起重千斤顶的负荷平衡调整方法、调整装置及顶升装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种起重千斤顶的负荷平衡调整方法。该负荷平衡调整方法用于使用多台起重千斤顶通过悬吊杆提升待提升组件，其创新点为：检测提升连接到所述待提升组件上的各悬吊杆的起重千斤顶的分担负荷，在所述检测分担负荷相对设定分担负荷的变动超过规定范围时，调整所述起重千斤顶的高度，以将所述检测分担负荷调整为设定分担负荷。即使起重千斤顶的分担负荷因悬吊杆的累计误差产生偏离初始设定状态的变化，也可以适当地调整负荷平衡。另外，本发明专利技术还涉及一种实现上述负荷平衡调整方法的调整装置和一种可检测各起重千斤顶的分担负荷的静压，并迅速且正确地设定调整分担负荷的顶升装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种起重千斤顶的负荷平衡调整方法，特别是关于适用于在使用多个利用悬吊杆的起重千斤顶升降大型发电站的锅炉组件时，能够保持负荷平衡地升降锅炉组件的起重千斤顶的负荷平衡调整方法；另外，本专利技术还涉及实现上述负荷平衡调整方法的调整装置及可调整平衡的顶升装置。
技术介绍
具有大型悬挂式锅炉的火力发电站中，在作为悬挂构架的钢框架的顶部设置支承锅炉用的大梁，并使锅炉构成部件以悬挂状态支承在该大梁上。这种构造一般来说采用提升施工方式。该施工方法是，利用设置在临时梁或大梁等的支承梁上的多个起重千斤顶，将锅炉构成部件的组件从地面上用起重千斤顶一边提升一边进行附加部件的组装，最终用吊杆等相对距离地面数十米上方的大梁悬挂支承。按照从组装在锅炉上部的组件到配置在锅炉下部的组件的顺序，将这样的操作以组件为单位重复地进行，借此构筑成整个锅炉设备。如图5所示，在作为重型钢结构的锅炉组件10的周围设置有钢柱12，在该钢柱12的上部设有临时梁14。在该临时梁14上配设有穿心式起重千斤顶16，支承着下端安装有锅炉组件10的悬吊杆18。所述悬吊杆18如图6所示，是将每根短杆18S彼此沿轴向螺纹连接而加长的结构。短杆18S的结构为在杆部20的上端部形成有直径稍大的头部22，在头部顶面上形成有内螺纹部24，在杆部20的下端形成有外螺纹部26。通过将每根短杆18S彼此以螺纹结合而连续地连接，形成一根长的悬吊杆18，利用短杆18S的头部22可实现提升。升降这种悬吊杆18的穿心式起重千斤顶16，是在将所述悬吊杆18穿过沿上下方向开口的中心孔28的状态下，下垂并支承该悬吊杆18并将锅炉组件10悬吊，而进行升降的。该结构如图7所示。也就是说，穿心式起重千斤顶16中，在缸体30的内部配置有通过液压驱动的圆筒形柱塞32，同时，在柱塞32的上部与缸体30的下部，设置有沿着与悬吊杆18轴线垂直的方向滑动的上部卡盘34和下部卡盘36，通过这些卡盘34、36支承悬吊杆18的同时将其向上推顶，以将锅炉组件提升。提升顺序如图8所示，首先，借助于上部卡盘34来支承悬挂锅炉组件10的悬吊杆18(支承杆No.2)，锅炉组件10的负荷由上部卡盘34承受(第1阶段)。而后，打开下部卡盘36。并且，在该状态下驱动柱塞32，并以仅相当于一根短杆18S长度的程度上推悬吊杆18，以便通过悬吊杆18将锅炉组件10提升(第2阶段)。然后，在悬吊杆18上升了一根短杆长度的位置关闭下部卡盘36(第3阶段)。将柱塞32下降并借助于下部卡盘36将支承部移到支承杆No.5，通过该支承杆No.5承受起重负荷(悬挂负荷)。如果下部卡盘36支承悬吊杆18的话，则打开上部卡盘37，使柱塞32进一步下降(第4阶段)。并且，如果上部卡盘32到达了目前所支承的支承杆No.2的下一个支承杆No.3的头部以下时，则再次关闭上部卡盘34且通过上部卡盘34来支承悬吊杆18，并打开下部卡盘36，反复进行上述操作。这样，如果悬吊杆18的相互结合位置上升到穿心式起重千斤顶16的上部，则取下上部的短杆18S。依次重复该第1～第4阶段，就可一边从上端部回收短杆18S的同时，一边将锅炉组件10提升。然而，在将上述锅炉组件10通过穿心式起重千斤顶16升降时，一般采用多台穿心式起重千斤顶16来进行。根据组件的重量，例如使用20台以上的额定负荷为200吨的穿心式起重千斤顶16，可提起3000吨～4000吨的组件。从而，就有必要将20台穿心式起重千斤顶16的负荷平均后进行升降驱动。