一种电动缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动缸，包括缸筒、驱动电机、传动箱、制动管等，所述缸筒的左端设有传动箱，所述驱动电机安装在传动箱上，所述缸筒的内部设有丝杠轴，所述传动箱的内部设有传动带，所述丝杠轴的左端与所述传动带的输出端连接，所述电机的输出轴与所述传动带的输入端连接，所述缸筒的右端设有法兰，所述制动管的左端穿过所述法兰通过所述丝杠轴安装在所述缸筒的内部，所述制动管的外侧设有多条长矩形的花键，所述法兰的内侧与多条所述花键对应开设有多个键槽，所述制动管的右端设有转接头。本实用新型专利技术在不拆卸的情况下就可以通过多个所述加油孔对所述丝杠轴的不同部位添加润滑油，从而延长了本实用新型专利技术的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化辅助设备领域，尤其涉及一种电动缸。
技术介绍
电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，能够将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，具有节能、噪音小、无污染、效率高、应用布局简便等诸多优点，随着工厂自动化的要求越来越高，电动缸应用也越来越广，目前在钢铁企业中已广泛用于原料码头、原料场、烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂等工作场所的卸料、卸煤、卸矿、卸灰、皮带运输机、除尘器种种设备上。在精密产品生产中，常常需要改变工作头的角度对产品进行修正，但是现有的电动缸的转接头不能进行角度的调节，因此给生产带来一定的困难；而且现有的电动缸拆卸和组装较为困难，因此只有在维修时才将电动缸拆卸进行润滑，使得电动缸得不到及时的润滑，从而缩短电动缸的使用寿命；现有的电动缸在使用中由于螺旋传动产生震动，使得制动管和缸筒相对滑移，从而改变了安装在制动管上的转接头的角度，从而改变了安装在转接头上的工作头的角度，严重影响产品生产的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种电动缸，具有使用寿命长、工作稳定的优点。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的电动缸，包括缸筒、驱动电机、传动箱、制动管、法兰、转接头，其特征在于：还包括花键、键槽，所述缸筒的左端设有传动箱，所述驱动电机安装在传动箱上，所述缸筒的内部设有丝杠轴，所述传动箱的内部设有传动带，所述丝杠轴的左端与所述传动带的输出端连接，所述电机的输出轴与所述传动带的输入端连接，所述缸筒的右端设有法兰，所述制动管的左端穿过所述法兰通过所述丝杠轴安装在所述缸筒的内部，所述制动管的外侧设有多条长矩形的花键，所述法兰的内侧与多条所述花键对应开设有多个键槽，所述制动管的右端设有转接头，所述转接头包括安装柱、轴承、可视柱、载重柱、载重孔，所述安装柱、所述可视柱和所述载重柱依次安装在一起，所述安装柱的外侧设有轴承，所述载重柱上开设有载重孔，所述转接头的安装柱通过所述轴承可旋转安装在所述制动管的内侧。进一步，所述可视柱和所述载重柱为一体式结构。进一步，所述缸筒上还设有可视窗，所述可视窗为透明的长矩形结构，所述可视窗上开设有多个均匀分布的加油孔。进一步，所述制动管的右端的环形曲面上还刻有用于指示角度的指针，所述可视柱上还刻有与所述指针对应的用于显示角度的标尺。进一步，所述制动管的长度小于所述缸筒的长度。进一步，所述制动管通过所述制动管的左端固定安装的丝杠螺母与所述丝杠轴传动连接。本技术的电动缸，通过所述轴承可使得所述转接头旋转，通过所述制动管上的所述指针和所述可视柱上的标尺对角度值进行显示，可精确的改变所述转接头的角度并定位，从而改变了安装在所述转接头上的工作头的角度，对产品进行针对性的进行修正，提高了产品的质量；还在所述缸筒上增设了所述可视窗，在所述可视窗上开设了多个所述加油孔，在不拆卸本技术的情况下就可以通过多个所述加油孔对所述丝杠轴的不同部位添加润滑油，通过所述可视窗可清楚的看到所述缸筒内部的情况，方便的润滑油的添加，从而延长了本技术的使用寿命；通过所述花键和所述键槽相互配合，避免了所述制动管和所述缸筒相对滑移，从而保证了本技术工作时所述转接头的角度不变，从而保证了产品生产的质量。