一种大直径电缆盘支撑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径电缆盘支撑设备，包括对称设置的两个支撑架，每个支撑架分别包括底座和固定在底座上的支撑杆，支撑杆上设有上下平行设置的上支撑板和下支撑板，上支撑板可拆固定安装在支撑杆上，上支撑板上具有弧形凹面或上支撑板上设有具有弧形凹面的弧形板，弧形凹面用于支撑电缆盘转动杆，下支撑板用于支撑液压千斤顶。使用时先将液压千斤顶安放在下支撑板上，再将转动杆两端分别架设在两个上弧形凹面上，通过手动调节液压千斤顶液压使上支撑板升降，上支撑板升降时带动电缆盘转动杆和电缆盘升降。本实用新型专利技术利用液压千斤顶可以随时调节转动杆两端的高度，避免电缆盘偏移卡塞、倾倒，液压千斤顶拆卸方便，移动支撑架也很方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全、高效和经济的大直径电缆盘敷设装置，具体地说是一种适用于敷设电缆截面积大于120_2、电缆盘直径大于2米的大直径电缆盘支撑设备。
技术介绍
传统的电缆盘支撑架是通过人力推动电缆盘，带动转动杆的旋转来实现的，由于这种电缆盘支撑架中，转动杆与电缆盘支撑架凹槽之间的摩擦力较大，使得电缆盘容易产生偏移甚至发生倾倒，而且电缆盘在架设时需要吊车的配合，成本较高。所以这种电缆盘支撑方式既不经济又存在诸多安全隐患。为了克服转动杆与支撑架凹槽之间摩擦力大导致电缆盘偏移的缺陷，近几年项目上又出现了一种在原来的电缆盘支撑架凹槽部位加装两个滚动轴承的安装方式，滚动轴承转动安装在转动杆两端，通过滚动轴承减少了转动杆和电缆支撑架凹槽之间的摩擦力，从而提高电缆的敷设效率，这种方式对于小截面和单盘重量不大的电缆敷设是可行的，但对于大直径电缆盘或电缆单盘重量大的电缆敷设就不可行。这是因为大直径电缆盘或电缆单盘重量大的电缆对应的滚动轴承承受的压力也大，导致滚动轴承极容易损坏，从而使得电缆无法进行敷设作业，而且这种方式同样也没有摆脱对吊车的依赖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全、高效和经济的适用于敷设电缆截面积大于120mm2、电缆盘直径大于2米的大直径电缆盘支撑设备，以解决现有技术的电缆盘支撑架容易损坏且电缆盘在架设时需要吊车的技术问题。本技术采用如下技术方案:一种大直径电缆盘支撑设备，包括对称设置的两个支撑架，每个支撑架分别包括底座和固定在底座上的支撑杆，所述支撑杆上设有上下平行设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板可拆固定安装在支撑杆上，所述上支撑板上具有弧形凹面或上支撑板上设有具有弧形凹面的弧形板，所述弧形凹面用于支撑电缆盘转动杆，所述下支撑板用于支撑液压千斤顶。所述弧形凹面的两侧上分别设有用于与电缆盘转动杆一端的两侧滚动配合的轴承。所述弧形凹面的每一侧各有两个轴承，所述轴承为滚动轴承。所述支撑杆包括竖直固定在底座上的两个竖直的主支撑杆，所述主支撑杆的顶端和底座之间还设有斜置的辅助支撑杆，所述上支撑板和下支撑板的两端均是分别安装在两个主支撑杆上。所述底座包括平行设置的外槽钢和内槽钢、焊接在外槽钢和内槽钢之间的连接槽钢，所述主支撑杆的底部固定在内槽钢上，所述辅助支撑杆的底部固定在外槽钢上。所述主支撑杆上自上而下开设有一排安装孔，所述上支撑板和下支撑板均通过安装在所述安装孔内的钢柱可拆固定安装在主支撑杆上。所述弧形板由钢板制成。本技术的有益效果是:本技术在安装电缆盘前，先将小型液压千斤顶安放在下支撑板上，将两个支撑架摆放好后再安装电缆盘，再将电缆盘转动杆的两端分别架设在两个上支撑板或弧形板的弧形凹面上，通过手动调节液压千斤顶液压使上支撑板升降，上支撑板升降时带动电缆盘转动杆和电缆盘升降。本技术利用液压千斤顶可以随时调节转动杆两端的高度，避免了电缆盘偏移卡塞、倾倒等不安全因素的出现，本技术解决了现有技术频繁使用吊车进行架设、卸落电缆盘的问题，节约了大量的机械台班，且液压千斤顶便于拆卸，移动支撑架也极为方便。本技术安全可靠，架设、卸落电缆盘效率高，经济性好。进一步的，通过在弧形凹面的两侧分别设置轴承，轴承外表面与转动杆一端的外周面滚动配合，由于轴承和转动杆之间是滚动摩擦，因此转动杆在转动过程中产生的摩擦力比较小，能有限避免电缆盘偏移，故非常适宜推广使用。进一步的，每个弧形凹面上共采用四个滚动轴承能进一步减小摩擦力。