一种轴承拔离装置制造方法及图纸

技术编号:13132006 阅读:29 留言:0更新日期:2016-04-06 17:45
本发明专利技术的名称是一种轴承拔离装置,具体地是涉及一种用于NU系列轴承,即内圈无挡边圆柱滚子轴承的拔离装置。它主要是解决利用敲击端盖的惯性将轴承取出,容易使端盖变形,导致损伤报废,效率低的问题。本发明专利技术是在螺杆的一端上连接有一个支架,在螺杆的另一端上安装有一个托盘,该托盘通过托盘螺母连接在螺杆上,托盘外圆的曲线形状与待拔离轴承径向截面内圈的曲线形状相吻合。本发明专利技术通过螺杆带动托盘,使托盘位移至待拔离轴承滚柱底部,拖住待拔离轴承的滚柱,利用支架作为外部支撑,通过扳手或风动工具旋转螺杆使托盘螺母带动托盘上升,将待拔离轴承端盖内的轴承拔出;本发明专利技术的托盘可以根据不同型号的轴承进行拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承外圈拔离装置,具体地是涉及一种用于针对NU系列轴承,即内圈无挡边圆柱滚子轴承的拔离装置。
技术介绍
在现行的生产现场因轴承返工时需要将轴承外圈从端盖轴承室内分离出来,以往都是利用敲击端盖的惯性将轴承取出,很容易使端盖变形,由于轴承受力不均,有可能导致损伤报废。而且对于配合较紧的轴承利用上述方法拆装更为费工费力,效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足,而提供的一种制作工艺简单,省时省力,重量轻,具有通用性的一种轴承拆卸工装。本专利技术的技术解决方案是:在螺杆的一端上连接有一个支架,在螺杆的另一端上安装有一个托盘,该托盘通过托盘螺母连接在螺杆上,托盘外圆的曲线形状与待拔离轴承径向截面内圈的曲线形状相吻合。本专利技术的技术解决方案中所述的支架是一个直径大于待拔离轴承直径,小于待拔离轴承端盖直径的圆筒,支架通过平面轴承连接在螺杆上。本专利技术的技术解决方案中所述的螺杆上带有六方头,螺杆上的螺纹是梯形螺纹。本专利技术使用时,旋转螺杆,可以使托盘通过待拔离轴承保持架与滚柱的间隙部位下移至待拔离轴承滚柱底部,旋转托盘可以使其拖住轴承的滚柱。利用支架作为外部支撑,通过扳手或带套筒的风动工具旋转螺杆,使托盘螺母带动托盘上升,托盘拖住待拔离轴承滚柱,通过待拔离轴承保持架、外圈传递均匀上升力带动整个待拔离轴承外圈上升,从而将待拔离轴承端盖内的轴承拔出;本专利技术的托盘可以拆卸,根据不同型号和规格的轴承进行更换;本专利技术由于螺杆与支架间装有平面轴承,使螺杆转动灵活,减小磨损,延长寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1中螺杆旋转后的仰视图。图3是图1中螺杆旋转前的仰视图。具体实施方式如图1、2、3所示,在螺杆1的一端上连接有支架2,支架2通过平面轴承连接在在螺杆1上,支架2是一个直径大于待拔离轴承4直径,小于待拔离轴承4端盖3直径的圆筒,螺杆1上带有六方头,使用时可以用相应规格的扳手,也可以使用套筒及风动工具,使螺杆1旋转更为方便快捷,同时螺杆1上还带有梯形螺纹,能较好的传递力矩;在螺杆1的另一端上安装有一个托盘5,该托盘5通过螺纹连接在螺杆1上的托盘螺母6连接在螺杆1上,调整托盘螺母6在螺杆1上的上、下位置,可以带动托盘5在螺杆1上作上、下移动,托盘5外圆的曲线形状与待拔离轴承4径向截面内圈的曲线形状相吻合,即托盘5可以在待拔离轴承4的内圈中沿轴向上、下移动,而当托盘5转动一个角度时,托盘5又可以与待拔离轴承4互锁;将托盘螺母6从螺杆1上卸下,即可以拆卸托盘5,根据不同型号和规格的待拔离轴承4可以方便地对托盘5进行更换。工作原理:使用时,将本专利技术的螺杆1从待拔离轴承4的中心穿过,支架2支撑在待拔离轴承4的端盖3上,由于托盘5外圆的曲线形状与待拔离轴承4内圈的曲线形状相吻合,逆时针旋转螺杆1时,可以使托盘螺母6带动托盘5从待拔离轴承4的保持架与滚柱的间隙部位下移,使托盘螺母6和托盘5下移到待拔离轴承4滚柱底面时,旋转托盘5,同时顺时针转动螺杆1,使托盘5拖住待拔离轴承4的滚柱,利用支架2作为外部支撑,支撑起待拔离轴承4的端盖3,使待拔离轴承4滚柱通过其保持架、外圈传递上升力,带动待拔离轴承4整个外圈上升,从而将待拔离轴承4端盖内的轴承拔出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承拔离装置,其特征是:在螺杆(1)的一端上连接有一个支架(2),在螺杆(1)的另一端上安装有一个托盘(5),该托盘(5)通过托盘螺母(6)连接在螺杆(1)上,托盘(5)外圆的曲线形状与待拔离轴承(4)径向截面内圈的曲线形状相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种轴承拔离装置,其特征是:在螺杆(1)的一端上连接有一个支架(2),在螺杆(1)的另一端上安装有一个托盘(5),该托盘(5)通过托盘螺母(6)连接在螺杆(1)上,托盘(5)外圆的曲线形状与待拔离轴承(4)径向截面内圈的曲线形状相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承拔离装...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐豫龙
申请(专利权)人:襄阳南车电机技术有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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