本实用新型专利技术提供一种外置内油式油补偿器，下波纹盘上沿同一圆周均布焊接四个垫块，下塞座密封焊接在下波纹盘底部、用来装配在电容分压器盖子的注油孔位置；上波纹盘和下波纹盘密封焊接在一起，上波纹盘顶部密封焊接上塞座作为补偿器的排气孔、并用来安装抽真空和注油用工装，油管密封焊接在上、下波纹盘结合密封部位，油补偿器顶部装配抽真空和注油用的工装后进全自动真空窑内进行单抽单注真空干燥浸渍处理，真空干燥浸渍处理结束出窑后，采用补油工装给外置内油式油补偿器内补少量的油，适合油补偿器在产品真空处理前装配，实现了电容分压器带外置内油式油补偿器与其一起进行单抽单注真空干燥浸渍处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电力输电设备
，涉及一种外置内油式油补偿器。
技术介绍
生产CVT外置内油式油补偿器电容分压器，目前的工艺是心子干装进带有上下盖子的套管内，在上盖注油孔处安装抽真空和注油用的工装，在全自动真空窑式真空干燥浸渍系统内进行真空干燥浸渍处理，真空干燥浸渍处理结束后，在真空窑外拆卸上盖上的抽真空和注油工装，在上盖注油孔处装配外置内油式油补偿器，外置内油式油补偿器装配完后给其内部加满油，并排出其内部的空气。装配外置内油式油补偿器及加油过程均在大气条件下进行，容易引起绝缘油的吸潮。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种外置内油式油补偿器，解决采用现有补偿器在大气条件下加油及加油过程易吸潮的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案:—种外置内油式油补偿器，包括上波纹盘、下波纹盘、上塞座、油管和下塞座；下波纹盘上沿同一圆周均布焊接四个垫块，下塞座密封焊接在下波纹盘底部、用来装配在电容分压器盖子的注油孔位置；上波纹盘和下波纹盘密封焊接在一起，上波纹盘顶部密封焊接上塞座作为补偿器的排气孔、并用来安装抽真空和注油用工装，油管密封焊接在上、下波纹盘结合密封部位，油管弯曲向上焊接后的油管的补油孔高度高于排气孔的高度。进一步，所述油管的补油孔位置设置螺栓和螺母，油满后将螺栓与螺母拧紧封堵住补油孔。进一步，所述上波纹盘与下波纹盘采用氩弧焊密封焊接在一起。进一步，所述上塞座上安装密封垫圈，上塞座通过内部螺纹孔装配抽真空和注油用工装。进一步，所述上塞座配备有塞子，油补偿器内残余空气从排气孔排出后，用塞子封堵排气孔。本技术具有以下有益效果:本技术的电容分压器装配外置内油式油补偿器，下塞座密封焊接在下波纹盘底部、用来装配在电容分压器盖子的注油孔位置，上波纹盘顶部密封焊接上塞座作为补偿器的排气孔、并用来安装抽真空和注油用工装，油管密封焊接在上、下波纹盘结合密封部位；油补偿器顶部装配抽真空和注油用的工装后进全自动真空窑内进行单抽单注真空干燥浸渍处理，真空干燥浸渍处理结束出窑后，拆卸油补偿器顶部的抽真空和注油用工装，采用补油工装给外置内油式油补偿器内补少量的油，适合油补偿器在产品真空处理前装配，在全自动真空窑式真空干燥浸渍系统内和产品一起加热干燥、抽真空、注油、浸渍。改善了原外置内油式油补偿器在电容分压器真空干燥浸渍处理后装配，再给空的油补偿器内加满油的老工艺，减少了绝缘油在加油过程中的吸潮，提高了产品的质量。【附图说明】图1为本技术的结构主视图；图2为图1的俯视图。其中:1为上波纹盘；2为下波纹盘；3为垫块；4为上塞座；5为塞子；6为密封圈；7为油管；8为螺栓；9为螺母；10为下塞座；11为补油孔；12为排气孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参见图1和图2，本技术的外置内油式油补偿器包括上波纹盘1 ;下波纹盘2 ;垫块3 ;上塞座4 ;塞子5 ;密封圈6 ;油管7 ;螺栓8 ;螺母9 ;下塞座10。下波纹盘2沿一定的圆周均布焊接四个一定高度的垫块3，起限位作用；下塞座10密封焊接在下波纹盘2上底部，用来装配在电容分压器盖子的注油孔位置；所述上波纹盘1顶部密封焊接上塞座4作为补偿器的排气孔12、并用来安装抽真空和注油用工装，上下波纹盘采用氩弧焊密封焊接在一起，带螺母9的油管7采用氩弧焊密封焊接在波纹盘上，油管7的补油孔11高度焊接后高于排气孔12的高度，补油时有利于油补偿器内的空气排出；所述油补偿器下塞座10拧紧在电容分压器盖子注油孔上，上塞座4上安装密封垫圈6，螺纹孔装配抽真空和注油用的工装，装配好的电容分压器进全自动真空窑后，连接好抽真空和注油软管进行单抽单注真空干燥浸渍处理。