还提高了成型效率和精度，特别适用于大型石油天然气高频 焊管的生产。【附图说明】 图1为本技术弯曲半径可调的高频焊管成型乳辊装置结构主视示意图；图2为图1的侧视不意图； 图3为图1中旁辊安装的侧视示意图； 图4为图3的A-A视图；图5为图1中直混安装的主视不意图； 图6为图1的使用示意图； 图7为图6弯曲半径调整后的示意图。 图中各部件标号如下：乳辊支架1(其中：横梁板1.1、固定板1.2、轴孔1.3、滑槽 1.4 )、旁辊支撑座2、旁辊3、直辊4、旁辊调整丝杆5、轴6、齿条7、调节丝杆8、直辊调整丝杆9、 乳辊支架中轴线10、旁辊中轴线11、直辊中轴线12、支撑板13、旁辊辊轴14、旁辊座15、横梁 16、上辊滑块17、乳件18、乳件19、直辊支撑座20。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示的弯曲半径可调的高频焊管成型乳辊装置，包括乳辊支架1、通过轴6可 转动地安装在乳辊支架1下方左右两侧的旁辊支撑座2、可轴向滑动地设置在旁辊支撑座2 内的旁辊3、位于左右两旁辊支撑座2中间且沿乳辊支架1轴向滑动地直辊支撑座20及安装 在直辊支撑座20内的直辊4;直辊4的直辊中轴线12与乳辊支架1的乳辊支架中轴线10重合， 且两个旁辊3的旁辊中轴线11与直辊4的直辊中轴线12相交于一点，且两个旁辊3中心到交 点的距离与直辊4中心到交点的距离相同。 结合图2所示，本实施例的乳辊支架1包括平行设置的前后固定板1.2、固定连接前 后固定板1.2的横梁板1.1及位于直辊支撑座20上方的支撑板13。前后固定板1.2左右两侧 均开有与旁辊支撑座2两侧面的轴6相配合的轴孔1.3;前后固定板1.2的中间位置开有供直 辊支撑座20滑动的滑槽1.4。结合图3、4所示，左右两旁辊支撑座2上均安装有一齿条7，且两个齿条7相互啮合， 调节丝杆8驱动其中一个齿条7旋转，两个旁辊支撑座2通过齿条7可同步绕轴6旋转，从而改 变旁辊3的辊面方向；旁辊支撑座2上表面开有穿过旁辊调整丝杆5的螺纹孔，旁辊3通过旁 辊辊轴14安装在旁辊座15上，本实施例中旁辊座15的外径与旁辊支撑座2的内径相同，旁辊 调整丝杆5的末端与旁辊座15连接，通过调节旁辊调整丝杆5,带动旁辊座15内的旁辊3上、 下调整。结合图5所示，乳辊支架1的支撑板13上开有穿过直辊调整丝杆9的螺纹孔，直辊调 整丝杆9的末端与直辊支撑座20连接。通过调节直辊调整丝杆9,带动直辊支撑座20内的直 辊4进行上、下调整。这样可以通过调整两个旁辊3和一个直辊2的位置，就能够在一定范围 内实现整个乳辊装置的弯曲半径发生改变，从而对乳件进行不同程度的弯曲。 具体调节过程如下：如图6、7所示 a)弯曲半径可调的高频焊管成型乳辊装置整体上下调整:如图3所示，通过上辊的 压下丝杆带动上辊滑块17上下移动，上辊滑块17带动横梁16及与之联接的乳辊支架1上下 运动，从而带动整个乳辊装置上、下调节。 b)两个旁辊的调整:调节旁辊调整丝杆5,使旁辊座15带着旁辊3沿着旁辊支撑座2 的内壁进行上、下运动;旁辊支撑座20与齿条7相联，当调整调节丝杆8时，调节丝杆8拉着其 中一个齿条7及该齿条7对应的旁辊支撑座2绕轴6进行旋转，从而实现其中一个旁辊3的旋 转;与此同时，其中一个齿条7带动另一个齿条7绕轴6进行旋转运动，从而带动另一个旁辊3 绕轴6进行旋转。 c)直辊的调整:通过调整直辊调整丝杆9,可带动直辊支撑座20及直辊4沿滑槽1.4 进行上下调整。 乳辊装置可变弯曲半径的变化:根据冷弯孔型的设计半径，经上述a)、b)、c)的调 整，两个旁辊3及一个直辊4的辊面调整到一定的弯曲圆弧上，此三个辊与下辊配合从而对 乳件18进行弯曲变型，可将乳件18变形为乳件19(如图7所示）。 本实施例的弯曲半径可调的高频焊管成型乳辊装置，它不仅可以大大减少乳辊的 投资，同时提高生产效率、降低操作人员劳动强度，还可以便于冷弯成型的调整，提高成型 效率和精度，特别适用于大型石油天然气高频焊管的生产。对于0273及以上规格的焊管， 每个规格一套乳辊约80吨，一套乳机按10套乳辊计算，共计乳辊准备量约800吨，乳辊总投 资约3200万元。若使用本实施例的弯曲半径可调的高频焊管成型乳辊装置，每套乳辊可节 约乳辊30%，一套乳机可节约乳辊投资960万元。【主权项】1. 一种弯曲半径可调的高频焊管成型乳辊装置，其特征在于:包括乳辊支架（1)、通过 轴(6)可转动地安装在所述乳辊支架（1)下方左右两侧的旁辊支撑座(2)、可轴向滑动地设 置在旁辊支撑座(2)内的旁辊(3 )、位于左右两旁辊支撑座(2)中间且沿所述乳辊支架（1)轴 向滑动地直辊支撑座(20)及安装在直辊支撑座(20)内的直辊(4); 所述直辊(4)的直辊中轴线（12)与所述乳辊支架（1)的乳辊支架中轴线（10)重合，且两 个旁辊(3)的旁辊中轴线（11)与所述直辊中轴线（12)相交于一点，且两个旁辊(3)中心到交 点的距离与直辊(4)中心到交点的距离相同。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯曲半径可调的高频焊管成型轧辊装置，其特征在于：包括轧辊支架(1)、通过轴(6)可转动地安装在所述轧辊支架(1)下方左右两侧的旁辊支撑座(2)、可轴向滑动地设置在旁辊支撑座(2)内的旁辊(3)、位于左右两旁辊支撑座(2)中间且沿所述轧辊支架(1)轴向滑动地直辊支撑座(20)及安装在直辊支撑座(20)内的直辊(4)；所述直辊(4)的直辊中轴线(12)与所述轧辊支架(1)的轧辊支架中轴线(10)重合，且两个旁辊(3)的旁辊中轴线(11)与所述直辊中轴线(12)相交于一点，且两个旁辊(3)中心到交点的距离与直辊(4)中心到交点的距离相同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，罗立志，陈浮，张毅，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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