附图说明图1为本技术电动缸的结构示意图；图2为本技术电动缸的制动管的结构示意图；图3为本技术电动缸的转接头的结构示意图；图4为本技术电动缸的制动管的剖视图；图5为本技术电动缸的法兰的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5，缸筒-1、驱动电机-2、传动箱-3、制动管-4、法兰-5、转接头-6、安装柱-61、轴承-62、可视柱-63、载重柱-64、载重孔-65、标尺-66、花键-7、键槽-8、可视窗-9、加油孔-10、指针-11。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1至图5所示：本实施例所述的本实施例所述的电动缸，包括缸筒1、驱动电机2、传动箱3、制动管4、法兰5、转接头6，其特征在于：还包括花键7、键槽8，所述缸筒1的左端设有传动箱3，所述驱动电机2安装在传动箱3上，所述缸筒1的内部设有丝杠轴，所述传动箱3的内部设有传动带，所述丝杠轴的左端与所述传动带的输出端连接，所述电机的输出轴与所述传动带的输入端连接，所述缸筒1的右端设有法兰5，所述制动管4的左端穿过所述法兰5通过所述丝杠轴安装在所述缸筒1的内部，所述制动管4的外侧设有多条长矩形的花键7，所述法兰5的内侧与多条所述花键7对应开设有多个键槽8，所述制动管4的右端设有转接头6，所述转接头6包括安装柱61、轴承62、可视柱63、载重柱64、载重孔65，所述安装柱61、所述可视柱63和所述载重柱64依次安装在一起，所述安装柱61的外侧设有轴承62，所述载重柱64上开设有载重孔65，所述转接头6的安装柱61通过所述轴承62可旋转安装在所述制动管4的内侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述可视柱63和所述载重柱64为一体式结构，减少了本技术的组成部件，从而使得本技术的拆卸和安装更为简便。作为上述技术方案的进一步改进，所述缸筒1上还设有可视窗9，所述可视窗9为透明的长矩形结构，所述可视窗9上开设有多个均匀分布的加油孔10，在不拆卸本技术的情况下就可以通过多个所述加油孔10对所述丝杠轴的不同部位添加润滑油，通过所述可视窗9可清楚的看到所述缸筒1内部的情况，方便的润滑油的添加，从而延长了本技术的使用寿命。作为上述技术方案的进一步改进，所述制动管4的右端的环形曲面上还刻有用于指示角度的指针11，所述可视柱63上还刻有与所述指针11对应的用于显示角度的标尺66，通过所述制动管4上的所述指针11和所述可视柱63上的标尺66对角度值进行显示，可精确的改变所述转接头6的角度并定位，提高了产品的质量。作为上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动缸，包括缸筒、驱动电机、传动箱、制动管、法兰、转接头，其特征在于：还包括花键、键槽，所述缸筒的左端设有传动箱，所述驱动电机安装在传动箱上，所述缸筒的内部设有丝杠轴，所述传动箱的内部设有传动带，所述丝杠轴的左端与所述传动带的输出端连接，所述电机的输出轴与所述传动带的输入端连接，所述缸筒的右端设有法兰，所述制动管的左端穿过所述法兰通过所述丝杠轴安装在所述缸筒的内部，所述制动管的外侧设有多条长矩形的花键，所述法兰的内侧与多条所述花键对应开设有多个键槽，所述制动管的右端设有转接头，所述转接头包括安装柱、轴承、可视柱、载重柱、载重孔，所述安装柱、所述可视柱和所述载重柱依次安装在一起，所述安装柱的外侧设有轴承，所述载重柱上开设有载重孔，所述转接头的安装柱通过所述轴承可旋转安装在所述制动管的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种电动缸，包括缸筒、驱动电机、传动箱、制动管、法兰、
转接头，其特征在于：还包括花键、键槽，所述缸筒的左端设有传动
箱，所述驱动电机安装在传动箱上，所述缸筒的内部设有丝杠轴，所
述传动箱的内部设有传动带，所述丝杠轴的左端与所述传动带的输出
端连接，所述电机的输出轴与所述传动带的输入端连接，所述缸筒的
右端设有法兰，所述制动管的左端穿过所述法兰通过所述丝杠轴安装
在所述缸筒的内部，所述制动管的外侧设有多条长矩形的花键，所述
法兰的内侧与多条所述花键对应开设有多个键槽，所述制动管的右端
设有转接头，所述转接头包括安装柱、轴承、可视柱、载重柱、载重
孔，所述安装柱、所述可视柱和所述载重柱依次安装在一起，所述安
装柱的外侧设有轴承，所述载重柱上开设有载重孔，所述转接头的安<...

【专利技术属性】
技术研发人员：白怀东，袁惠清，许军，许西荣，
申请(专利权)人：西安瑞霖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61