铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法，包括步骤：前处理、脱脂、除油、水洗、中和、水洗、挂料、检查、喷涂、固化、下料。本发明专利技术通过在静电喷涂之前对铝材进行前处理、水洗、中和等步骤，保证铝材表面的平滑性，有利于保证喷涂效果；本发明专利技术通过改进粉末配方，能够可保证粉末颗粒均匀性，进一步提高喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法。
技术介绍
金属型材以其优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等优点，占金属型材用量的80%以上，尤其是粉末涂料喷涂的铝建材，与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水和大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标大幅提高，使用寿命比普通阳极氧化铝铝材高出一倍，且色彩丰富，更能体现建筑的多样化。目前粉末静电喷涂已成为国内铝材表面涂装中的热点，但是由于发展时间较短，目前的静电喷涂方法还有喷涂不均匀、涂层易产生针孔、流痕等现象，影响铝材的机械性能。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的提供一种喷涂均匀的铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法。技术方案：为了解决以上问题，本专利技术提供一种铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法，包括步骤（1）前处理：对有瑕疵的铝材进行打磨、修正，保证其表面平滑；（2）脱脂：将经过打磨的铝材浸入脱脂液中脱脂，处理之间为5-10min；（3）除油：将脱脂后的铝材浸入除油液中，所述除油液为8-10g/LNaOH、20-30g/LNa3PO4、6-9g/LNa2CO3；（4）水洗：将脱脂后的铝材浸入浓度为3-6g/L的NaOH溶液中，浸渍时间为1-2min；（5）中和：将水洗后的铝材浸入浓度为200-300g/L的HNO3溶液中，浸渍时间为20-50S；（6）水洗：将中和后的铝材用清水冲洗，冲洗时间为2-3min；（7）挂料：将铝材建筑门窗的装饰面面向喷枪悬挂；（8）检查：检查铝材表面是否干净；（9）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极、铝材接正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷粉枪喷出即带有负电荷，因异性相吸原理，喷涂到铝材上，喷涂距离为150-250mm、分层厚度为60-80μm；（10）固化：将经过喷涂的铝材加热至190-200℃，保温15-30min；（11）下料：将固化后的铝材取下。所述的的脱脂液为包括：5-15g/LH2SO4、1-2g/LFe3+、3-6g/LH2O2、2-4g/L烷基酚聚氧乙烯醚。所述的粉末按照重量百分比包括：聚氨酯20-30份、碳酸钙5-10份、滑石粉3-5份、钛白粉5-8份、固化剂6-10份、平滑剂3-5份；粉末粒径为20-30μm。有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术通过在静电喷涂之前对铝材进行前处理、水洗、中和等步骤，保证铝材表面的平滑性，有利于保证喷涂效果。2.本专利技术通过改进粉末配方，能够可保证粉末颗粒均匀性，进一步提高喷涂效果。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1一种铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法，包括步骤（1）前处理：对有瑕疵的铝材进行打磨、修正，保证其表面平滑；（2）脱脂：将经过打磨的铝材浸入脱脂液中脱脂，处理之间为5min；（3）除油：将脱脂后的铝材浸入除油液中，所述除油液为8g/LNaOH、20g/LNa3PO4、6g/LNa2CO3；（4）水洗：将脱脂后的铝材浸入浓度为3g/L的NaOH溶液中，浸渍时间为1min；所述的脱脂液为包括：5-g/LH2SO4、1g/LFe3+、3g/LH2O2、2g/L烷基酚聚氧乙烯醚；（5）中和：将水洗后的铝材浸入浓度为200g/L的HNO3溶液中，浸渍时间为20S；（6）水洗：将中和后的铝材用清水冲洗，冲洗时间为2min；（7）挂料：将铝材建筑门窗的装饰面面向喷枪悬挂；（8）检查：检查铝材表面是否干净；（9）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极、铝材接正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷粉枪喷出即带有负电荷，因异性相吸原理，喷涂到铝材上，喷涂距离为150mm、分层厚度为60μm；所述的粉末按照重量百分比包括：聚氨酯20份、碳酸钙5份、滑石粉3份、钛白粉5份、固化剂6份、平滑剂3份；粉末粒径为20μm；（10）固化：将经过喷涂的铝材加热至190℃，保温15min；（11）下料：将固化后的铝材取下。