本实用新型专利技术公开了一种双向拉伸聚酯薄膜冷却装置及其系统，包括主气管道，所述主气管道上设有第一入风端、第二入风端和两个用于送风的铸片冷却组件，所述铸片冷却组件间隔设置，故在工作时，铸片冷却组件能够对铸片的边缘进行风冷而对铸片的中心区域不进行冷却，使得本实用新型专利技术具有强劲的冷却效果以及低能耗，同时主气管道上设有与不同风源连接的第一入风端和第二入风端，故本实用新型专利技术可根据不同的生产状况自由选择不同的冷却风源。本实用新型专利技术的双向拉伸聚酯薄膜冷却系统也同样具有良好的冷却效果和低能耗。本实用新型专利技术用于双向拉伸聚酯薄膜的铸片冷却。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于双向拉伸聚酯薄膜生产的对铸片进行冷却的装置，以及使用该冷却装置的双向拉伸聚酯薄膜生产系统。
技术介绍
在双向拉伸聚酯薄膜生产线中，铸片质量的好坏，将会直接关系到生产的稳定性。在生产聚酯薄膜时候，铸片两边的厚度较厚，冷却的速度慢，铸片在剥离辊面上容易发生“粘辊”，使铸片出现变形，缺口等异常现象，导致出现纵拉断膜、横拉脱夹、横拉破膜等生产非正常情况。现有的冷却设备均是对冷鼓进行整体的冷却，耗能大，且冷却效果不好。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种冷却效果良好、效能高的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置及其系统。本技术解决其技术问题的解决方案是:双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，包括主气管道，所述主气管道上设有第一入风端、第二入风端和两个用于送风的铸片冷却组件，所述铸片冷却组件间隔设置，使得它们的冷却范围不重合；所述第一入风端与鼓风机连接，所述第二入风端用于连接高压空气管道或空气压缩机。作为上述技术方案的进一步，主气管道上设有用于调节主气管道内气流量的流量调节阀。作为上述技术方案的进一步，所述流量调节阀上设有气压显示装置。作为上述技术方案的进一步，所述铸片冷却组件可绕主气管道的轴心旋转。作为上述技术方案的进一步，所述铸片冷却组件具有出气端，所述出气端与可前后左右调向的气嘴连接，使得可通过气嘴来调节出气方向。作为上述技术方案的进一步，所述鼓风机为具有过滤功能的滤气风机。作为上述技术方案的进一步，所述铸片冷却组件为可伸缩构件。作为上述技术方案的进一步，主气管道和/或铸片冷却组件为耐高温塑料管或铁管或不锈钢管。双向拉伸聚酯薄膜冷却系统，包括双向拉伸聚酯薄膜生产设备，所述双向拉伸聚酯薄膜生产设备包括冷鼓，还包括设置在冷鼓下方的上述任意一个技术方案所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，所述两个铸片冷却组件分别对冷鼓工作区域的左右边缘进行冷却。本技术的有益效果是:铸片冷却组件间隔设置，在工作时，铸片冷却组件能够对铸片的边缘进行风冷而对铸片的中心区域不进行冷却，使得本技术具有强劲的冷却效果以及低能耗，同时主气管道上设有与不同风源连接的第一入风端和第二入风端，故本技术可根据不同的生产状况自由选择不同的冷却风源。本技术的双向拉伸聚酯薄膜冷却系统也同样具有良好的冷却效果和低能耗。本技术用于双向拉伸聚酯薄膜的铸片冷却。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1双向拉伸聚酯薄膜冷却系统的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，这是本技术的双向拉伸聚酯薄膜冷却系统的一个实施例，具体地:在冷鼓5的下方设有主气管道1，所述主气管道I上设有用于调节主气管道I内气流量的流量调节阀4，在冷鼓5工作区域的左右边缘的下方均设有一个铸片冷却组件2，两个铸片冷却组件2间隔设置，两个铸片冷却组件2之间的距离略小于铸片的宽度，使得铸片冷却组件2能刚好对铸片的左右边缘冷却，所述两个铸片冷却组件2均与主气管道I连接，主气管道I上设有第一入风端、第二入风端，第一入风端与具有过滤功能的滤气风机32连接，所述第二入风端与工厂内原本设有的高压空气管道或空气压缩机连接，使得本技术可选择滤气风机32作为风源或以高压空气作为风源。主气管道I内的气压会影响铸片的冷却效果，过低的气压会冷却不足，过高的气压会导致铸片变形，为便于管理主气管道I内的气压，流量调节阀4上设有气压显示装置。为便于调节冷却方向，所述铸片冷却组件2可绕主气管道I的轴心旋转，所述铸片冷却组件2具有出气端，所述出气端与可前后左右调向的气嘴21连接，使得可通过气嘴21来调节出气方向。为了方便调整气嘴21与冷鼓5的距离，铸片冷却组件2为可伸缩构件。为节约成本，主气管道I和铸片冷却组件2由耐高温塑料管制成，而出于寿命考虑，可使用铁管或不锈钢管制成主气管道I和铸片冷却组件2。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，包括主气管道(1)，其特征在于:所述主气管道(I)上设有第一入风端、第二入风端和两个用于送风的铸片冷却组件(2)，所述铸片冷却组件(2)间隔设置，使得它们的冷却范围不重合；所述第一入风端与鼓风机连接，所述第二入风端用于连接高压空气管道或空气压缩机。2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，其特征在于:主气管道(I)上设有用于调节主气管道(I)内气流量的流量调节阀(4)。3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，其特征在于:所述流量调节阀(4)上设有气压显示装置。4.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，其特征在于:所述铸片冷却组件(2 )可绕主气管道(I)的轴心旋转。5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，其特征在于:所述铸片冷却组件(2 )具有出气端，所述出气端与可前后左右调向的气嘴(21)连接，使得可通过气嘴(21)来调节出气方向。6.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，其特征在于:所述鼓风机为具有过滤功能的滤气风机(32 )。7.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，其特征在于:所述铸片冷却组件(2)为可伸缩构件。8.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，其特征在于:主气管道(I)和/或铸片冷却组件(2)为耐高温塑料管或铁管或不锈钢管。9.双向拉伸聚酯薄膜冷却系统，包括双向拉伸聚酯薄膜生产设备，所述双向拉伸聚酯薄膜生产设备包括冷鼓(5)，其特征在于:还包括设置在冷鼓(5)下方的如权利要求1~8任意一项所述的双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，所述两个铸片冷却组件(2)分别对冷鼓(5)工作区域的左右边缘进行冷却。【专利摘要】本技术公开了一种双向拉伸聚酯薄膜冷却装置及其系统，包括主气管道，所述主气管道上设有第一入风端、第二入风端和两个用于送风的铸片冷却组件，所述铸片冷却组件间隔设置，故在工作时，铸片冷却组件能够对铸片的边缘进行风冷而对铸片的中心区域不进行冷却，使得本技术具有强劲的冷却效果以及低能耗，同时主气管道上设有与不同风源连接的第一入风端和第二入风端，故本技术可根据不同的生产状况自由选择不同的冷却风源。本技术的双向拉伸聚酯薄膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
双向拉伸聚酯薄膜冷却装置，包括主气管道（1），其特征在于：所述主气管道（1）上设有第一入风端、第二入风端和两个用于送风的铸片冷却组件（2），所述铸片冷却组件（2）间隔设置，使得它们的冷却范围不重合；所述第一入风端与鼓风机连接，所述第二入风端用于连接高压空气管道或空气压缩机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨日华，梁勇，周成杰，
申请(专利权)人：佛山杜邦鸿基薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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