一种垃圾湿解产生的高温高湿冲击性气体的处理方法技术

本发明专利技术属于垃圾处理技术领域，涉及一种垃圾湿解产生的高温高湿冲击性气体的处理方法。将从湿解罐中喷爆出的恶臭气体经气体收集缓冲、减压稳流、降温、脱水干燥和除臭处理，使恶臭气体得到有效处理。本发明专利技术的气体收集缓冲装置能够控制喷爆出的气体流量和气压冲击，解决喷爆气体对设备的冲击损坏问题，并控制气体的流量使处理装置稳定化处理。本发明专利技术通过对高温高湿气体进行降温脱水干燥，使气体在干燥和较低温的状态下进入除臭系统，并采用焚烧、生化、理化等处理方式对臭气进行处理，实现去除恶臭气体、达标排放的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于垃圾处理

技术介绍
随着国内经济发展和人民群众人均收入和消费水平的提高，城市规模的扩展和郊区小城镇建设步伐的加快，城市生活垃圾问题已日益凸显，目前垃圾焚烧发电已经成为生活垃圾处理的主流技术，为了使生活垃圾能够正常焚烧运行，需将新鲜垃圾在焚烧之前进行湿解处理，提高垃圾热解的热值。在垃圾湿解完成后，湿解罐会瞬间排放出高温高湿的恶臭气体，这种气体的特点是瞬间产生高压，具有很强的冲击性，气体的温度高、湿度大，并且气体成分复杂，含有含硫化合物(如硫化氢、二氧化硫、硫醇等)、含氮化合物(如氨气、胺类、吲哚等)、卤素及衍生物(如氯气、卤代烃等)、烃类及芳香烃(含氧有机物，如醇、酚、醛、酮等)O垃圾湿解产生的高温高湿恶臭气体是一种影响广泛的公害，对人体的毒害是多方面的:恶臭气体可引起人体反射性地抑制吸气，妨碍正常呼吸功能;神经系统长期受到低浓度恶臭的刺激，使嗅觉脱失，继而使大脑皮层兴奋与抑制的调节功能失调，恶臭气体的成分直接毒害神经系统，其中，氨气等刺激性臭气，使血压先降后升、脉搏先慢后快，H2S气体影响人体内氧的运输、造成体内缺氧，干扰循环系统;恶臭气体使人食欲不振、恶心呕吐，可能导致消化系统功能减退以及内分泌系统紊乱，影响机体的代谢活动。此外，氨和醛类对眼睛有较强的刺激作用。因此必须对恶臭气体进行有效处理。垃圾湿解产生的恶臭气体，由于是瞬间从湿解罐中喷爆出来，所以产生的冲击波会对恶臭气体处理设备产生严重的冲击，并且排放的恶臭气体具有高温高湿的特点，因此在对恶臭气体进行完全处理之前，必须进行预处理，缓冲瞬间排放的气压，并对气体进行降温除湿处理。目前还没有对喷放出的高温高湿冲击性恶臭气体进行处理的成熟技术。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括如下步骤:(I)气体收集缓冲:将从湿解罐中喷爆出的气体集中收集通入密闭的气体缓冲室，气体缓冲室保持密闭，能够承受喷爆的气体冲击，无泄漏；(2)减压稳流:气体缓冲室中的气体经过气体缓冲装置排出，降低气体的压力，稳定气体的流量，使气体缓冲室出口的气流稳定； (3)冷却降温:将步骤(2)得到的气体冷却降温至20_50°C ；(4)脱水干燥:将步骤(3)得到的气体进行脱水处理，降低气体中的水分含量；(5)除臭:将步骤(4)的气体进行除臭处理。进一步，步骤(I)中气体通入气体缓冲室，降低气体的压力至lkPa_20kPa。进一步，步骤(2)中气体通入气体缓冲装置限制气体的流量为10000-30000m3/h，并进一步降低气体的压力至0.lkpa-2kPa。进一步，步骤(3)中所述的冷却降温方法为水冷凝器间接冷凝、水喷淋直接冷凝或空冷器冷凝中的一种或两种以上组合。进一步，步骤(4)中所述的脱水干燥方法为挡板式脱水法、挡水填料脱水法、重力脱水法或旋风脱水法中的一种或两种以上组合。更进一步，所述的挡板式脱水法为:依靠气体与液体的密度不同，液体与气体混合流动时遇到挡板，气体会折流而走，而液体会依靠惯性继续向前，向前的液体附着在挡板壁面上靠重力作用向下汇集到一起，通过排放管排出。所述的重力脱水法为:依靠气体与液体的密度不同，液体在与气体混合流动时，液体依靠重力的作用产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，即液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起，通过排放管排出。