一种电渗透卧式弹簧压榨机的滤板组制造技术

一种电渗透卧式弹簧压榨机的滤板组，包括滤板、主框和副框；主框内设置有物料腔；滤板的正反两面设置有滤网，滤网表面设置有用于引水的引流纹路；物料腔的两侧设置有电极板、滤布，滤布与滤板、主框和副框的正反两面连接，电极板包括阴极板和阳极板，分别设于滤板的两侧，并处于滤布的内侧；阴极板和阳极板分别设有接线柱。本实用新型专利技术通过以上结构，把电渗透脱水技术和机械二次压榨脱水技术有效地结合起来，大大地提高了脱水后物料的干度，尤其对于化学污泥和有机含量很高的污泥，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卧式弹簧压榨机
，特别是涉及一种电渗透卧式弹簧压榨机的滤板。
技术介绍
随着现代工业的发展，卧式弹簧压榨机在食品、化工、环保、陶瓷、纺织、矿山等行业的应用越来越广泛。卧式弹簧压榨机的结构包括液压装置、压滤装置、设置于液压装置前端的活塞杆、以及固定于液压装置和压滤装置两侧面的导杆，活塞杆活动安装在导杆上。活塞杆前端设有推板，压滤装置包括多组首尾相连的滤板组，滤板组活动安装在导杆上。在使用卧式弹簧压榨机时，先启动液压装置，通过活塞杆带动推板将压滤装置端部封闭并保压固位，利用进料栗将待脱水的物料从压滤装置后端的进料口抽至滤板组的物料腔中并填满，然后对物料进行脱水操作。但是，通过这种机械脱水方式后的物料的含水率还是偏高，尤其对于化学污泥和有机含量很高的污泥，这种污泥中的水分是难以通过机械压榨的方式处理掉，若不把这些污泥中的水分除掉会增加后期处理焚烧的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种电渗透卧式弹簧压榨机的滤板组，把电渗透脱水技术和机械二次压榨脱水技术有效地结合起来，大大地提高了脱水后物料的干度，尤其对于化学污泥和有机含量很高的污泥，大大提高生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案:提供一种卧式弹簧压榨机的滤板组，包括滤板、主框和副框;所述滤板为圆形板，其中部设置通孔，其外圆周设置有环台；所述主框为环形框，其套在所述环台；所述副框为环形框，其套在所述主框;所述主框与所述副框之间的缝隙通过第三压条密封；所述主框内设置有物料腔；所述滤板的正反两面设置有滤网，所述滤网表面设置有用于引水的引流纹路；所述物料腔的两侧设置有滤布，所述滤布与所述滤板、所述主框和所述副框的正反两面连接；所述主框与所述滤板接触的表面的内圈位置设置有用于排水的环形缺口，所述环形缺口的缝隙间距为1_?3mm;优选的，所述环形缺口的缝隙间距为2mm;还设有电极板，包括阴极板和阳极板，分别设于滤板的两侧，并处于滤布的内侧；所述阴极板和阳极板分别设有接线柱；所述电极板的材质为镀钛处理过后的316型号不锈钢，其厚度不小于0.8mm;所述电极板上设有通孔，其大小与位置与滤板中部的通孔相对应;并且电极板表面均勾开直径为5mm的圆孔，开孔率为30%?35% ；所述接线柱采用镀银的316L不锈钢板，焊接在所述电极板上；所述阴极板和阳极板的位置互相平行对齐；所述滤板组设置有与所述环形缺口内侧连接的排水通道，所述排水通道的管径为5mm ?15mm;所述滤板和所述副框的边缘处，并且在所述滤板和所述副框相对的位置均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧；所述主框和所述副框的正面均开设有凹槽，所述滤布通过第四压条压紧在所述凹槽内；所述主框的正面设置有用于缓冲收缩滤布的缓冲凹槽；所述滤板背面的边缘处设置有用于压紧滤布的第二压条，所述第二压条通过螺钉固定。本技术的有益效果:本技术的一种电渗透卧式弹簧压榨机的滤板组，包括滤板、主框和副框;滤板为圆形板，其中部设置通孔，其外圆周设置有环台；主框为环形框，其套在环台；副框为环形框，其套在主框;主框与副框之间的缝隙通过第三压条密封;主框内设置有物料腔;滤板的正反两面设置有滤网，滤网表面设置有用于引水的引流纹路;物料腔的两侧设置有滤布，滤布与滤板、主框和副框的正反两面连接;还设有电极板，包括阴极板和阳极板，分别设于滤板的两侧，并处于滤布的内侧;所述阴极板和阳极板分别设有接线柱;主框与滤板接触的表面的内圈位置设置有用于排水的环形缺口，环形缺口的缝隙间距为1mm?3mm，且环形缺口内侧连接有管径为5mm?15mm的排水通道；因此，通过环形缺口和排水通道，使得本技术的滤水和排水的速度快，极大地降低了液压装