一种保温的化学反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温的化学反应釜，包括釜体、进料斗和电机；所述釜体的外侧依次设置有保温腔、加热腔，在保温腔内连通有真空泵，加热腔的顶部连通有冷水输送管和热水输送管，在釜体内安装有温度传感器；搅拌轴的上端套设有轴承，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片上开设有若干个通孔；在搅拌叶片的左右两端均设置有竖直的刮板；所述釜体的顶部设置有进料斗、安全阀和蒸汽口；所述进料斗内设置有分料板。本实用新型专利技术通过温度传感器以及冷水输送管、热水输送管调节加热腔的水温，在进料斗内的分料板的作用下对物料进行预混合，同时起到缓冲作用，通过真空泵将保温腔内抽成真空，内部的热量无法向外界辐射，保证反应成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体是一种保温的化学反应釜。
技术介绍
反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨是搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，随着科技的发展，社会对化工产品质量不断的提高，而影响化工产品质量的首要因素就是反应设备，反应釜又是反应设备中的首要设备，因此在化工领域中反应釜的好坏直接影响产品质量。在反应后由于难以防止反应釜在反应过程中釜体表面热量会向腔体内部介质或者空气中发射，因此在对反应爸进行加热后要使得反应爸在一定时间能仍能够保持恒定温度是及其困难的，由于某些对于反应温度较为严格的化学制品的生产，容易导致制品纯度降低，副产物增加。另一方面，反应釜在投入原料多，体积需要增大时，这时流动速度改变，而原有的搅拌器不能充分搅拌，使得物料分子间不能充分碰撞，反应效果的效果较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温效果好，降低能源消耗，节约生产成本，搅拌充分，保证产品质量的保温的化学反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种保温的化学反应釜，包括釜体、进料斗和电机;所述釜体的外侧依次设置有保温腔、加热腔，在保温腔内连通有真空栗，加热腔的顶部连通有冷水输送管和热水输送管，在釜体内安装有温度传感器;所述电机设置在釜体的底部，电机的输出轴上固定连接搅拌轴，搅拌轴竖直向上进入釜体内，搅拌轴的上端套设有轴承，轴承固定在横梁上，横梁固定在釜体内壁上，在搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片为不锈钢板，搅拌叶片上开设有若干个通孔;在搅拌叶片的左右两端均设置有竖直的刮板，刮板与釜体内壁接触;所述釜体的顶部设置有进料斗、安全阀和蒸汽口；所述进料斗内设置有分料板，所述分料板为上下设置的两个。进一步的:所述加热腔的外侧壁上设有隔热层。进一步的:所述加热腔的底部设有出水口。进一步的:所述通孔的直径为5?10mm。进一步的:所述分料板上设置有漏料孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过温度传感器以及冷水输送管、热水输送管调节加热腔的水温，热量通过空气传递到釜体内，使釜体内加热，在进料斗内的分料板的作用下对物料进行预混合，同时起到缓冲作用，通过真空栗将保温腔内抽成真空，内部的热量无法向外界辐射，保证反应成品的质量;本技术安全可靠，热量散失少，保温效果好，降低能源消耗，节约生产成本，搅拌充分，保证反应成品的产品质量。【附图说明】图1为一种保温的化学反应釜的结构示意图。