本发明专利技术涉及一种耐腐蚀增韧剂，所述增韧剂包括基体树脂和掺杂材料；所述基体树脂选自ABS树脂和/或PC树脂；所述掺杂材料选自聚四氟乙烯和/或高分子聚乙烯。本发明专利技术通过复配特定的基体树脂和掺杂材料，获得了具有耐腐蚀性能的增韧剂，其添加量为5％时，能够将树脂基材的冲击强度提高20％，达到60kJ/m2；防腐效果达到ASTMD 1735有机涂层水雾试验标准方法、ANSI/ASTM B 287-74酸性盐雾试验，90h均无变化，且冲击强度均能达到60kJ/m2以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于增韧剂领域，具体涉及。
技术介绍
增韧剂，是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树 月旨、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时 很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必 须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其 他主要性能的物质即为增韧剂。 但在周围介质（水，空气，酸，碱，盐，溶剂等)作用下，树脂会产生损耗与破坏的过 程，因此如何开发一种具有耐腐蚀性能的增韧剂是本领域的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀增韧剂，所述增韧剂包括基体树脂和掺杂材 料； 所述基体树脂选自ABS树脂和/或PC树脂;所述掺杂材料选自聚四氟乙烯和高分子 聚乙烯。 优选地，所述基体树脂与掺杂材料的质量比为7~9:1~3,例如7.2:2.8、7.5:2.5、 7.8:2.2、8.8:1.2、8.3:1.7等，优选7.5~8.5:1.5~2.5，进一步优选8:2。 优选地，所述聚四氟乙烯的聚合度为3X104~8X104,例如4X10 4、5X104、6X104、 7 X 104等;优选5 X 104~6 X 104。 优选地，所述聚四氟乙烯的数均分子量为1 X 107~9 X 107，例如2 X 104、3 X 104、4 X 104、5 X 104、6 X 104、7 X 104、8 X 104等;优选4 X 107~8 X 107。 优选地，所述高分子聚乙烯的数均分子量为1 X 107~9X 107,例如2X 104、3 X 104、 4 X 104、5 X 104、6 X 104、7 X 104、8 X 104等;优选4 X 107~8 X 107。 优选地，所述ABS树脂中，丙烯腈含量为15~35%，丁二烯含量为5~30%，苯乙烯 的含量为40~60% ;优选丙烯腈含量为20%，丁二烯含量为20%，苯乙烯的含量为60%。 优选地，所述PC树脂的数均分子量为1 X 107~9 X 107，例如2 X 104、3 X 104、4 X 104、 5 X 104、6 X 104、7 X 104、8 X 104 等;优选 4 X 107~8 X 107。作为可选技术方案，所述增韧剂包括ABS树脂85~90%，和聚四氟乙烯10~15% ; 作为可选技术方案，所述增韧剂包括ABS树脂85~90%，和高分子聚乙烯10~ 15% ； 作为可选技术方案，所述增韧剂包括ABS树脂80~90%、聚四氟乙烯8%、高分子聚 乙稀7%。 本专利技术目的之二是提供一种如目的之一所述增韧剂的制备方法，所述方法为将增 韧剂的原料按配方比例混合，搅拌均匀后，螺杆挤出得到耐腐蚀增韧剂。 -种如目的之一所述增韧剂的使用方法，所述增韧剂添加在树脂基材中，所述树 脂基材选自PC、ABS、PBT中的任意1种或至少2种的混合物中。 优选地，所述增韧剂在树脂基材中的添加量为4.5~6.5wt %，例如4.8wt %、 5 · 1 wt %、5 · 4wt %、5 · 7wt %、6wt %、6 · 3wt % 等，优选5wt %。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过复配特定的基体树脂(ABS树脂和/或PC树脂)和掺杂材料(聚四氟乙烯 和/或高分子聚乙烯），获得了具有耐腐蚀性能的增韧剂，其添加量为5%时，能够将树脂基 材的冲击强度提高到65kJ/m2;防腐效果达到ASTMD 1735有机涂层水雾试验标准方法、 ANSI/ASTM B 287-74酸性盐雾试验，90h均无变化，且冲击强度均能达到60kJ/m2以上。【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。 本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本发 明的具体限制。 