进一步的，槽钢焊接而成的底座不仅使支撑架结实耐用，而且相对钢板制成的底座可大大减轻支撑架的重量，通过竖直的主支撑杆和斜置的辅助支撑杆可增加支撑架的支撑强度。进一步的，由于主支撑杆上自上而下开设有一排安装孔，通过液压千斤顶液压使上支撑板的高度调节好后，可通过钢柱将支撑板固定在对应的安装孔位置上。【附图说明】图1是本技术一种实施例的使用状态图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本技术一种实施例的结构如图1所示，本实施例的大直径电缆盘支撑设备，包括对称设置的两个支撑架，每个支撑架分别包括底座1和固定在底座1上的支撑杆2，所述支撑杆2包括竖直固定在底座1上的两个竖直的主支撑杆21，所述主支撑杆21的顶端和底座1之间还设有斜置的辅助支撑杆22，所述底座1包括平行设置的外槽钢12和内槽钢11、焊接在外槽钢12和内槽钢11之间的连接槽钢，所述主支撑杆21的底部固定在内槽钢11上，所述辅助支撑杆22的底部固定在外槽钢12上。所述支撑杆2上设有上下平行设置的上支撑板3和下支撑板4，本实施例中上支撑板3和下支撑板4的两端均是分别安装在两个主支撑杆21上。所述下支撑板3用于支撑液压千斤顶，所述上支撑板4可拆固定安装在支撑杆2上，上支撑板3上设有具有弧形凹面的弧形板5，弧形板5由钢板制成，所述弧形板5是焊接在上支撑板3上，所述弧形凹面用于支撑电缆盘转动杆，弧形凹面的两侧上分别设有用于与电缆盘转动杆一端的两侧滚动配合的轴承6，本实施例中弧形凹面上共有四个轴承，弧形凹面的每一侧各有两个轴承，轴承均采用滚动轴承。所述主支撑杆21上自上而下开设有一排安装孔7，所述上支撑板3和下支撑板4均通过安装在所述安装孔3内的钢柱可拆固定安装在主支撑杆21上。本实施例在使用时，先将小型液压千斤顶安放在下支撑板4上，将两个支撑架摆放好后再安装电缆盘，再将电缆盘转动杆的两端分别架设在两个弧形板5的弧形凹面上，转动杆位于四个轴承6之间的位置，四个轴承6外表面与转动杆外周面滚动配合，通过手动调节液压千斤顶液压使上支撑板3升降，上支撑板3升降时带动电缆盘转动杆和电缆盘升降。本技术利用液压千斤顶可以随时调节转动杆两端的高度，避免了电缆盘偏移卡塞、倾倒等不安全因素的出现。另外，由于轴承和转动杆之间是滚动摩擦，因此转动杆在转动过程中产生的摩擦力比较小，能有限避免电缆盘偏移，故非常适宜推广使用。本技术解决了现有技术频繁使用吊车进行架设、卸落电缆盘的问题，节约了大量的机械台班，且液压千斤顶便于拆卸，移动支撑架也极为方便。本技术安全可靠，架设、卸落电缆盘效率高，经济性好。在本技术其它的实施例中，还可以在上支撑板上直接开设弧形凹面，使用时，将电缆盘转动杆的两端分别架设在两个上支撑板的弧形凹面上即可。在本技术其它的实施例中，弧形凹面上的滚动轴承是可以根据实际需要灵活设置的。在本技术其它的实施例中，底座还可以采用钢板制成，还可以使用螺栓将上支撑板和下支撑板可拆固定安装在支撑架上。虽然上述实施例已经对本技术的实施方式进行了详细描述，但本技术不限于上述的实施方式。所附的权利要求所限定的本技术的范围包含所有等同的替代和变化。【主权项】1.一种大直径电缆盘支撑设备，包括对称设置的两个支撑架，每个支撑架分别包括底座(1)和固定在底座(1)上的支撑杆(2)，其特征在于:所述支撑杆(2)上设有上下平行设置的上支撑板(3)和下支撑板(4)，所述上支撑板(3)可拆固定安装在支撑杆(2)上，所述上支撑板(3)上具有弧形凹面或上支撑板(3)上设有具有弧形凹面的弧形板(5)，所述弧形凹面用于支撑电缆盘转动杆，所述下支撑板(4)用于支撑液压千斤顶。2.根据权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径电缆盘支撑设备，包括对称设置的两个支撑架，每个支撑架分别包括底座（1）和固定在底座（1）上的支撑杆（2），其特征在于：所述支撑杆（2）上设有上下平行设置的上支撑板（3）和下支撑板（4），所述上支撑板（3）可拆固定安装在支撑杆（2）上，所述上支撑板（3）上具有弧形凹面或上支撑板（3）上设有具有弧形凹面的弧形板（5），所述弧形凹面用于支撑电缆盘转动杆，所述下支撑板（4）用于支撑液压千斤顶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张权发，汪国军，李卫波，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32