带保险的针槽轮传动排绳机构制造技术

一种带保险的针槽轮传动排绳机构，在绞盘卷筒和循环丝杠之间设有传递动力的针轮和槽轮，通过针轮上的平面缺口针与槽轮“Ｕ”型槽口的啮合及带有保险的保险指叉和缺口槽传动结构，使循环丝杠获得单向周期性逆向间歇转动，从而使嵌合在螺旋槽中的拨叉带动控制体作间歇性的直线往复运动，最后带动由压块、滑轮构成的钢丝绳孔中的钢丝绳沿绞盘卷筒缠绕排绳。在排绳机构中还设有由中支架、手柄、偏心轮轴、偏心轮、板簧、压块等组成的压绳部件和由轴、中支架、支座、滚轮等组成的滚轮支撑器。其优点是结构简洁、紧凑，解决了小传动比的结构尺寸过大问题，带保险的针、槽轮传动不会发生误动作，保证传动正确性，空载不乱绳，排绳效果好。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷扬、提升、牵引用的绞车排绳机构，尤其是一种带保险的针槽轮传动排绳机构。
技术介绍
作为卷扬、提升、牵引用的绞车被广泛应用在工程机械、矿山、港口、船用甲板等起重设备中，还应用在起重抢救车、越野车、军用重型车辆和推土机等起重设备中。排绳机构是绞车设备的重要环节，一般绞车都设有专门的排绳机构，如何使钢丝绳有规律地整齐排列，是降低钢丝绳磨损速度、提高寿命的保证，现有国内、外同种型式的绞车排绳机构都以齿轮、链轮作为驱动元件，从绞盘卷筒到循环丝杠的传动是连续性的，这就使得小传动比时的结构尺寸过大，就是说在比较小的空间内满足不了传动要求，使得设备的整体结构尺寸增加；其次，无压绳结构设计，使得空载时排绳效果不好，易乱绳；第三，排绳机构的支撑结构只用一根角钢由二个轴承支承的简陋结构，受力很小很不合理，导致排绳机构不能承受太大的力，限制了使用范围。
技术实现思路
本技术的专利技术目的皆在克服现有技术的缺陷而提供一种结构简洁紧凑、有效的解决小传动比时的结构尺寸过大问题及无论是空载或带载状态下都不会乱绳、排绳效果较好的带保险的针槽轮传动排绳机构。本技术的专利技术目的通过下列技术方案实现一种带保险的针槽轮传动排绳机构，其包含支承在绞车支架上的绞盘卷筒，支承在左、右支板上的双螺旋循环丝杠，绞盘卷筒与循环丝杠之间设有一对驱动元件，循环丝杠上套装有与中支架固定的控制体，控制体内的拨叉与循环丝杠的螺旋槽相嵌合，使循环丝杠的旋转运动转化为控制体的直线往复运动，并带动由压块和滑轮构成的钢丝绳孔中的钢丝绳作同步直线往复运动而实现在绞盘卷筒上缠绕排绳，其特征在于所述的一对驱动元件包括与绞盘卷筒同轴固定的针轮和与循环丝杠传动连接的槽轮，在针轮上设有径向均分的缺口槽、锁止凸弧和固定其上的连接板，连接板上紧配有平面缺口针；在槽轮上设有径向均分的“U”型槽和锁止凹弧，“U”型槽的背面为保险指叉，针轮的锁止凸弧与槽轮的锁止凹弧相吻合，针轮上的平面缺口针经缺口槽啮合在槽轮“U”型槽中，槽轮的保险指叉又交叉吻合在针轮的缺口槽中，使针轮的连续旋转运动转化为槽轮的间歇旋转运动；同时在排绳机构中还设有增加钢绳运动阻力的压绳部件。所述的压绳部件包括连接有操作手柄的偏心轮轴，偏心轮轴安装在中支架中，其右端部设有由挡圈限位的偏心轮，该偏心轮通过板簧压紧在压块上。所述的支承循环丝杠的两端左、右支板的支承孔内设有调节针轮和槽轮中心距的偏心转盘。所述的排绳机构中还设有保护循环丝杠的滚轮支撑器，其包括两端以左、右支板支承的轴，该轴穿过中支架，在中支架旁设有固定的上、下对称的支座，支座中设有与轴相吻合形成滚动摩擦的滚轮。与现有技术相比，本技术由于采用了带保险的针槽轮传动，使整体结构简洁紧凑，有效地解决了小传动比时的结构尺寸过大问题；压绳部件的设置增加了钢丝绳的阻力，避免空载乱绳现象，带载时可松开偏心轮，完成自动、整齐、连续的排绳，排绳效果好；滚轮支撑器可提高排绳机构的受力性能，减少循环丝杠与拨叉的传动摩擦力，扩大了使用范围；同时，带保险的针、槽轮传动更使机构不会发生误动作，能保证传动的正确性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A方向的针、槽轮啮合状态图。图3为图1的B-B剖视图。图4为针轮结构图。图5为图4的C-C剖视图。图6为槽轮结构图。图7为图6的后视图。图8为图7的D-D剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术实施例再进行详细描述。参见图1～3，带保险的针槽轮传动排绳机构，以电动或液压驱动的绞盘卷筒21两端支承在绞车支架上，实现排绳的双螺旋的循环丝杠2支承在绞车的左、右支板1上，绞盘卷筒与循环丝杠之间设有传递动力的一对驱动元件，该驱动元件包括与绞盘卷筒同轴固定的针轮22(参见图4～5)，针轮上设有径向均分的缺口槽26和锁止凸弧27，以及固定其上紧配有平面缺口针24的连接板23。