集成驱动线圈的电气支架和摄像模组及其应用制造技术

本发明专利技术公开一集成驱动线圈的电气支架和摄像模组及其应用，该摄像模组包括：电气支架，感光芯片，光学镜头，驱动马达的载体和磁石，其中该电气支架包括一电气支架主体和一驱动线圈，所述驱动线圈集成于所述电气支架主体，这样当所述光学镜头透过载体设于所述电气支架时，所述光学镜头能够在所述磁石和所述驱动线圈的驱动作用下以进行自动对焦。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摄像模组，特别涉及一高精度的电气支架集成驱动线圈设计的摄像模组结构，以减少装配公差占用的尺寸空间、提高加工精度和提升所述摄像模组的可靠性。
技术介绍
随着时代的进步，电子相关产品的快速发展，其各种电子产物在人们日常生活中的地位越来越重要。目前，最便利且生活化的产品以便携式和穿载式的电子产品为代表，并且为其方便性更是极致追求轻薄化，根据这要求便携式电子产品的各个部件的尺寸(尤其是指各个部件的厚度尺寸)也越来越小，例如作为便携式电子设备的标配部件之一的摄像模组也具有轻薄化的发展趋势。特别地，在常规的摄像模组组装工序中，包括驱动马达，其是一个独立组装的部件，其包括外壳、弹片、磁石、载体、线圈、底座等部件，在所述驱动马达的组装过程是将外壳、弹片、磁石、载体、线圈等部件依次组装到底座上，再使用胶水或焊接方式固定，实现驱动马达的组装。但是，这样的组装过程的精度远远小于摄像模组加工制作精度，且不论是人工组装还是机械化自动组装都无法做到大批量快速的组装，且组装精度较差或厚度较大易使摄像模组尺寸大幅波动，品质也难以得到保证。另外，说明书附图之图1阐释了依据现有技术的一摄像模组结构示意图，其中所述摄像模组包括一镜头1，一载体2，一音圈马达3，一滤光片4，一感光芯片5以及一线路板6，其中所述镜头1连接于所述载体2，所述镜头1和所述载体2位于所述音圈马达3中间，所述滤光片4位于所述感光芯片5和所述镜头1r>之间，所述感光芯片5和所述滤光片4被所述线路板6所支撑。值得一提的是，所述音圈马达3包括一驱动线圈31，其环绕于所述载体2。这样所构成的整个所述摄像模组的组装，其中导电包裹的尺寸公差较大，自身强度和连接强度可靠性较差。虽然所述摄像模组在目前的摄像模组领域得到广泛的应用，但其同时也存在许多的弊端。首先，在该摄像模组的制作过程中，对摄像模组进行组装完成后还需要将马达焊接于线路板，以实现马达的可通电连接。不仅工序复杂，还有可能因为这一焊接工序产生许多额外的问题，例如产品合格率很可能受到焊接完成质量的影响。同时，这种焊接的连接并不牢固，在使用和维护过程中很容易受到损坏。其次，由于马达与底座之间设置有底座，所以马达与线路板之间的连接需要跨越底座，不仅占用空间，而且牢固性相对较弱。再次，依据传统工艺，马达与底座之间的连接外置焊接电连接更容易受到外界环境的影响，例如灰尘可能会影响其连接的效果和使用寿命。然而，透过本专利技术可以减少装配公司和降低制造成本，同时提高可靠性等优点。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一集成驱动线圈的电气支架和摄像模组，其中所述电气支架包括一电气支架主体和一驱动线圈，其中透过直接采用所述驱动线圈嵌合方式预制造于所述电气支架主体内部，以减少了装配公差占用的尺寸空间，同时省去了逐个拼装的人工和物料损耗。本专利技术的另一目的在于提供一集成驱动线圈的电气支架和摄像模组，其中所以驱动线圈预制于所述电气支架内以代替原始结构件，这样可以使所述摄像模组的加工精度升高、长度和厚度均减变薄，且让所述摄像模组的外围尺寸相对应减小，进而提高应将所述摄像模组用于各产品的竞争力和客户的满意度。本专利技术的另一目的在于提供一集成驱动线圈的电气支架和摄像模组，其中透过所述电气支架内预制所述驱动线圈，以达到保护所述摄像模组的作用，特别是因此结构设计其连接方式可以多样，在一些实施例中，可以不需使用焊接或胶合的连接方式，进一步地提升产品可靠性。本专利技术的另一目的在于提供一集成驱动线圈的电气支架和摄像模组，其中是通过在所述电气支架内部预制所述驱动线圈，来代替常规导电层后段包裹的工艺，避免了包裹对尺寸、物料损耗和人力的增加，同时增加了屏蔽保护的可靠性。本专利技术的另一目的在于提供一集成驱动线圈的电气支架和摄像模组，其中通过所述电气支架内部预制所述驱动线圈和一音圈马达(VCM)的外部导电连接，像是焊接、导电胶合，搭接等，进而实现所述摄像模组所有方向的电磁干扰(EMI)屏蔽保护。因此，所述摄像模组可在最大限度保证可靠性的同时进一步提高屏蔽效果。为达到以上目的，本专利技术提供一摄像模组，其包括：一电气支架，其包括一电气支架主体和一驱动线圈，所述驱动线圈集成于所述电气支架主体；一感光芯片，其电连接于所述电气支架主体；一光学镜头，其位于所述感光芯片的感光路径；一载体，其承载所述光学镜头；以及一个或多个磁石，其均匀地配置于所述载体，这样当所述光学镜头透过所述载体装置于所述电气支架时，所述光学镜头在所述磁石和所述驱动线圈的驱动作用下以进行自动对焦。