本发明专利技术涉及一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料：基础色浆10-60份、树脂A 5-45份、树脂B 5-45份、助剂0.1-5份；其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：树脂C 10-40份、颜料20-50份、促进剂0.1-5份、溶剂5-50份；所述树脂C和颜料的粒径均为10-990nm。采用树脂能使得水性油墨具有优良的干燥速度，优良的光泽，优良的硬度，优良的转移性又能保持好的抗水抗磨等物性。该纳米水性油墨颜色鲜艳，着色力好，光泽好，在高网线印刷时不易堵网辊，不会伤害网辊；在实地印刷的密实度及网点印刷的网点成型上都表现出优良的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨
，具体涉及。
技术介绍
随着对印刷质量要求的不断提高，顾客对印品的要求不但要质量优良，且要符合环保、防伪等多种特殊需要，因此对油墨也提出了更高的要求。油墨的细度和纯度，对印刷质量有很大的影响。要印刷出尚质量的广品，必须要有细度、纯度尚的油墨作保证。油墨的细度与颜料、填充料的性质和颗粒的大小有直接的关系，而油墨的细度就是指油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均与度，它反映到印品的质量，同时又影响到印版的耐印率。目前传统的水性油墨都是微米级别，此类水性油墨的颜色不够鲜艳，着色力不够，光泽不够好，在高网线印刷时容易堵网辊，甚至会因为颗粒大而伤害网辊。在实地印刷的密实度及网点印刷的网点成型上都有不足。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供，该纳米水性油墨颜色鲜艳，着色力好，光泽好，在高网线印刷时不易堵网辊，不会伤害网辊;在实地印刷的密实度及网点印刷的网点成型上都表现出优良的性能;能实现胶印转柔印，凹印转柔印，有效降低溶剂使用量，减少VOC的排放，对大气和环境起到有效保护作用。该纳米水性油墨的制备方法工艺简单，生产效率高，产品合格率高，适合于大规模推广应用。本专利技术的目的通过下述技术方案实现: 一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料: 基础色浆10-60份 树脂A5-45份 树脂B5-45份 助剂0.1-5份； 其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料: 树脂C10-40份 颜料20-50份 促进剂0.1-5份 溶剂5-50份； 其中，所述树脂C和颜料的粒径均为10-990nm; 其中，所述树脂A为苯丙树脂、聚氨酯树脂中的至少一种； 其中，所述树脂B为纯丙树脂、聚氨酯树脂中的至少一种； 其中，所述树脂C为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种。优选地，所述树脂A为苯丙树脂、聚氨酯树脂以质量比为1-2:2-3的混合物;所述树月旨B为纯丙树脂、聚氨酯树脂以质量比为1-2:2-3的混合物;所述树脂C为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂以质量比为1-2:2-3的混合物。其中，本专利技术所述的树脂A、树脂B、树脂C等原料均为市售产品。第一种优选地，一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料: 基础色浆15-55份 树脂A10-40份 树脂B10-40份 助剂0.2-4份； 其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料: 树脂C15-35份 颜料25-45份 促进剂0.2-4份 溶剂10-45份。优选地，所述树脂C和颜料的粒径均为50_900nm。第二种优选地，一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料: 基础色浆20-50份 树脂A15-35份 树脂B15-30份 助剂0.5-3份； 其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料: 树脂C20-30份 颜料30-40份 促进剂0.5-3份 溶剂15-40份。 优选地，所述树脂C和颜料的粒径均为100-800nm。第三种优选地，一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料: 基础色浆10-35份 树脂A5-25份 树脂B5-25份 助剂0.1-2份； 其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料: 树脂C10-25份 颜料20-35份 促进剂0.1-2份 溶剂5-20份。第四种优选地，一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料: 基础色浆35-60份 树脂A25-45份树脂B25-45份 助剂2-5份； 其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料: 树脂C25-40份 颜料35-50份 促进剂2-5份 溶剂20-50份。