图中:1-釜体，2-保温腔，3-加热腔，4-进料斗，5-真空栗，6_电机，7_横梁，8_轴承，9_搅拌轴，10-搅拌叶片，11-通孔，12-刮板，13-分料板，14-冷水输送管，15-热水输送管，16-温度传感器，17-安全阀，18-蒸汽口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种保温的化学反应釜，包括釜体1、进料斗4和电机6;所述釜体1的外侧依次设置有保温腔2、加热腔3，加热腔3的外侧壁上设有隔热层，避免热量向外散失，在保温腔2内连通有真空栗5，通过真空栗5使保温腔2内保持真空，隔断热量传递的介质，进行保温，加热腔3的顶部连通有冷水输送管14和热水输送管15，在釜体1内安装有温度传感器16，通过温度传感器16监测釜体1内的温度，冷水输送管14与热水输送管15调节水温，从而为釜体1内提供适宜的温度，在加热腔3的底部设有出水口；所述电机6设置在釜体1的底部，电机6的输出轴上固定连接搅拌轴9，搅拌轴9竖直向上进入釜体1内，搅拌轴9的上端套设有轴承8，轴承8固定在横梁7上，横梁7固定在釜体1内壁上，通过横梁7将搅拌轴9的上端固定，避免搅拌轴9抖动，在搅拌轴9上设置有搅拌叶片10，搅拌叶片10为不锈钢板，搅拌叶片10上开设有若干个通孔11，通孔11的直径为5?10mm，通过通孔11使反应液流过，能够降低搅拌叶片10搅拌时的阻力；在搅拌叶片10的左右两端均设置有竖直的刮板12，刮板12与釜体1内壁接触，通过搅拌叶片10的转动，使刮板12将附着在釜体1内壁上的材料刮下;所述釜体1的顶部设置有进料斗4、安全阀17和蒸汽口 18;所述进料斗4内设置有分料板13，所述分料板13为上下设置的两个，位于下方的分料板13直径大于上方分料板13直径，所述分料板13上设置有漏料孔，分料板13可对物料进行预混合，同时起到缓冲作用，这样即可以避免物料的混合不均匀，又更好地避免物料直接落入釜体1内部而影响搅拌效果Ο在进行反应时，真空栗5不工作，通过温度传感器16以及冷水输送管14和热水输送管15调节加热腔3的水温，热量通过空气传递到釜体1内，使釜体1内加热，原料从进料斗4进入，在进料斗4内的分料板13的作用下对物料进行预混合，同时起到缓冲作用，原料在釜体1内搅拌反应结束后，启动真空栗5，将保温腔2内抽成真空，内部的热量无法向外界辐射，保证反应成品的质量;本技术安全可靠，热量散失少，保温效果好，降低能源消耗，节约生产成本，搅拌充分，保证反应成品的产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种保温的化学反应釜，包括釜体(1)、进料斗(4)和电机(6);其特征在于:所述釜体(1)的外侧依次设置有保温腔(2)、加热腔(3)，在保温腔(2)内连通有真空栗(5)，加热腔(3)的顶部连通有冷水输送管(14)和热水输送管(15)，在釜体(1)内安装有温度传感器(16);所述电机(6)设置在釜体(1)的底部，电机(6)的输出轴上固定连接搅拌轴(9)，搅拌轴(9)竖直向上进入釜体(1)内，搅拌轴(9)的上端套设有轴承(8)，轴承(8)固定在横梁(7)上，横梁(7)固定在釜体(1)内壁上，在搅拌轴(9)上设置有搅拌叶片(10)，搅拌叶片(10)为不锈钢板，搅拌叶片(10)上开设有若干个通孔(11);在搅拌叶片(10)的左右两端均设置有竖直的刮板(12)，刮板(12)与釜体(1)内壁接触;所述釜体(1)的顶部设置有进料斗(4)、安全阀(17)和蒸汽口(18);所述进料斗(4)内设置有分料板(13)，所述分料板(13)为上下设置的两个。2.根据权利要求1所述的一种保温的化学反应釜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温的化学反应釜，包括釜体（1）、进料斗（4）和电机（6）；其特征在于：所述釜体（1）的外侧依次设置有保温腔（2）、加热腔（3），在保温腔（2）内连通有真空泵（5），加热腔（3）的顶部连通有冷水输送管（14）和热水输送管（15），在釜体（1）内安装有温度传感器（16）；所述电机（6）设置在釜体（1）的底部，电机（6）的输出轴上固定连接搅拌轴（9），搅拌轴（9）竖直向上进入釜体（1）内，搅拌轴（9）的上端套设有轴承（8），轴承（8）固定在横梁（7）上，横梁（7）固定在釜体（1）内壁上，在搅拌轴（9）上设置有搅拌叶片（10），搅拌叶片（10）为不锈钢板，搅拌叶片（10）上开设有若干个通孔（11）；在搅拌叶片（10）的左右两端均设置有竖直的刮板（12），刮板（12）与釜体（1）内壁接触；所述釜体（1）的顶部设置有进料斗（4）、安全阀（17）和蒸汽口（18）；所述进料斗（4）内设置有分料板（13），所述分料板（13）为上下设置的两个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇，吴秀荣，叶友余，
申请(专利权)人：九江善水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36