还包括以键17连接在循环丝杠上形成传动连接的槽轮14(参见图6～8)，槽轮上设有径向均分的“U”型槽28和锁止凹弧29，“U”型槽的背面为保险指叉30。针轮的锁止凸弧包括 该锁止凸弧27可与槽轮的锁止凹弧29相吻合，针轮上的平面缺口针24经过缺口槽26啮合在槽轮“U”型槽28中，槽轮的保险指叉30又交叉吻合在针轮的缺口槽26中，使针轮的连续旋转运动转化为槽轮的间歇旋转运动，也就是循环丝杠的间歇旋转运动，结合排绳机构的直线往复运动实现排绳。针轮上的平面缺口针不仅保证针、槽轮传动的准确性，还具有一定的缓冲击功能。当针轮上的平面缺口针发生折断而无法进行动力传递时，此时槽轮上的保险指叉与针轮上的缺口槽同样担负起动力传递任务，使针、槽轮传动不会发生误动作，保证传动的正确性，故该针轮和槽轮的啮合传动是具有保险功能的。本实施例的针槽轮传动机构中，槽轮将针轮的单向连续旋转运动转换成循环丝杠的单向周期性间歇转动，两者转向相反，具体地说，槽轮处于停歇过程是槽轮的锁止凹弧29与针轮的锁止凸弧27的吻合过程。一般来说，槽轮的“U”型槽和保险指叉的数量为3～8个，针轮的缺口槽和针数可根据具体设计的需要而定，两者成一定比例关系。支承循环丝杠2的两端左、右支板1的支承孔内设有与其固定的偏心转盘16，该偏心转盘的作用在于调节循环丝杠上的槽轮14与绞盘卷筒上的针轮22的中心距误差，偏心转盘内还设有直接与循环丝杠结合的轴套，端部由端盖15与连接件紧固。排绳机构是将循环丝杠的旋转运动转化为直线往复运动的过程，在循环丝杠2上套装有控制体4，该控制体与中支架7相固定，中支架内设有与循环丝杠螺旋槽相嵌合的拨叉9，拨叉以合金钢为材质通过合理的工艺提高寿命，拨叉与控制体之间设有固定套5，该固定套紧配在控制体内孔中与拨叉动配合，使循环丝杠的旋转运动转化为控制体的直线往复运动，并通过控制体带动由压块11和滑轮13构成的钢丝绳孔12中的钢丝绳作同步直线往复运动而实现在绞盘卷筒上缠绕排绳，压块和滑轮通过侧面的挡销和挡板固定限位。在排绳机构中同时设有增加钢丝绳运动阻力、避免空载时乱绳、提高排绳效果的压绳部件。所述的压绳部件包括连接有操作手柄25的偏心轮轴6，偏心轴轮安装在中支架7中，由自身的肩胛面和挡圈作轴向限位，偏心轮轴的右端部设有与其同步转动的偏心轮8，两者可以整体式或固定式，固定式的外端部由挡圈作轴向固定，同时该偏心轮通过板簧10压紧在压块11上，达到空载压绳的目的，使空载不乱绳，带载时松开偏心轮，对钢丝绳无阻力，排绳效果好。本实施例在排绳机构中还设有保护循环丝杠的滚轮支撑器(参见图1、图3)，其包括两端通过法兰盘18支承在左、右支板1上的轴3，法兰盘分别与左、右支板固定，轴穿过中支架，在中支架旁设有焊接固定的上、下对称的支座20，支座中设有与轴相吻合形成滚动摩擦的滚轮19，滚轮以其两侧销轴活动支承在支座孔中，跟随中支架沿轴作直线往复运动。滚轮支撑器在排绳机构中可承担一部分力，减少循环丝杠2和拨叉9的传动摩擦力。本技术的工作过程是这样的工作时由电动机或液压马达驱动绞盘卷筒21旋转，针轮22通过针24驱动槽轮14带动循环丝杠2同步逆向旋转，循环丝杠转动时，通过嵌入其螺旋槽内的拨叉9带动控制体4、中支架上的压块11、滑轮13以及压绳部件、滚轮支撑器等一起作轴向移动。排绳机构从绞盘卷筒21一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带保险的针槽轮传动排绳机构，其包含支承在绞车支架上的绞盘卷筒（２１），支承在左、右支板（１）上的双螺旋循环丝杠（２），绞盘卷筒（２１）与循环丝杠（２）之间设有一对驱动元件，循环丝杠上套装有与中支架（７）固定的控制体（４），控制体内的拨叉（９）与循环丝杠（２）的螺旋槽相嵌合，使循环丝杠的旋转运动转化为控制体的直线往复运动，并带动由压块（１１）和滑轮（１３）构成的钢丝绳孔（１２）中的钢丝绳作同步直线往复运动而实现在绞盘卷筒（２１）上缠绕排绳，其特征在于所述的一对驱动元件包括与绞盘卷筒同轴固定的针轮（２２）和与循环丝杠传动连接的槽轮（１４），在针轮上设有径向均分的缺口槽（２６）、锁止凸弧（２７）和固定其上的连接板（２３），连接板上紧配有平面缺口针（２４）；在槽轮上设有径向均分的“Ｕ”型槽（２８）和锁止凹弧（２９），“Ｕ”型槽的背面为保险指叉（３０），针轮的锁止凸弧（２７）与槽轮的锁止凹弧（２９）相吻合，针轮上的平面缺口针（２４）经缺口槽（２６）啮合在槽轮“Ｕ”型槽（２８）中，槽轮的保险指叉（３０）又交叉吻合在针轮的缺口槽（２６）中，使针轮的连续旋转运动转化为槽轮的间歇旋转运动；同时在排绳机构中还设有增加钢丝绳运动阻力的压绳部件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡申元，
申请(专利权)人：胡申元，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]