实施例2一种铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法，包括步骤（1）前处理：对有瑕疵的铝材进行打磨、修正，保证其表面平滑；（2）脱脂：将经过打磨的铝材浸入脱脂液中脱脂，处理之间为7min；（3）除油：将脱脂后的铝材浸入除油液中，所述除油液为10g/LNaOH、26g/LNa3PO4、6-9g/LNa2CO3；（4）水洗：将脱脂后的铝材浸入浓度为5g/L的NaOH溶液中，浸渍时间为2min，所述的的脱脂液为包括：15g/LH2SO4、2g/LFe3+、6g/LH2O2、4g/L烷基酚聚氧乙烯醚；（5）中和：将水洗后的铝材浸入浓度为300g/L的HNO3溶液中，浸渍时间为50S；（6）水洗：将中和后的铝材用清水冲洗，冲洗时间为3min；（7）挂料：将铝材建筑门窗的装饰面面向喷枪悬挂；（8）检查：检查铝材表面是否干净；（9）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极、铝材接正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷粉枪喷出即带有负电荷，因异性相吸原理，喷涂到铝材上，喷涂距离为250mm、分层厚度为80μm，所述的粉末按照重量百分比包括：聚氨酯30份、碳酸钙10份、滑石粉5份、钛白粉8份、固化剂10份、平滑剂5份；粉末粒径为30μm；（10）固化：将经过喷涂的铝材加热至200℃，保温30min；（11）下料：将固化后的铝材取下。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法，其特征在于：包括步骤前处理：对有瑕疵的铝材进行打磨、修正，保证其表面平滑；脱脂：将经过打磨的铝材浸入脱脂液中脱脂，处理之间为5‑10min；除油：将脱脂后的铝材浸入除油液中，所述除油液为8‑10g/L NaOH、20‑30g/L Na3PO4、6‑9g/L Na2CO3；水洗：将脱脂后的铝材浸入浓度为3‑6g/L 的NaOH溶液中，浸渍时间为1‑2min；中和：将水洗后的铝材浸入浓度为200‑300g/L 的HNO3溶液中，浸渍时间为20‑50S；水洗：将中和后的铝材用清水冲洗，冲洗时间为2‑3min；挂料：将铝材建筑门窗的装饰面面向喷枪悬挂；检查：检查铝材表面是否干净；喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极、铝材接正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷粉枪喷出即带有负电荷，因异性相吸原理，喷涂到铝材上，喷涂距离为150‑250mm、分层厚度为60‑80μm；固化：将经过喷涂的铝材加热至190‑200℃，保温15‑30min；下料：将固化后的铝材取下。

【技术特征摘要】
1.一种铝材建筑门窗的粉末静电喷涂方法，其特征在于：包括步骤
前处理：对有瑕疵的铝材进行打磨、修正，保证其表面平滑；
脱脂：将经过打磨的铝材浸入脱脂液中脱脂，处理之间为5-10min；
除油：将脱脂后的铝材浸入除油液中，所述除油液为8-10g/LNaOH、20-30g/LNa3PO4、
6-9g/LNa2CO3；
水洗：将脱脂后的铝材浸入浓度为3-6g/L的NaOH溶液中，浸渍时间为1-2min；
中和：将水洗后的铝材浸入浓度为200-300g/L的HNO3溶液中，浸渍时间为20-50S；
水洗：将中和后的铝材用清水冲洗，冲洗时间为2-3min；
挂料：将铝材建筑门窗的装饰面面向喷枪悬挂；
检查：检查铝材表面是否干净；
喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极、铝材接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲夏，
申请(专利权)人：太仓贝斯特机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32