在一个实施例中，所述摄像模组包括一柔性线路板，其连接于所述电气支架，以用来连接所述感光芯片。在一个实施例中，所述摄像模组包括一滤光片，其设置于所述感光芯片和所述光学镜头之间，并且透过所述电气支架主体支撑。在一个实施例中，所述电气支架主体包括一基座和一顶壁，其中环形的所述顶壁延伸于所述基座，所述感光芯片安装于所述基座内，所述驱动线圈内嵌于所述顶壁，或进一步地内嵌地延伸于所述基座内。在一个实施例中，所述电气支架主体包括一基座，所述感光芯片安装于所述基座内，所述驱动线圈包括一驱动线圈线路和一驱动线圈本体，所述驱动线圈线路设置于所述基座，所述驱动线圈本体电连接于所述驱动线圈线路并位于所述基座的顶侧以环绕所述载体。在一个实施例中，所述驱动线圈线路内嵌于所述基座。在一个实施例中，所述驱动线圈实现所述摄像模组电磁干扰屏蔽保护。在一个实施例中，所述驱动线圈系选自单层金属、多层金属或导电非金属的整片、网状、或并联阵列结构中的一种。在一个实施例中，所述驱动线圈的制造方式系选自于电镀、沉降、喷涂、焊接或胶合。根据本专利技术的另外一方面，本专利技术提供一摄像模组制造方法，其包括如下步骤：(S01)一电气支架内预制一驱动线圈；(S02)一个或多个磁石均匀地配置于一载体；(S03)一光学镜头安装于所述载体；(S04)一感光芯片电连接于所述电气支架；(S05)一滤光片设置于所述电气支架；以及(S06)将连于所述载体的所述光学镜头装置于所述电气支架。可以理解的是，上述制造方法没有严格的先后顺序。优选地，在上述方法中，所述驱动线圈系选自于单层金属、多层金属或导电非金属的整片、网状、或并联阵列结构所组成的群组。优选地，在上述方法中，所述电气支架同时具有底座和线路板的功能，以用于支撑和连接所述滤光片、感光芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一摄像模组，其特征在于，包括：一电气支架，其包括一电气支架主体和一驱动线圈，所述驱动线圈集成于所述电气支架主体；一感光芯片，其电连接于所述电气支架主体；一光学镜头，其位于所述感光芯片的感光路径；一载体，其承载所述光学镜头；以及一个或多个磁石，其均匀地配置于所述载体，这样当所述光学镜头透过所述载体装置于所述电气支架时，所述光学镜头在所述磁石和所述驱动线圈的驱动作用下以进行自动对焦。

【技术特征摘要】
1.一摄像模组，其特征在于，包括：
一电气支架，其包括一电气支架主体和一驱动线圈，所述驱动线圈集成于所
述电气支架主体；
一感光芯片，其电连接于所述电气支架主体；
一光学镜头，其位于所述感光芯片的感光路径；
一载体，其承载所述光学镜头；以及
一个或多个磁石，其均匀地配置于所述载体，这样当所述光学镜头透过所述
载体装置于所述电气支架时，所述光学镜头在所述磁石和所述驱动线圈的驱动作
用下以进行自动对焦。
2.根据权利要求1所述的摄像模组，其中所述摄像模组包括一柔性线路板，其
连接于所述电气支架，以用来连接所述感光芯片。
3.根据权利要求1所述的摄像模组，其中所述摄像模组包括一滤光片，其设置
于所述感光芯片和所述光学镜头之间，并且透过所述电气支架主体支撑。
4.根据权利要求2所述的摄像模组，其中所述摄像模组包括一滤光片，其设置
于所述感光芯片和所述光学镜头之间，并且透过所述电气支架主体支撑。
5.根据权利要求1所述的摄像模组，其中所述电气支架主体包括一基座和一顶
壁，其中环形的所述顶壁延伸于所述基座，所述感光芯片安装于所述基座内，所
述驱动线圈内嵌于所述顶壁，或进一步地内嵌地延伸于所述基座内。
6.根据权利要求1所述的摄像模组，其中所述电气支架主体包括一基座，所述
感光芯片安装于所述基座内，所述驱动线圈包括一驱动线圈线路和一驱动线圈本
体，所述驱动线圈线路设置于所述基座，所述驱动线圈本体电连接于所述驱动线
圈线路并位于所述基座的顶侧以环绕所述载体。
7.根据权利要求6所述的摄像模组，其中所述驱动线圈线路内嵌于所述基座。
8.根据权利要求1至7中任一所述的摄像模组，其中所述驱动线圈实现所述摄
像模组电磁干扰屏蔽保护。
9.根据权利要求1至7中任一所述的摄像模组，其中所述驱动线圈系选自单层
金属、多层金属或导电非金属的整片、网状、或并联阵列结构中的一种。
10.根据权利要求1至7中任一所述的摄像模组，其中所述驱动线圈的制造方
式系选自于电镀、沉降、喷涂、焊接或胶合。
11.一摄像模组制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明珠，陈振宇，黄桢，王胤欢，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33