耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温涂料材料组合物和耐高温涂料的制备方法，其中，所述组合物包括丙烯酸酯橡胶、碳酸钙、二硫化钼、苯甲酸胺、石墨、氧化镁和硝酸钠；其中，相对于100重量份的所述丙烯酸酯橡胶，所述碳酸钙的含量为10-30重量份，所述二硫化钼的含量为5-20重量份，所述苯甲酸胺的含量为10-20重量份，所述石墨的含量为5-15重量份，所述氧化镁的含量为5-15重量份，所述硝酸钠的含量为10-20重量份。通过上述设计，实现了能有效耐受高温，大大提高使用性能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料的生产制备领域，具体地，涉及耐高温涂料材料组合物和耐高温 涂料的制备方法。
技术介绍
离合器和减震器等零部件在汽车中的应用极为广泛，而且使用环境往往杂质较 多，因此可能会给其带来一定的损害，而往往通过在其表面涂覆涂料来实现防护效果，但是 常规涂料在使用过程中往往耐高温性能较差，使得在高温环境下则涂料失效，无法起到保 护效果。因此，提供一种能有效耐受尚温，大大提尚使用性能的耐尚温涂料材料组合物和 耐高温涂料的制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中常规涂料在使用过程中往 往耐高温性能较差，使得在高温环境下则涂料失效，无法起到保护效果的问题，从而提供一 种能有效耐受尚温，大大提尚使用性能的耐尚温涂料材料组合物和耐尚温涂料的制备方 法。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐高温涂料材料组合物，其中，所述组合物 包括丙烯酸酯橡胶、碳酸钙、二硫化钼、苯甲酸胺、石墨、氧化镁和硝酸钠;其中， 相对于100重量份的所述丙烯酸酯橡胶，所述碳酸钙的含量为10-30重量份，所述 二硫化钼的含量为5-20重量份，所述苯甲酸胺的含量为10-20重量份，所述石墨的含量为5-15重量份，所述氧化镁的含量为5-15重量份，所述硝酸钠的含量为10-20重量份。 本专利技术还提供了一种耐高温涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括:将丙烯酸 酯橡胶、碳酸钙、二硫化钼、苯甲酸胺、石墨、氧化镁和硝酸钠混合，制得耐高温涂料;其中， 相对于100重量份的所述丙烯酸酯橡胶，所述碳酸钙的用量为10-30重量份，所述 二硫化钼的用量为5-20重量份，所述苯甲酸胺的用量为10-20重量份，所述石墨的用量为5-15重量份，所述氧化镁的用量为5-15重量份，所述硝酸钠的用量为10-20重量份。 通过上述技术方案，本专利技术将丙烯酸酯橡胶、碳酸钙、二硫化钼、苯甲酸胺、石墨、 氧化镁和硝酸钠按照一定的比例混合后制得涂料，从而使得通过上述材料制得的涂料在涂 覆于金属表面时能有效实现在高温下依然具有良好的使用性能，不会因高温导致其防护效 果降低。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种耐高温涂料材料组合物，其中，所述组合物包括丙烯酸酯橡胶、 碳酸钙、二硫化钼、苯甲酸胺、石墨、氧化镁和硝酸钠;其中， 相对于100重量份的所述丙烯酸酯橡胶，所述碳酸钙的含量为10-30重量份，所述 二硫化钼的含量为5-20重量份，所述苯甲酸胺的含量为10-20重量份，所述石墨的含量为5-15重量份，所述氧化镁的含量为5-15重量份，所述硝酸钠的含量为10-20重量份。 上述设计通过将丙烯酸酯橡胶、碳酸钙、二硫化钼、苯甲酸胺、石墨、氧化镁和硝酸 钠按照一定的比例混合后制得涂料，从而使得通过上述材料制得的涂料在涂覆于金属表面 时能有效实现在高温下依然具有良好的使用性能，不会因高温导致其防护效果降低。 在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了使制得的涂料具有更好的耐高温性能， 相对于100重量份的所述丙烯酸酯橡胶，所述碳酸钙的含量为15-25重量份，所述二硫化钼 的含量为1〇 _15重量份，所述苯甲酸胺的含量为13-17重量份，所述石墨的含量为8-12重量 份，所述氧化镁的含量为8-12重量份，所述硝酸钠的含量为13-17重量份。 在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括流平剂和消泡 剂。 本专利技术还提供了一种耐高温涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括:将丙烯酸 酯橡胶、碳酸钙、二硫化钼、苯甲酸胺、石墨、氧化镁和硝酸钠混合，制得耐高温涂料;其中， 相对于100重量份的所述丙烯酸酯橡胶，所述碳酸钙的用量为10-30重量份，所述 二硫化钼的用量为5-20重量份，所述苯甲酸胺的用量为10-20重量份，所述石墨的用量为5-15重量份，所述氧化镁的用量为5-15重量份，所述硝酸钠的用量为10-20重量份。 