置对压滤装置提供的压力，同时也避免了滤网某处堵塞导致该处积水，且可防止滤板边缘喷出物料，当电渗透卧式弹簧压榨机工作时，弹簧被挤压而使物料腔的空间缩小从而压榨物料而脱水，实现了机械脱水中的二次压榨，使得物料的干度进一步提高，在二次压榨脱水的同时进行电渗透脱水，使污泥中的“自由7K”和“结合水”同时从污泥中分离出来，实现了高效率脱水，由于电渗透可以使物料中最难被分离的“结合水”彻底分离，从而使脱水后的物料干度大大提高，而脱水以后的物料自身还有一定余热，更能带走一部分水份，最终的物料干度比其他物料脱水方式的污泥干度至少提升30%，特别是针对生化污泥、有机质含量高的污泥，脱水效果更加显著，污泥干度可达50%以上，将以上两种脱水方式结合起来，大大提高生产效率和物料的干度。【附图说明】图1是本技术的一种卧式弹簧压榨机的滤板组的结构示意图。图2是本技术的一种卧式弹簧压榨机的滤板组沿其纵向中轴线的剖面结构示意图。图3是图1中A处的局部结构示意图。图4是图1中B处的局部结构示意图。 在图1至图4中包括有:1 —滤板、2—主框、3—副框、4—物料腔、阴极板一411、阳极板一412、5—滤网、6—滤布、7—环形缺口、8—弹簧槽、9—弹簧、10—斜坡、11 —压环、101 —通孔、102—环台、103—螺栓、104—第一压条、105—第二压条、201—缓冲凹槽、301—第三压条、302-第四压条。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例1。见图1至图4。本实施例的一种卧式弹簧压榨机的滤板组，包括滤板1、主框2和副框3;滤板1为圆形板，其中部设置通孔101，其外圆周设置有环台102;主框2为环形框，其套在环台102;副框3为环形框，其套在主框2;主框2与副框3之间的缝隙通过第三压条301密封；其中，第三压条301通过螺钉锁紧在主框2的正面且紧靠副框3的侧面。该第三压条301可防止从物料中脱出的水通过主框2和副框3之间的缝隙渗透到弹簧槽8中，从而避免了弹簧槽8中的弹簧9被腐蚀。主框2内设置有物料腔4;该物料腔4用于容纳从通孔101抽入的物料。滤板1的正反两面设置有滤网5，滤网5表面设置有用于引水的引流纹路。物料腔4的两侧设置有滤布6，滤布6与滤板1、主框2和副框3的正反两面连接。主框2与滤板1接触的表面的内圈位置设置有用于排水的环形缺口7。本实施例中，环形缺口 7的缝隙间距为2_。滤板组设置有与环形缺口 7内侧连接的排水通道，排水通道的管径为10mm，且该排水通道通往滤板1外。其中，引流纹路将从物料中脱出的水引到滤板组上设置的排水通道中。卧式弹簧压榨机在工作的过程中，从物料中脱出的水透过滤布6进入至IJ滤网5，经由滤网5上的引流纹路将水引到排水通道中。由于设置有用于排水的环形缺口7，滤到滤网5的水，一方面可经由滤网5上的引流纹路将水引到排水通道中，另一方面可同时经由环形缺口7将水排到排水通道中，使得本技术的滤水和排水的速度快，极大地降低了液压装置对压滤装置提供的压力，同时也避免了滤网5某处堵塞导致该处积水，且可防止滤板边缘喷出物料，影响工作环境，从而大大提尚生广效率。本实施例中，滤板1和副框3的边缘处，并且在滤板1和副框3相对的位置均开设有弹簧槽8，弹簧槽8内设置有弹簧9。当卧式弹簧压榨机工作时，弹簧9被挤压而使物料腔4的空间缩小从而压榨物料而脱水。还设有电极板，包当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渗透卧式弹簧压榨机的滤板组，包括滤板、主框和副框；所述滤板为圆形板，其中部设置通孔，其外圆周设置有环台；所述主框为环形框，其套在所述环台；所述副框为环形框，其套在所述主框；所述主框与所述副框之间的缝隙通过第三压条密封；所述主框内设置有物料腔；所述滤板的正反两面设置有滤网，所述滤网表面设置有用于引水的引流纹路；所述物料腔的两侧设置有滤布，所述滤布与所述滤板、所述主框和所述副框的正反两面连接；所述主框与所述滤板接触的表面的内圈位置设置有用于排水的环形缺口，所述环形缺口的缝隙间距为1mm～3mm；其特征在于：还设有电极板，包括阴极板和阳极板，分别设于滤板的两侧，并处于滤布的内侧；所述阴极板和阳极板分别设有接线柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞仲达，
申请(专利权)人：佛山市金凯地过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44