【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业废气净化处理
，涉及一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置。
技术介绍
目前，砖瓦窑炉行业对生产活动产生的烟气粉尘等大气污染物的排放并没有一个行之有效的处理办法。所以该行业烟气处理方法较为粗放，大部分企业将产生的废气不做处理，直接排放；少部分企业拥有烟气净化处理设备，但其设备的原理及处理方法往往直接套用火电厂或水泥厂窑炉尾气处理方法，除尘脱硫效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置，以解决现有技术中存在的对窑炉尾气除尘脱硫效果不理想的问题。本技术所采用的技术方案是，一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置，包括用于对烟气进行一次除尘的袋式除尘器、吸收塔以及脱硫剂循环再生系统，吸收塔从上至下依次设置为：用于对烟气进行二次除尘处理的雾化喷淋腔室、用于对烟气进行脱硫处理的脱硫剂喷淋腔室和用于储存脱硫剂的浆液池；其中，袋式除尘器包括耐高温材质的除尘袋，袋式除尘器上设有用于接收待净化砖瓦窑炉烟气的进气管道；袋式除尘器的排气管通过引风机连通至脱硫剂喷淋腔室的进气管道，脱硫剂喷淋腔室上方设有排气管道并连通至雾化喷淋腔室，雾化喷淋腔室上设有用于排出净化烟气的排气口；雾化喷淋腔室和脱硫剂喷淋腔室均通过浆液管道连通至浆液池，浆液池用于收集雾化喷淋腔室和脱硫剂喷淋腔室产生的浆液；脱硫剂循环再生系统与浆液池连通并为其提供脱硫剂和再生脱硫剂。...
【技术保护点】
一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置，其特征在于，包括用于对烟气进行一次除尘的袋式除尘器(1)、吸收塔以及脱硫剂循环再生系统，所述的吸收塔从上至下依次设置为：用于对烟气进行二次除尘处理的雾化喷淋腔室(7)、用于对烟气进行脱硫处理的脱硫剂喷淋腔室(8)和用于储存脱硫剂的浆液池(9)；其中，所述的袋式除尘器(1)包括耐高温材质的除尘袋，所述的袋式除尘器(1)上设有用于接收待净化砖瓦窑炉烟气的进气管道；所述袋式除尘器(1)的排气管通过引风机(2)连通至所述脱硫剂喷淋腔室(8)的进气管道，所述脱硫剂喷淋腔室(8)上方设有排气管道并连通至所述雾化喷淋腔室(7)，所述雾化喷淋腔室(7)上设有用于排出净化烟气的排气口；所述的雾化喷淋腔室(7)和脱硫剂喷淋腔室(8)均通过浆液管道连通至所述的浆液池(9)，所述的浆液池(9)用于收集雾化喷淋腔室(7)和脱硫剂喷淋腔室(8)产生的浆液；所述脱硫剂循环再生系统与所述的浆液池(9)连通并为其提供脱硫剂和再生脱硫剂。
【技术特征摘要】
1.一种对砖瓦窑炉烟气脱硫除尘的净化装置，其特征在于，包括用于对烟气
进行一次除尘的袋式除尘器(1)、吸收塔以及脱硫剂循环再生系统，所述的吸收
塔从上至下依次设置为：用于对烟气进行二次除尘处理的雾化喷淋腔室(7)、用
于对烟气进行脱硫处理的脱硫剂喷淋腔室(8)和用于储存脱硫剂的浆液池(9)；
其中，所述的袋式除尘器(1)包括耐高温材质的除尘袋，所述的袋式除尘
器(1)上设有用于接收待净化砖瓦窑炉烟气的进气管道；所述袋式除尘器(1)
的排气管通过引风机(2)连通至所述脱硫剂喷淋腔室(8)的进气管道，所述脱
硫剂喷淋腔室(8)上方设有排气管道并连通至所述雾化喷淋腔室(7)，所述雾
化喷淋腔室(7)上设有用于排出净化烟气的排气口；所述的雾化喷淋腔室(7)
和脱硫剂喷淋腔室(8)均通过浆液管道连通至所述的浆液池(9)，所述的浆液
池(9)用于收集雾化喷淋腔室(7)和脱硫剂喷淋腔室(8)产生的浆液；所述
脱硫剂循环再生系统与所述的浆液池(9)连通并为其提供脱硫剂和再生脱硫剂。
2.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述的雾化喷淋腔室(7)
的顶部设置有若干道用于形成超细干雾的超声波雾化水浴喷淋装置，所述的超声
波雾化水浴喷淋装置形成的超细干雾的颗粒直径为1μm～100μm。
3.如权利要求1或2所述的净化装置，其特征在于，所述脱硫剂喷淋腔室(8)
内沿竖直方向并列设置有三排或三排以上的喷淋组，所述的每排喷淋组包括若干
个喷淋头，每个所述的喷淋头均通过所述的吸收塔浆液循环泵(10)与所述的浆
液池(9)连通。
4.如权利要求3所述的净化装置，其特征在于，所述的浆液池(9)通过吸
收塔浆液循环泵(10)连通至脱硫剂喷淋腔室(8)，所述的吸收塔浆液循环泵(10)
用于将浆液池(9)中的脱硫剂输送至脱硫剂喷淋腔室(8)。
5.如权利要求1或2所述的净化装置，其特征在于，所述的脱硫剂循环再生
...
【专利技术属性】
技术研发人员：权宗刚，张一博，杨思宇，浮广明，
申请(专利权)人：西安墙体材料研究设计院，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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