高效节能除尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效节能除尘设备，其特征在于：其包括由多孔材料间隔成的至少一个第一空间和至少一个第二空间，含尘气体从其中第一个空间透过多孔材料进入第二空间，液流从其中第一空间透过多孔材料与含尘气体同向进入第二空间。本实用新型专利技术的高效节能除尘设备具有如下优点：除尘净化效率高、寿命长、环保性好、使用方便，能够在潮湿、高温条件下使用且能够长期稳定运行。该高效节能除尘设备有着广阔的市场前景和发展空间，具有极高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种高效节能除尘设备。
技术介绍
在工业作业中，经常会产生大量的含尘气体，比如固体物质的机械切削或粉碎或砂轮机的磨光过程，煤炭、钢铁、化工中选矿、烧结、耐火材料、铸造、水泥、玻璃等车间的生产过程中，尤其是在生产陶瓷产品(如瓷砖)时，陶瓷喷雾干燥塔会产出大量的含尘气体，这些含尘气体到处飞扬，不仅污染车间空气和室外大气，还会使长期工作的工人患上尘肺，严重危害工作者的身体健康，因此对含尘气体进行除尘处理有很大的必要性。目前，在除尘设备技术中，一般采用布袋除尘法、湿式除尘法等，布袋除尘法结构比较简单、能够除去绝大部分的粉尘，使用灵活，被广泛应用于消除粉尘污染。但除尘布袋仍存在以下问题：一是布袋的通过率低，阻力大，消耗能量多，不利于节能减排；二是对于含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性的含尘气体，很容易导致滤袋黏结，堵塞滤料；三是布袋易长时间作业容易老化、破损；四是承受温度的能力有一定极限，若想净化高温度的含尘气体(如切削石材产生的含尘气体温度高达200摄氏度)时,必须采取措施降低含尘气体的温度，但这样会极大的提高了除尘成本。而目前的湿式除尘法的含尘气体的流向与液体的流向相反，采用这种方式，如果液流的流量小就无法满足除尘的要求，如果液流的流量大，将阻塞压迫含尘气体的流动通道，需要更大的能耗才能提供含尘气体穿过液流的动力，从而造成能量的浪费。综上所述，如何解决工业作业中，除尘设备运行不稳定、寿命短、不能够在潮湿、高温条件下使用等问题，是除尘设备
一个亟需解决的问题。
技术实现思路
<br>本技术要解决的技术问题，在于提供一种除尘净化效率高、寿命长、环保性好、使用方便，能够在潮湿、高温条件下使用且能够长期稳定运行的高效节能除尘设备。本技术是这样实现的：高效节能除尘设备，其包括由多孔材料间隔成的至少一个第一空间和至少一个第二空间，含尘气体从其中第一空间透过多孔材料进入第二空间，液流从其中第一空间透过多孔材料与含尘气体同向进入第二空间。采用以上结构，多孔材料由相互贯通或不贯通的孔道构成网络结构，其表面面积很大，具有很强的吸附能力，能够吸附并积蓄流过的液体，形成水膜，从而保持湿润状态，当含尘气体经过湿润状态的多孔材料时，含尘气体中的粉尘、悬浮微粒等固体颗粒会被多孔材料中的水膜所吸附，即固体颗粒和空气混合状态的含尘气体中的固体颗粒被多孔材料中的水膜所吸附，并融于水膜中，从而使得含尘气体中的空气和固体颗粒分离开来。由于液流从其中第一空间透过多孔材料与含尘气体同向进入第二空间，液流不会对含尘气体通过多孔材料造成逆向的阻力，同时，空气和固体颗粒分离后，液流冲洗夹带固体颗粒形成含尘污水穿过多孔材料进入第二空间，得到净化的气体也进入第二空间，固体颗粒能够及时被清理出多孔材料，不会造成堵塞，可以持续除尘。多孔材料的使用，使得除尘设备结构变得十分简单，避免了传统除尘设备复杂的过滤元件所带来操作复杂、检修困难等问题；此外，多孔材料性能好、耐腐蚀耐高温，寿命长，即使在高达几百摄氏度的高温气体下也能够正常使用。本技术的多孔材料为多孔的透气透水的石材。多孔的透气透水的石材不仅抗压强度高、成本低、使用寿命长，而且具有良好的耐水性和耐磨性能，将其应用在本技术的高效节能除尘设备中，极大的提高了高效节能除尘设备的耐用性和寿命，此外，即使对于含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性的含尘气体也完全适用。本技术的高效节能除尘设备采用喷淋机构向第一空间内喷淋液流，液流由重力、压力或者离心力的作用从第一空间透过多孔材料进入第二空间。喷淋机构上开有孔，用以喷射液体。喷淋机构的使用，可以通过喷淋机构向多孔材料喷射液体，使得多孔材料持续不断地保持湿润状态，液流由重力、压力或者离心力的作用从第一空间透过多孔材料进入第二空间，并可以持续分离含尘气体中的空气和固体颗粒，起到高效除尘的作用。