其中，所述助剂包括流平剂和消泡剂，所述流平剂的用量占总原料重量份的0.1-2.5份，所述消泡剂的用量占总原料重量份的0.1-2.5份。进一步地，所述流平剂为有机硅氧烷复合物流平剂，所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷消泡剂。其中，所述促进剂包括分散剂和消泡剂，所述分散剂的用量占总基础色浆重量份的0.1-3份，所述消泡剂的用量占总基础色浆重量份的0.1-2.5份，所述分散剂的粒径是10-950nmo进一步地，所述分散剂为丙烯酸类共聚物分散剂，所述消泡剂为氟有机硅消泡剂。其中，所述溶剂为水、无机酸和二硫化碳的一种或一种以上的混合物。优选地，本专利技术的一种纳米水性油墨还包含以下重量份的原料: 荧光粉1-2份 硅粉5-10份 导电金属粉3-5份 木质素5-8份 碳酸3-5份 碘3-5份。其中，加入荧光粉使得油墨干燥后，能够在亮度不足的时候发出荧光，从而使得利用该油墨印制出来的图案发出荧光，提高产品的附加值和趣味性。硅粉、木质素则能提高油墨成膜后的硬度、光亮度和防划伤性能。导电金属粉则能使得油墨成膜后能够导电，从而使得油墨制品能够通过油墨膜导电，提尚油墨制品的应用范围。将碳酸混合在油墨中，印刷成膜后，油墨膜中的碳酸露置在空气中快速气化，从而大大提高油墨的干燥速度。同样地，将碘混合在油墨中，印刷成膜后，油墨膜中的碘露置在空气中将快速升华，从而大大提高油墨的干燥速度。因此，碳酸与碘的加入能够极大地提高水性油墨的干燥速度，提高利用油墨加工产品的效率。一种纳米水性油墨的制备方法，包括以下加工步骤: 步骤A、按照配方称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中； 步骤B、将溶剂加入反应釜，保持对溶剂的搅拌状态依次加入树脂C和促进剂，使树脂C、促进剂和溶剂混合均匀； 步骤C、将颜料缓慢加入反应釜，边加边搅拌，搅拌速度为100-500转/分钟； 步骤D、颜料加完后，控制反应釜温度在40°C以下，将搅拌速度提高到500-1000转/分钟，继续搅拌25-35分钟，得到混合液； 步骤E、将混合液放入砂磨机进行粗砂磨4-5次，粗砂磨工艺的温度控制在25-40°C;步骤F、将混合液放入砂磨机进行精砂磨2-3次，精砂磨工艺的温度控制在25-40°C，形成浆料粒径在100-500nm的基础色浆； 步骤G、将树脂A、树脂B、助剂和基础色浆一起加入搅拌机，搅拌均匀，即得成品。优选地，所述步骤G之后还包括有步骤H，在成品油墨中添加上述重量份的荧光粉、硅粉、导电金属粉、木质素、碳酸、碘，制得的纳米油墨硬度适中、光亮度和防划伤性能好，且油墨的干燥速度快，应用效果好。本专利技术的有益效果在于: 本专利技术的一种纳米水性油墨，包含以下重量份的原料:基础色浆10-60份、 树脂A5-45份、树脂B5-45份、助剂0.1-5份;其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料:树脂C10-40份、颜料20-50份、促进剂0.1-5份、溶剂5-50份;所述树脂C和颜料的粒径均为10_990nm。采用树脂A5-45份、树脂B5-45份能使得水性油墨具有优良的干燥速度，优良的光泽，优良的硬度，优良的转移性又能保持好的抗水抗磨等物性。该纳米水性油墨颜色鲜艳，着色力好，光泽好，在高网线印刷时不易堵网辊，不会伤害网辊;在实地印刷的密实度及网点印刷的网点成型上都表现出优良的性能。该纳米水性油墨能实现胶印转柔印，凹印转柔印，有效降低溶剂使用量，减少VOC的排放，对大气和环境起到有效保护作用。具体地，本专利技术的纳米水性油墨与现有技术相比具有下列优点: I.光泽度高过传统微米水墨5-10度； 2.着色力高过传统微米水墨3-5%; 3.透明性高过传统微米水墨10-20%; 4.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米水性油墨，其特征在于：包含以下重量份的原料：基础色浆 10‑60份树脂A 5‑45份树脂B 5‑45份助剂 0.1‑5份；其中，所述基础色浆包括以下重量份的原料：树脂C 10‑40份颜料 20‑50份促进剂 0.1‑5份溶剂 5‑50份；其中，所述树脂C和颜料的粒径均为10‑990nm；其中，所述树脂A为苯丙树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；其中，所述树脂B为纯丙树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；其中，所述树脂C为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的至少一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，邓满钦，
申请(专利权)人：东莞市润丽华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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