普通大圆机编织架空添纱结构的方法和专用脱圈机构技术

本发明专利技术公开了一种普通大圆机编织架空添纱结构的方法，通过对普通圆机的三角进行改造，以改变织针的运行轨迹，以及对喂纱装置的改造使添纱结构中的两种原料分别从两路喂入，从而使普通圆机编织出大提花圆机特有的架空添纱结构；同时还公开了一种适用于改造后普通大圆机的专用脱圈机构，用于解决普通大圆机在脱圈编织架空添纱结构的过程中脱圈效果不佳的问题。本发明专利技术设计巧妙，简单实用，增加了机器产能，且改造成本低，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
普通大圆机编织架空添纱结构的方法和专用脱圈机构
本专利技术属于架空添纱结构织物生产
，尤其涉及一种普通大圆机仿制大提花圆机编织架空添纱结构的方法和专用脱圈机构。
技术介绍
架空添纱组织是针织物的一种花色组织，它的所有线圈或部分线圈是由两根或两根以上纱线组成的。添纱组织有纬编和经编、单面和双面、素色和花色之分。在架空添纱组织中，大部分线圈由两根纱线形成，而一部分线圈则由一根纱线形成，另一根纱线以浮线处于针织物的反面，这样由一根纱线形成的线圈，花纹清晰。当两根纱线粗细悬殊时，由细的纱线单独成圈的地方，在外观上就会呈现网孔效果。在绣花添纱组织中，基本上是由地纱组成线圈，只在那些需要形成花纹的地方，面纱与地纱共同形成线圈，从而得到绣花效果。传统针织面料做架空添纱结构一般用大提花圆机编织，大提花圆机机器价格高，产能低，机器限制多，通用性不强。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题，提供一种普通大圆机编织架空添纱结构的方法和专用脱圈机构，以使普通大圆机也可以生产架空添纱结构，提高了生产产能，减少了机器限制。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一个方面是提供一种普通大圆机编织架空添纱结构的方法，包括以下步骤：(1)对普通大圆机的三角进行改造，模仿大提花圆机的三角形状，以改变织针的运行轨迹；(2)对普通大圆机的喂纱装置进行改造，使添纱结构中的两种原料分别以30度-35度的角度从两路喂入；喂纱装置改造前(两根纱夹角40度-45度)，喂纱装置改造后(两根纱夹角30度-35度)。(3)使用上述改造后的普通大圆机，将两根纱线通过相邻的两路三角喂入，在编织过程中三角产生的相对位移与织针运行轨迹的共同作用下，一根纱线成圈另一根纱线以浮线处于针织物的反面，实现编织架空添纱结构，然后采用脱圈专用机构进行脱圈。本专利技术的第二个方面是提供一种适用于上述经改造后的普通大圆机的专用脱圈机构，包括普通大圆的上针盘1、下针盘2和织针3，所述上针盘1与下针盘2之间边缘处设有的弧形刀片装置4，所述弧形刀片装置4的外侧周边设有弧形摩擦垫41，所述弧形刀片装置4通过支脚42与移动装置连接，所述移动装置带动弧形刀片装置4移动与织针3上的针舌31接触以打开针舌31。进一步地，所述弧形刀片装置4还设有感应器，所述感应器与所述移动装置连接。进一步地，所述移动装置驱动弧形刀片装置4上下或左右移动。进一步地，所述弧形摩擦垫41与所述弧形刀片装置4通过卡扣连接进一步地，所述弧形摩擦垫41为橡胶材质。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术方法使普通圆机经过一定的改造，就可以生产大提花圆机的架空添纱结构，生产成本低；普通圆机的转数一般比大提花机要高，大大提高了生产产能；机器限制少，成圈长度的调节和可生产原料的品种比大提花圆机都有优势，通用性强，同时提供了一种适用于改造后普通大圆机的专用脱圈机构，用于解决普通大圆机在脱圈编织架空添纱结构的过程中脱圈效果不佳的问题，改善了脱圈效果，使得车速提高，增加了机器产能和效率；本专利技术设计巧妙，简单实用，改造成本低，使用范围广。附图说明图1为现有中单面圆纬机的织针排列示意图；图2为现有中单面圆纬机的三角示意图；图3为现有中单面圆纬机的原编织示意图；图4为现有改造前的喂纱装置(两根纱夹角40度-45度)；图5为本专利技术经改造的单面圆纬机的织针排列示意图；图6为本专利技术经改造的单面圆纬机的三角示意图；图7为本专利技术经改造的单面圆纬机的编织示意图；图8为本专利技术改造后的喂纱装置(两根纱夹角30度-35度)；图9为本专利技术的专用脱圈机构的整体结构图；图10为本专利技术的专用脱圈机构的脱圈示意图；图11为本专利技术的专用脱圈机构的刀片装置。具体实施方式本专利技术提供了一种普通大圆机编织架空添纱结构的方法和专用脱圈机构，以使普通大圆机也可以生产架空添纱结构，提高了生产产能，减少了机器限制。下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术，但是下述实施例并不限制本专利技术范围。