喷淋机构设置在第一空间中，一方面在喷淋过程中，液体不会溅到第二空间或其他地方，造成资源浪费；另一方面能够使得所有喷射出去的液体全部落在多孔材料上，使得多孔材料达到最好的湿润状态，有效的提高了除尘效率。本技术的多孔材料上的孔为孔道路径曲折且孔径大于含尘气体中固体颗粒粒径的孔。首先，多孔材料中孔的孔径大于含尘气体中固体颗粒粒径，确保了含尘气体中所有的固体颗粒在被多孔材料中水膜所吸附后，都能够随着水膜穿过多孔材料并且离开多孔材料，进入第二空间中。其次，采用孔道路径曲折的多孔材料，一方面极大地增加了多孔材料中孔道的表面面积，能够吸附并积蓄更多的液体(水膜)，从而吸附更多的含尘气体中的固体颗粒；另一方面路径曲折的孔道使得含尘气体的通过路径更长，确保含尘气体中的固体颗粒都能够被吸附分离。本技术的多孔材料围成筒状结构，筒状结构内部为第一空间，筒状结构外部为第二空间。使用筒状结构的多孔材料，不仅能够保证多孔材料能被喷淋机构均匀喷射，保持湿润状态，而且能最大的提高了多孔材料的面积。本技术的筒状结构的轴心位置开设有含尘气体进入通道。这样，在固体物质的机械加工或煤炭、钢铁、化工生产过程中，产生的大量含尘气体可以直接通过该含尘气体进入通道轴心方向进入到筒状结构内部(即第一空间)进行除尘处理，除尘路径短，且一步到位，除尘效率高、使用方便。本技术的筒状结构外部设有筒壁，筒状结构与筒壁具有间隙空间，该间隙空间为第二空间。筒壁可以采用金属板材(如冷轧钢板)、玻璃钢、高强度塑料等，这些材料抗高温、高压、低温，耐腐蚀，使用在本技术的高效节能除尘设备的筒壁上，不仅气密性好，而且能很好的保护高效节能除尘设备，即使在高温、高压的条件下也能够长期稳定使用。本技术的筒壁上设有排气通道和排水通道。排气通道用以排出含尘气体中经多孔材料分离出的空气，为了增强排气通道的排气效率，可以在排气通道口处设置负压式抽风机，用以产生负压，往外抽风，抽出高效节能除尘设备中的空气，有效提高除尘效率和除尘净化率。排水通道用以排出含尘气体中经多孔材料分离出的带固体颗粒的液体，特别的，可以在排水通道末端设置U型管道，起到液封的作用，这样，高效节能除尘设备中的空气就不会通过排水通道泄露出来，影响除尘效果。本技术的喷淋机构设置在筒状结构的内部，其向筒状结构内壁喷射液体。喷淋机构向筒状结构内部喷射液体，一方面在喷淋过程中，液体直接喷射在多孔材料上，即使受重力的作用，液体也会下落到多孔材料上，不会造成资源浪费；另一方面可以使筒状结构的多孔材料绕其轴心匀速转动，而喷淋机构保持静止状态，此时喷淋机构喷射筒状结构内部，既能保证多孔材料能被喷淋机构均匀喷射，又能够使多孔材料的使用面积最大。本技术的筒状结构横卧设置，由转动辊驱动筒状结构绕轴心旋转。采用以上设计，使得高效节能除尘设备各组件布置合理，来自外部的含尘气体可以直接横向通过含尘气体进入通道进入到筒状结构内部，不需要经过弯道，确保了密封性。转动辊用以驱动筒状结构绕轴心旋转，特别的，转动辊可以包括一主动辊和一从动辊，主动辊连接电机，电机驱动主动辊转动，从而实现主动辊驱动筒状结构绕轴心旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能除尘设备，其特征在于：其包括由多孔材料间隔成的至少一个第一空间和至少一个第二空间，含尘气体从其中第一空间透过多孔材料进入第二空间，液流从其中第一空间透过多孔材料与含尘气体同向进入第二空间；所述的多孔材料上的孔为孔道路径曲折且孔径大于含尘气体中固体颗粒粒径的孔；所述的多孔材料为多孔的透气透水的石材。

【技术特征摘要】
1.高效节能除尘设备，其特征在于：其包括由多孔材料间隔成的至少一个第一空间和至少一个第二空间，含尘气体从其中第一空间透过多孔材料进入第二空间，液流从其中第一空间透过多孔材料与含尘气体同向进入第二空间；所述的多孔材料上的孔为孔道路径曲折且孔径大于含尘气体中固体颗粒粒径的孔；所述的多孔材料为多孔的透气透水的石材。
2.根据权利要求1所述的高效节能除尘设备，其特征在于：采用喷淋机构向第一空间内喷淋液流，液流由重力、压力或者离心力的作用从第一空间透过多孔材料进入第二空间。
3.根据权利要求1或权利要求2任一所述的高效节能除尘设备，其特征在于：所述的多孔材料围成筒状结构，筒状结构内部为第一空间，筒状结构外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，林建新，
申请(专利权)人：王永刚，林建新，
类型：新型
国别省市：福建;35