一种光催化氧化废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光催化氧化废气处理设备，包括：壳体、过滤装置、动态分离装置和光催化氧化模块，所述壳体两端设有进气口和出气口，所述壳体内从进气口到出气口依次设有所述过滤装置、所述动态分离装置、三层所述光催化氧化模块和所述过滤装置。所述光催化氧化废气处理设备能有效地对进入光催化氧化处理的废气进行预处理，将油雾、灰尘、气体分离开来，使废气浓度均匀化进入光催化氧化模块，保持工作环境在良好的状态下进行，大大提高了废气处理效果及设备寿命，实现废气处理设备免清洗、免维护，同时整个设备占地面积小，结构紧凑，运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备领域，尤指一种光催化氧化废气处理设备。
技术介绍
光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为二氧化碳(C02)和水(H20)。在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米Ti02光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水分(H20)和氧气(02)反应生成氧化性很活波的羟基自由基(0H-)和超氧离子自由基(02-、0_)。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其它V0C类有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳(C02)、水(H20)以及其它无毒无害物质，同时具有除臭、消毒、杀菌的功效，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染。现有的光催化氧化废气处理设备，其内部由高能紫外灯管及催化剂组成，在无粉尘、油雾和水气的情况下处理效果良好。但废气中如果含有粉尘、油雾和水气时，这些固体杂质会吸附在高能紫外灯管及催化剂上，影响高能紫外灯管的透光率及催化剂的催化活性。这时，如不经常进行清洗维护，光催化氧化废气处理设备的处理效果将逐渐减弱直至失去效果。因此，有必要设计一种光催化氧化废气处理设备，以克服上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
所面临的问题，本技术的目的在于提供一种能有效地对进入光催化氧化处理的废气进行预处理，将油雾、灰尘、气体分离开来，使废气浓度均匀化进入光催化氧化模块，保持工作环境在良好的状态下进行，大大提高了废气处理效果及设备寿命，实现废气处理设备免清洗、免维护，同时整个设备占地面积小，结构紧凑，运行稳定的所述光催化氧化废气处理设备。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种光催化氧化废气处理设备，包括:壳体、过滤装置、动态分离装置和光催化氧化模块，所述壳体两端设有进气口和出气口，所述壳体内从进气口到出气口依次设有所述过滤装置、所述动态分离装置、三层所述光催化氧化模块和所述过滤装置;其中，所述过滤装置包括与所述壳体内部固定连接的过滤框和设在所述过滤框上的过滤片，所述过滤片设有多个滤孔，所述动态分离装置包括风轮和固定所述风轮于所述壳体内部的风轮架，所述风轮与所述风轮架通过主轴固定，所述风轮内设有多个绕所述主轴分散的风叶，所述风轮外围设有接收槽，所述光催化氧化模块包括固定于所述壳体内部的灯座和并排固定于所述灯座的多个紫外灯管。进一步，所述风叶上设有毛细孔。进一步，所述过滤片两侧设有手柄。进一步，所述壳体底部设有支撑脚。进一步，所述壳体内部底面设有排放槽。进一步，所述壳体底部设有开关阀。进一步，所述壳体内部设有电源导线槽。进一步，所述壳体上设有观察窗。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:所述光催化氧化废气处理设备能有效地对进入光催化氧化处理的废气进行预处理，将油雾、灰尘、气体分离开来，使废气浓度均匀化进入光催化氧化模块，保持工作环境在良好的状态下进行，大大提高了废气处理效果及设备寿命，实现废气处理设备免清洗、免维护，同时整个设备占地面积小，结构紧凑，运行稳定。