在用多台千斤顶将一个锅炉组件10提升时，将千斤顶设置成如一列10台共两列的方式进行顶升作业。通常，尽管各千斤顶列所分担的负荷各不相同，但是，有必要将同一列内的千斤顶所分担的负荷平均地设定，同时使其从初始分担负荷开始就不发生变动。这是由于当负荷平衡改变时，会出现将过度负荷施加到一个千斤顶上等的问题。通常，在将锅炉组件10最初离开地面时的初期状态，调节锅炉组件10与悬吊杆18的连接长度，以使同一列的各穿心式起重千斤顶16的分担负荷相等。然而，如果从初始设定的状态开始，一边于悬吊杆18的上端依次取下每根短杆一边提升锅炉组件10的话，整个悬吊杆的长度会变短。这样一来，由于悬吊杆的连接累计误差的原因，出现了从将各穿心式起重千斤顶16的分担负荷平均地设定的初始值开始就发生变动的问题。在以往技术中，不能在提升中途对这种分担负荷的变动进行调整。另外，各穿心式起重千斤顶16所负担的负荷可通过供给到该千斤顶内部的工作油压力求出。然而，即使检测该顶升作业中的工作油的供给压力，也会出现检测值不一致的问题。也就是说，出现了由于是检测动压，所以不能高精度检测的问题。
技术实现思路
本专利技术着眼于上述现有问题点，目的在于提供一种在使用多个穿心式起重千斤顶提升锅炉组件时，从将组件离开地面的初始状态到向上提升的过程中，即使起重千斤顶的分担负荷由于悬吊杆的累计误差偏离了初始设定状态，也可以适当地调整负荷平衡的方法；为此，本专利技术还要提供一种实现上述负荷平衡调整方法的调整装置和一种可检测各起重千斤顶的分担负荷的静压，并迅速且正确地设定调整分担负荷的顶升装置。为了实现上述目的，本专利技术提出的起重千斤顶的负荷平衡调整方法，是使用多台起重千斤顶通过悬吊杆将待提升组件提升时的所述起重千斤顶的负荷平衡调整方法，其创新点在于检测将连接到所述待提升组件上的各悬吊杆提升的起重千斤顶的分担负荷，在相对设定分担负荷的变动超过规定范围时，调整所述起重千斤顶的高度，以将分担负荷调整为设定分担负荷。本专利技术提出的起重千斤顶的负荷平衡调整装置，是使用多台起重千斤顶通过悬吊杆将待提升组件提升时的所述起重千斤顶的负荷平衡调整装置，其创新点在于设置有可单独调整各起重千斤顶安装高度的调整千斤顶，同时设置有通过所述调整千斤顶的油压力检测所述起重千斤顶的提升负荷的负荷检测装置，并设置有控制装置，该控制装置可基于所述起重千斤顶的设定分担负荷与检测负荷，通过所述调整千斤顶调整起重千斤顶的高度。此外，本专利技术提出的顶升装置，其创新点在于，在通过悬吊杆将待提升组件提升的穿心式起重千斤顶的下部，设置可改变该起重千斤顶安装高度的穿心式高度调整千斤顶，同时设置高度调整千斤顶内液压室压力的检测装置和压力油给排装置，并可借助于所述高度调整千斤顶的升降来调整所述起重千斤顶的高度，其中该高度调整千斤顶的升降是通过基于检测油压的所述压力油给排装置进行的。本专利技术通过在起重千斤顶的下部设置高度调整千斤顶，并对其进行工作油的供给排放，可以在不影响起重千斤顶的工作油压力的供给控制的情况下，改变其安装高度。特别是可以检测高度调整千斤顶的液压室的压力，并可以检测施加在上部起重千斤顶上的负担负荷。由于能够对该起重千斤顶上的负担负荷以静压进行检测，所以检测值不会不一致。而且，在本专利技术中，在使用多个上述起重千斤顶提升组件时，能够借助于设置在高度调整千斤顶上的负荷检测装置用静压求出负担负荷，并在此基础上，观察与设定的分担负荷的差分，来调整起重千斤顶自身的安装高度，以将差分控制在如15％以内。通过将多个起重千斤顶的每一个进行这样的调整，可调整起重千斤顶全体的负荷平衡。附图说明图1是本专利技术实施例中使用顶升装置提升锅炉组件10的状态说明图。图2是本专利技术高度调整千斤顶的局部断面正面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重千斤顶的负荷平衡调整方法，用于使用多台起重千斤顶通过悬吊杆提升待提升组件，其特征为：检测提升连接到所述待提升组件上的各悬吊杆的起重千斤顶的分担负荷，在所述检测分担负荷相对设定分担负荷的变动超过规定范围时，调整所述起重千斤顶的高度，以将所述检测分担负荷调整为设定分担负荷。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：川口茂好，高桥谕司，
申请(专利权)人：株式会社日立工业设备技术，
类型：发明
国别省市：JP[日本]