如图1-4所示，为经改造前普通大圆机的三角、织针排列和编织的示意图；如图5-8所示，为经改造后普通大圆机仿制大提花圆机的三角、织针排列和编织的示意图。本专利技术的一种普通大圆机编织架空添纱结构的方法，包括以下步骤：(1)对普通大圆机的三角进行改造，模仿大提花圆机的三角形状，以改变织针的运行轨迹；改造前如附图2，改造后如附图6。(2)对普通大圆机的喂纱装置进行改造，使添纱结构中的两种原料分别以特定的角度从两路喂入；喂纱装置改造前(两根纱夹角40度-45度)，如图4；喂纱装置改造后(两根纱夹角30度-35度)，如图8。(3)使用上述改造后的普通大圆机，将两根纱线通过相邻的两路三角喂入，在编织过程中三角产生的相对位移与织针运行轨迹的共同作用下，一根纱线成圈另一根纱线以浮线处于针织物的反面，实现编织架空添纱结构，然后采用脱圈专用机构进行脱圈。如图9-11所示，本专利技术的一种适用于上述经改造后的普通大圆机的专用脱圈机构，包括普通大圆的上针盘1、三角3和下针盘2和织针5，上针盘1与下针盘2之间边缘处设有的弧形刀片装置4，弧形刀片装置4的外侧周边设有弧形摩擦垫41，弧形刀片装置4通过支脚42与移动装置连接，移动装置带动弧形刀片装置4移动与织针5上的针舌51接触以打开针舌51。同时，为了进一步地提高产能，本实施例的弧形刀片装置4还设有感应器，感应器与移动装置连接，感应器用于检测弧形刀片装置4与织针5之间的间距并将向移动装置发送信号，由移动装置通过支脚42控制弧形刀片装置4上下或左右移动，弧形刀片装置4设置在针舌51的水平位置或斜下方位置处。弧形摩擦垫41与弧形刀片装置4通过卡扣连接，优选地，弧形摩擦垫41为橡胶材质，有利于打开针舌51且不会对针舌造成损伤。本专利技术专用脱圈机构避免了普通大圆机在编织架空添纱结构时，因上针盘与下针盘之间间接较大，车速略快造成脱圈不成功的问题。实例1：32S/1精梳纱*75D/72F(DTY半消光)架空添纱网眼：非架空处表面32S/1精梳纱，反面75D/72F(DTY半消光)；架空处表面75D/72F(DTY半消光)，反面32S/1精梳纱。通过织针排列和三角轨迹的调整实现不同的架空添纱提花花型。普通圆机的添纱结构无法实现以上提花过程。实例2：150D/96F(DTY全消光)*100D/72F(DTY锦纶6半消光)架空添纱网眼：非架空处表面150D/96F(DTY全消光)，反面100D/72F(DTY锦纶6半消光)；架空处表面100D/72F(DTY锦纶6半消光)，反面150D/96F(DTY全消光)。通过织针排列和三角轨迹的调整实现不同的架空添纱提花花型。普通圆机的添纱结构无法实现以上提花过程。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本专利技术并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本专利技术进行的等同修改和替代也都在本专利技术的范畴之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
普通大圆机编织架空添纱结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对普通大圆机的三角进行改造，以改变织针的运行轨迹；(2)对普通大圆机的喂纱装置进行改造，使添纱结构中的两种原料分别以30‑35度的角度从两路喂入；(3)使用上述改造后的普通大圆机，将两根纱线通过相邻的两路三角喂入，在编织过程中三角产生的相对位移与织针运行轨迹的共同作用下，一根纱线成圈另一根纱线以浮线处于针织物的反面，实现编织架空添纱结构，然后采用脱圈专用机构进行脱圈。

【技术特征摘要】
1.普通大圆机编织架空添纱结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对普通大圆机的三角进行改造，以改变织针的运行轨迹；(2)对普通大圆机的喂纱装置进行改造，使添纱结构中的两种原料分别以30-35度的角度从两路喂入；(3)使用上述改造后的普通大圆机，将两根纱线通过相邻的两路三角喂入，在编织过程中三角产生的相对位移与织针运行轨迹的共同作用下，一根纱线成圈另一根纱线以浮线处于针织物的反面，实现编织架空添纱结构，然后采用专用脱圈机构进行脱圈；其中，所述专用脱圈机构，包括普通大圆机的上针盘(1)、下针盘(2)和织针(3)，所述上针盘(1)与下针盘(2)之间边缘处设有的弧形刀片装置(4)，所述弧形刀片装置(4)的外侧周边设有弧形摩擦垫(41)，所述弧形刀片装置(4)通过支脚(42)与移动装置连接。2.一种用于权利要求1所述方法的专用脱圈机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄关林，钟国能，黎亮，毛永强，于志恒，
申请(专利权)人：宁波大千纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33