一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置制造方法及图纸

技术编号:13103455 阅读:77 留言:0更新日期:2016-03-31 10:46
本实用新型专利技术涉及一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置,包括料仓,所述料仓的下方设置螺旋给进器,所述螺旋给进器的一端设置伺服电机,所述螺旋给进器的另一端设置下料口,所述下料口的端部连接传送管道,所述螺旋给进器的下方设置机架;所述的料仓为氩气密封料仓,所述料仓上部设置有盖板,在盖板上的一端设置有氩气接口。本实用新型专利技术提供一种在脱氧剂连续均匀加入的前提下减少人工劳动强度、氩气保护避免脱氧剂二次吸潮并能实现准确控制加料重量的电渣重熔用螺丝给进自动加料装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电渣重熔领域,尤其涉及用氩气保护脱氧剂螺旋给进领域自动加料领域,特别涉及一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置
技术介绍
在电渣冶炼过程中,渣子随着冶炼时间的递增在不断变化,由于冶炼过程大气、钢锭表面氧化皮、电压电流波动、渣子自带的氧化物造成渣中氧含量增高,进而造成钢中氧含量增高,特别是冶炼后期,渣中累积的氧化物造成钢中氧含量成倍增加,严重的会形成气孔造成电渣锭报废。为了降低渣中氧化物,保持渣子的脱氧效果,在电渣重熔过程中,需要向结晶器内持续加入脱氧剂,目前普遍采用人工加入或传统的皮带传输加料机加入,在使用中存在很多问题。人工加入的方式具有以下缺点:(1)人工加脱氧剂无法连续加入,只能按要求5?10分钟加一次,造成脱氧剂加入量不均匀,影响电渣锭质量。(2)电渣重熔冶炼时间长,3吨规格的电渣锭冶炼为8小时,40吨电渣锭在45小时以上,如果按每5分钟加一次计算,长时间的作业会造成操作人员劳动强度大。(3)人工加脱氧剂人为因素大,因个人责任心等问题,造成脱氧剂无法按工艺要求准确加入。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种在脱氧剂连续均匀加入的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣重熔用螺旋给进自动加料装置,其特征在于:包括料仓,所述料仓的下方设置螺旋给进器,所述螺旋给进器的一端设置伺服电机,所述螺旋给进器的另一端设置下料口,所述下料口的端部连接传送管道,所述螺旋给进器的下方设置机架;所述的料仓为氩气密封料仓,所述料仓上部设置有盖板,在盖板上的一端设置有氩气接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄开元王晓飞翟文进王文洋史汝丽
申请(专利权)人:中原特钢股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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