实施例1 -种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备： (1)热熔基体树脂ABS树脂70重量份至熔融状态;所述ABS树脂丙烯腈含量为18 %， 丁二烯含量为22%，苯乙烯的含量为60% ; (2)加入掺杂材料聚四氟乙烯30重量份，搅拌混合均匀;所述聚四氟乙烯的数均分 子量为2X107 (3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂I。 实施例2 -种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备： (1)热熔基体树脂PC树脂80重量份至熔融状态；所述PC树脂的数均分子量为5 X 1〇7； (2)加入掺杂材料聚四氟乙烯20重量份，搅拌混合均匀;所述聚四氟乙烯的数均分 子量为4X10 7 (3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂II。 实施例3 -种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备： (1)热熔基体树脂ABS树脂90重量份至熔融状态;所述ABS树脂丙烯腈含量为20 %， 丁二烯含量为25%，苯乙烯的含量为55% ; (2)加入掺杂材料聚四氟乙烯10重量份，搅拌混合均匀;所述聚四氟乙烯的数均分 子量为6X107 (3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂III。 实施例4 -种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备： (1)热熔基体树脂ABS树脂80重量份至熔融状态;所述ABS树脂丙烯腈含量为20%， 丁二烯含量为20%，苯乙烯的含量为60% ; (2)加入掺杂材料聚四氟乙烯20重量份，搅拌混合均匀;所述聚四氟乙烯的数均分 子量为6X107 (3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂IV。 实施例5 -种耐腐蚀增韧剂，通过如下方法制备： (1)热熔基体树脂ABS树脂80重量份至熔融状态;所述ABS树脂丙烯腈含量为20 %， 丁二烯含量为20%，苯乙烯的含量为60% ; (2)加入掺杂材料高分子聚乙烯20重量份，搅拌混合均匀;所述高分子聚乙烯的数 均分子量为6 X 107 (3)冷却后挤出，得到耐腐蚀增韧剂V。 对比例与实施例4的区别仅在于不加入聚四氟乙烯，得到耐腐蚀增韧剂IV。 性能测试 将实施例和对比例得到的耐腐蚀增韧剂以5%的比例添加在PC中，进行如下测试； 采用ASTMD 1735有机涂层水雾试验标准方法、ANSI/ASTM B 287-74酸性盐雾试验 均试验90h，记录出现缺陷的开始时间；测定其冲击强度:采用GBT1043.1 2008塑料简支梁冲击性能的测定； 测试结果如表1所示： 申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的工艺方法，但本专利技术并不局 限于上述工艺步骤，即不意味着本专利技术必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属
的 技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。【主权项】1. 一种耐腐蚀增韧剂，其特征在于，所述增韧剂包括基体树脂和掺杂材料； 所述基体树脂选自ABS树脂和/或PC树脂;所述掺杂材料选自聚四氟乙烯和/或高分子 聚乙烯。2. 如权利要求1所述的增韧剂，其特征在于，所述基体树脂与掺杂材料的质量比为7~ 9:1~3,优选7.5~8.5:1.5~2.5,进一步优选8:2。3. 如权利要求1或2所述的增韧剂，其特征在于，所述聚四氟乙烯的聚合度为3X104~8 X1〇4;优选5X104~6X104〇4. 如权利要求1~3之一所述的增韧剂，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀增韧剂，其特征在于，所述增韧剂包括基体树脂和掺杂材料；所述基体树脂选自ABS树脂和/或PC树脂；所述掺杂材料选自聚四氟乙烯和/或高分子聚乙烯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔作万，沈渭芳，梁惠萍，王安民，
申请(专利权)人：东莞市卡尔文塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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