在本专利技术的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述丙烯酸酯橡胶，所述 碳酸钙的用量为15-25重量份，所述二硫化钼的用量为10-15重量份，所述苯甲酸胺的用量 为13-17重量份，所述石墨的用量为8-12重量份，所述氧化镁的用量为8-12重量份，所述硝 酸钠的用量为13-17重量份。 在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，为了使各物质混合更为均匀，所述制备 方法还包括加入流平剂和消泡剂进行混合。 所述混合过程可以按照本领域常规采用的方式进行操作，例如，在本专利技术的一种 优选的实施方式中，所述混合过程为置于温度为100_140°C的条件下搅拌混合。 为了使混合效果更好，在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述搅拌过程的 搅拌速率为100-200r/min。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。以下实施例中，所述丙烯酸酯橡胶、所 述碳酸钙、所述二硫化钼、所述苯甲酸胺、所述石墨、所述氧化镁和所述硝酸钠为常规市售 品。 实施例1将100g丙稀酸酯橡胶、15g碳酸|丐、10g二硫化钼、13g苯甲酸胺、8g石墨、8g氧化镁 和13g硝酸钠置于温度为100°C的条件下以100r/min的搅拌速率搅拌混合，制得耐高温涂料 Al〇 实施例2将100g丙稀酸酯橡胶、25g碳酸Hl5g二硫化钼、17g苯甲酸胺、12g石墨、12g氧化 镁和17g硝酸钠置于温度为140°C的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌混合，制得耐高温涂 料A2〇 实施例3将100g丙稀酸酯橡胶、20g碳酸|丐、12g二硫化钼、15g苯甲酸胺、10g石墨、10g氧化 镁和15g硝酸钠置于温度为120°C的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌混合，制得耐高温涂 料A3。 实施例4 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸钙的用量为10g，所述二硫 化钼的用量为5g，所述苯甲酸胺的用量为10g，所述石墨的用量为5g，所述氧化镁的用量为 5g，所述硝酸钠的用量为10g，制得耐高温涂料A4。 实施例5 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸钙的用量为30g，所述二硫 化钼的用量为20g，所述苯甲酸胺的用量为20g，所述石墨的用量为15g，所述氧化镁的用量 为15g，所述硝酸钠的用量为20g，制得耐高温涂料A5。 对比例1 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸钙的用量为5g，所述二硫 化钼的用量为2g，所述苯甲酸胺的用量为5g，所述石墨的用量为2g，所述氧化镁的用量为 2g，所述硝酸钠的用量为5g，制得涂料D1。 对比例2 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述碳酸钙的用量为50g，所述二硫 化钼的用量为40g，所述苯甲酸胺的用量为40g，所述石墨的用量为30g，所述氧化镁的用量 为30g，所述硝酸钠的用量为40g，制得涂料D2。 测试例将上述制得的A1-A5、D1和D2分别涂覆于金属表面后置于温度为100°C的条件下， 检测涂料表面是否干裂，得到的结果如表1所示。 表 1 ?〇〇42]^以上详细描述了本专利技术的优选实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温涂料材料组合物，其特征在于，所述组合物包括丙烯酸酯橡胶、碳酸钙、二硫化钼、苯甲酸胺、石墨、氧化镁和硝酸钠；其中，相对于100重量份的所述丙烯酸酯橡胶，所述碳酸钙的含量为10‑30重量份，所述二硫化钼的含量为5‑20重量份，所述苯甲酸胺的含量为10‑20重量份，所述石墨的含量为5‑15重量份，所述氧化镁的含量为5‑15重量份，所述硝酸钠的含量为10‑20重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏坤财，余晓炜，
申请(专利权)人：芜湖恒坤汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34