电容分压器真空干燥浸渍处理结束出窑后，拆卸外置内油式油补偿器顶部的抽真空和注油用工装，采用补油工装从油补偿器的补油孔11给油补偿器内补油，当油补偿器内的残余空气从排气孔12排出后，用塞子5拧紧排气孔；继续从补油孔给油补偿器内补油，补油孔11位置设置螺栓8和螺母9，油满后将螺栓8与螺母9拧紧完成电容分压器的装配过程。对原外置内油式油补偿器顶部的排气孔进行改进，便于装配抽真空和注油工装。产品装配油补偿器后在排气孔处安装抽真空和注油工装，产品带油补偿器在全自动真空窑内进行单台抽真空、单台注油、浸渍；外置内油式油补偿器内部下波纹盘沿一定的圆周均布焊接四个一定高度的垫块，该垫块起限位作用，用来防止油补偿器上下两个波纹盘在抽真空后发生永久变形，影响油补偿器的油补偿作用。【主权项】1.一种外置内油式油补偿器，其特征在于:包括上波纹盘(1)、下波纹盘(2)、上塞座⑷、油管(7)和下塞座(10);下波纹盘(2)上沿同一圆周均布焊接四个垫块(3)，下塞座(10)密封焊接在下波纹盘(2)底部、用来装配在电容分压器盖子的注油孔位置；上波纹盘(1)和下波纹盘(2)密封焊接在一起，上波纹盘(1)顶部密封焊接上塞座(4)作为补偿器的排气孔(12)、并用来安装抽真空和注油用工装，油管(7)密封焊接在上、下波纹盘结合密封部位，油管(7)弯曲向上焊接后的油管(7)的补油孔(11)高度高于排气孔(12)的高度。2.根据权利要求1所述的外置内油式油补偿器，其特征在于:所述油管(7)的补油孔(11)位置设置螺栓(8)和螺母(9)，油满后将螺栓(8)与螺母(9)拧紧封堵住补油孔(11)。3.根据权利要求1所述的外置内油式油补偿器，其特征在于:所述上波纹盘(1)与下波纹盘(2)采用氩弧焊密封焊接在一起。4.根据权利要求1、2或3所述的外置内油式油补偿器，其特征在于:所述上塞座(4)上安装密封垫圈￠)，上塞座(4)通过内部螺纹孔装配抽真空和注油用工装。5.根据权利要求1、2或3所述的外置内油式油补偿器，其特征在于:所述上塞座(4)配备有塞子(5)，油补偿器内残余空气从排气孔排出后，用塞子(5)封堵排气孔(12)。【专利摘要】本技术提供一种外置内油式油补偿器，下波纹盘上沿同一圆周均布焊接四个垫块，下塞座密封焊接在下波纹盘底部、用来装配在电容分压器盖子的注油孔位置；上波纹盘和下波纹盘密封焊接在一起，上波纹盘顶部密封焊接上塞座作为补偿器的排气孔、并用来安装抽真空和注油用工装，油管密封焊接在上、下波纹盘结合密封部位，油补偿器顶部装配抽真空和注油用的工装后进全自动真空窑内进行单抽单注真空干燥浸渍处理，真空干燥浸渍处理结束出窑后，采用补油工装给外置内油式油补偿器内补少量的油，适合油补偿器在产品真空处理前装配，实现了电容分压器带外置内油式油补偿器与其一起进行单抽单注真空干燥浸渍处理。【IPC分类】G01R15/06【公开号】CN205139216【申请号】CN201520860068【专利技术人】张军 【申请人】中国西电电气股份有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外置内油式油补偿器，其特征在于：包括上波纹盘(1)、下波纹盘(2)、上塞座(4)、油管(7)和下塞座(10)；下波纹盘(2)上沿同一圆周均布焊接四个垫块(3)，下塞座(10)密封焊接在下波纹盘(2)底部、用来装配在电容分压器盖子的注油孔位置；上波纹盘(1)和下波纹盘(2)密封焊接在一起，上波纹盘(1)顶部密封焊接上塞座(4)作为补偿器的排气孔(12)、并用来安装抽真空和注油用工装，油管(7)密封焊接在上、下波纹盘结合密封部位，油管(7)弯曲向上焊接后的油管(7)的补油孔(11)高度高于排气孔(12)的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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