所述的旋风脱水法为:依靠气体与液体的密度不同，液体与气体混合旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上依靠重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。所述的挡水填料脱水法为波纹板填料或丝网填料方法的一种或两种组合。进一步，步骤(2)中所述的气体缓冲装置，包括壳体和滑动轴，所述滑动轴贯穿于所述壳体，所述滑动轴与升降装置相连;在所述壳体内、所述滑动轴上活动连接有若干连接杆，所述连接杆另一端连接有叶片;所述壳体内排列有若干旋转轴，所述旋转轴与所述滑动轴相互垂直，所述旋转轴两端延伸至壳体外，所述叶片以旋转轴为支撑翻转;所述叶片之间、叶片与壳体之间均间隔有缝隙。更进一步，所述连接杆为6根;所述旋转轴为6根，包括旋转轴1、旋转轴Π、旋转轴m、旋转轴IV、旋转轴V和旋转轴VI;所述叶片为6个，包括叶片1、叶片π、叶片m、叶片IV、叶片V和叶片VI;所述壳体为圆柱形，沿所述壳体的径向方向贯穿有一滑动轴，所述叶片两端与所述壳体之间均间隔有缝隙;所述壳体内、沿所述壳体径向方向排列有若干旋转轴;所述旋转轴1、旋转轴Π、旋转轴m分别设置于叶片1、叶片π、叶片m的中部，所述的旋转轴IV、旋转轴V、旋转轴VI分别设置于叶片IV、叶片V、叶片VI的端部;所述叶片I的上端边缘形状与所述壳体的边缘形状相同，且间隔有缝隙;所述叶片1、叶片π的下端分别与所述叶片π、叶片m的上端相配合，且间隔有缝隙；所述叶片VI的下端边缘形状与所述壳体的边缘形状相同，且间隔有缝隙。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术的气体缓冲装置能够控制喷爆出的气体气压，防止喷爆气体泄漏，解决喷爆气体对设备的冲击损坏问题，并稳定气体的流量以便进行后续处理装置的再处理。2、本专利技术通过对高温高湿气体进行冷却降温、脱水干燥，使气体在干燥和较低温的状态下进入除臭系统，并采用焚烧、生化、理化等处理方式对臭气进行处理，实现去除恶臭气体、达标排放的目的。【附图说明】图1为本专利技术中气体缓冲装置打开状态的结构示意图；图2为本专利技术中气体缓冲装置关闭状态的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为本专利技术中气体缓冲装置关闭状态的缝隙示意图；图中，1、壳体;2、滑动轴;3、连接杆;4、叶片1;5、叶片Π;6、叶片ΙΠ;7、叶片IV;8、叶片V;9、叶片VI;10、旋转轴I; 11、旋转轴Π ; 12、旋转轴ΙΠ ; 13、旋转轴IV; 14、旋转轴V ; 15、旋转轴VI; 16、升降装置;17、缝隙。【具体实施方式】以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1，包括如当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾湿解产生的高温高湿冲击性气体的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)气体收集缓冲：将从湿解罐中喷爆出的气体集中收集通入密闭的气体缓冲室，降低气体压力；(2)减压稳流：气体缓冲室中的气体经过气体缓冲装置排出，降低气体的压力，稳定气体的流量，使气体缓冲室出口的气流稳定；(3)冷却降温：将步骤(2)得到的气体冷却降温至20‑50℃；(4)脱水干燥：将步骤(3)得到的气体进行脱水处理，降低气体中的水分含量；(5)除臭：将步骤(4)的气体进行除臭处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴瑞，李策，曹磊，王建成，王士臣，徐启艳，李付歉，于克铖，杨晨颂，李先占，孙乐乐，张贤，纪润波，张兰青，
申请(专利权)人：烟台润达垃圾处理环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37