【【附图说明】】图1为本技术光催化氧化废气处理设备的结构图；图2为本技术过滤装置的结构图；图3为本技术动态分离装置的结构图；图4为本技术动态分离装置的部分结构图；图5为本技术光催化氧化模块的结构图；【具体实施方式】的附图标号说明:1、壳体，11、进气口，12、出气口，13、支撑脚，14、开关阀，15、观察窗，2、过滤装置，21、过滤框，22、过滤片，23、过滤孔，24、手柄，3、动态分离装置，31、风轮架，32、风轮，33、接收槽，34、主轴，4、光催化氧化模块，41、灯座，42、紫外灯管【【具体实施方式】】为了更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1至图5所示，本技术的光催化氧化废气处理设备包括:壳体1，进气口11，出气口 12，支撑脚13，开关阀14，观察窗15，过滤装置2，过滤框21，过滤片22，过滤孔23，手柄24，动态分离装置3，风轮架31，风轮32，接收槽33，主轴34，光催化氧化模块4，灯座41和紫外灯管42。如图1所示，所述壳体1两端设有进气口11和出气口 12，所述壳体1内从进气口 11到出气口 12依次设有所述过滤装置2、所述动态分离装置3、三层所述光催化氧化模块4和所述过滤装置2，所述壳体1底部对称设有所述支撑脚13，在所述壳体1底部设有所述开关阀14，同时，所述壳体1内部底面设有排放槽(未图示)，所述排放槽将所述动态分离装置3、三层所述光催化氧化模块4收集的废液通过所述开关阀14排出所述光催化氧化废气处理设备，所述壳体1上设有观察窗15，使得工作人员实时观察所述光催化氧化废气处理设备中废气处理的进度和效果，一定程度上反映出废气处理的效率和处理质量。如图2所示，为本实施例中所述过滤装置2的结构图，所述过滤装置2包括与所述壳体1内部固定连接的所述过滤框21和设在所述过滤框21上的所述过滤片22，所述过滤片22设有多个所述滤孔，在实际应用过程中，所述滤孔有大有小，可以根据所需处理的废气来确定，使得所述光催化氧化废气处理设备具有较好的广谱应用性，同时，在所述过滤片22两侧设有手柄24，方便所述过滤片22在所述过滤框21上的安装和拆卸，所述光催化氧化废气处理设备前面和后面都设有所述过滤装置2，能有效地滤除较大杂物进入所述光催化氧化废气处理设备，影响其工作效率，保证其工作环境。如图3和图4所示，为本实施例中所述动态分离装置3的结构图，所述动态分离装置3包括所述风轮32和固定所述风轮32于所述壳体1内部的风轮架31，所述风轮32与所述风轮架31通过所述主轴34固定，所述风轮32能绕所述主轴34转动，转动频率可调控，所述风轮32内设有多个绕所述主轴34分散的风叶，所述风轮32外围设有接收槽33，所述动态分离装置3利用粉尘、气雾粘附离心分离原理设计，所述风轮32转动使得气相、液相、固相在离心力的作用下三相分离，将油雾、灰尘、气体分离开来，所述风叶上设计了许多细小的毛细孔，所述接收槽33可以对分离开来的三相进行再收集处理，这对废气进行了预处理，大大减少了之后所述光催化氧化模块4内部的拆洗及维护，使得工作环境会保持在良好的状态，设备寿命得以提高，同时，所述风轮32转动频率可调控，可对不同情况下的废气进行调节处理达到最好的处理效果。如图5所示，为本实施例中所述光催化氧化模块4的结构图，所述光催化氧化模块4包括固定于所述壳体1内部的灯座41和并排固定于所述灯座41的多个紫外灯管42，所述光催化氧化模块4能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其它V0C类有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳(C02)、水(H20)以及其它无毒无害物质，同时具有除臭、消毒、杀菌的功效;在本实施例中，所述光催化氧化模块4设有三层，能更加高效完全地处理废气。综上所述，本技术有下列有益效果:所述光催化氧化废气处理设备能有效地对进入光催化氧化处理的废气进行预处理，将油雾、灰尘、气体分离开来，使废气浓度均匀化进入光催化氧化模块，保持工作环境在良好的状态下进行，大大提高了废气处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光催化氧化废气处理设备，其特征在于，包括：壳体、过滤装置、动态分离装置和光催化氧化模块，所述壳体两端设有进气口和出气口，所述壳体内从进气口到出气口依次设有所述过滤装置、所述动态分离装置、三层所述光催化氧化模块和所述过滤装置；其中，所述过滤装置包括与所述壳体内部固定连接的过滤框和设在所述过滤框上的过滤片，所述过滤片设有多个滤孔，所述动态分离装置包括风轮和固定所述风轮于所述壳体内部的风轮架，所述风轮与所述风轮架通过主轴固定，所述风轮内设有多个绕所述主轴分散的风叶，所述风轮外围设有接收槽，所述光催化氧化模块包括固定于所述壳体内部的灯座和并排固定于所述灯座的多个紫外灯管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，
申请(专利权)人：武汉缘信能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42