一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机，包括支撑框架、挤压电机放置区、外壳、控制箱、万向轮、脚撑、出料口、端盖、连接座、固定座、散热孔、主齿轮、挤压齿轮、从动齿轮和挤压槽；本实用新型专利技术的有益效果是：支撑框架能够将滚压机构的重量进行支撑，控制箱表面设置有开关键，停止键和急停键，便于操作，控制简单；端盖内部设置的连接座和固定座能够有效地将端盖固定于挤压电机放置区一端，能够有效地保护挤压电机，增长挤压电机的使用寿命，散热孔便于工作中的电机散热，提高了电机的工作效率；外壳底端安装的万向轮能够轻松的将该设备进行移动，节省时间和人力，有良好的经济效益，结构之间连接紧凑，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵轮、涡轮叶片滚压机，具体为一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机，属于机械加工设备领域。
技术介绍
随着社会的发展，机械的发展越来越快，模具和冲压机的发展也在不断前进，机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志。人们要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品质量，特别是能够大大提高生产效率和改善劳动条件。同时不论是集中进行大量生产还迅速完成多种产品、小批量生产，都只有使用机器才便于实现产品的标准化、系列化和通用化，尤其是便于实现高度的机械化、电气化和自动化。因此，机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进机器，就能大大加强促进国民经济的发展力度，加速我国的社会主义的现代化建设。目前我国一些叶片滚压机存在一些不足之处，工作过程中没有良好的散热条件，没有脚轮，不方便移动，工作效率低，不利于生产业叶片。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机，包括支撑框架、挤压电机放置区、外壳、控制箱、万向轮、脚撑、出料口、端盖、连接座、固定座、散热孔、主齿轮、挤压齿轮、从动齿轮和挤压槽；所述支撑框架安装于外壳顶端，并且外壳表面设置有控制箱；所述支撑框架与外壳之间设置有出料口且支撑框架一端设置有挤压电机放置区；所述外壳底端安装有与通过螺栓固定与脚撑一端的万向轮；所述挤压电机放置区一端安装有端盖，并且端盖内部设置有连接座和固定座；所述连接座位于固定座一侧；所述端盖表面设置有若干个分布均匀的散热孔；所述支撑框架一端设置有位于外壳内部的主齿轮、挤压齿轮和从动齿轮；所述挤压齿轮一侧设置有位于外壳内部的挤压槽。优选的，所述支撑框架为U形结构，并且支撑框架内部设置有若干个转动轴。优选的，所述控制箱为长方体结构，并且控制箱表面设置有若干个控制按钮。优选的，所述固定座内部设置有凹槽，并且固定座侧壁焊接有铁片。优选的，所述散热孔为圆形结构，并且散热孔之间距离相等。优选的，所述挤压槽为不规则曲面结构。本技术的有益效果是：支撑框架能够将滚压机构的重量进行支撑，控制箱表面设置有开关键，停止键和急停键，便于操作，控制简单；端盖内部设置的连接座和固定座能够有效地将端盖固定于挤压电机放置区一端，能够有效地保护挤压电机，增长挤压电机的使用寿命，散热孔便于工作中的电机散热，提高了电机的工作效率；外壳底端安装的万向轮能够轻松的将该设备进行移动，节省时间和人力，有良好的经济效益，结构之间连接紧凑，适合推广使用。附图说明图1为本技术所述整体结构示意图；图2为本技术所述端盖结构示意图；图3为本技术所述主齿轮安装结构示意图；图4为本技术所述挤压槽结构示意图。图中：1、支撑框架；2、挤压电机放置区；3、外壳；4、控制箱；5、万向轮；6、脚撑；7、出料口；8、端盖；9、连接座；10、固定座；11、散热孔；12、主齿轮；13、挤压齿轮；14、从动齿轮；15、挤压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机，包括一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机，包括支撑框架1、挤压电机放置区2、外壳3、控制箱4、万向轮5、脚撑6、出料口7、端盖8、连接座9、固定座10、散热孔11、主齿轮12、挤压齿轮13、从动齿轮14和挤压槽15；所述支撑框架1安装于外壳3顶端，并且外壳3表面设置有控制箱4；所述支撑框架1与外壳3之间设置有出料口7且支撑框架1一端设置有挤压电机放置区2；所述外壳3底端安装有与通过螺栓固定与脚撑6一端的万向轮5；所述挤压电机放置区2一端安装有端盖8，并且端盖8内部设置有连接座9和固定座10；所述连接座9位于固定座10一侧；所述端盖8表面设置有若干个分布均匀的散热孔11；所述支撑框架1一端设置有位于外壳3内部的主齿轮12、挤压齿轮13和从动齿轮14；所述挤压齿轮12一侧设置有位于外壳3内部的挤压槽15。作为本技术的一种技术优化方案：所述支撑框架1为U形结构，并且支撑框架1内部设置有若干个转动轴；所述控制箱4为长方体结构，并且控制箱4表面设置有若干个控制按钮；所述固定座10内部设置有凹槽，并且固定座10侧壁焊接有铁片；所述散热孔11为圆形结构，并且散热孔11之间距离相等；所述挤压槽15为不规则曲面结构。本技术在使用时，开机前检查各运动部件是否有润滑油，并在滑动面上加润滑油；全闭安全护罩；调整滚压轮的高度、宽度、压紧力是否认定合理；选定合适该型材的速度及压紧力，不够时可微调。工作时必须锁紧有锁紧手柄的地方，以防发生移位；发现障碍时，必须停车，检查排除后方可运行，不允许异常工作；专人定机操作，上岗人员必须经过培训，掌握该机性能后才能单独工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机，包括支撑框架（1）、挤压电机放置区（2）、外壳（3）、控制箱（4）、万向轮（5）、脚撑（6）、出料口（7）、端盖（8）、连接座（9）、固定座（10）、散热孔（11）、主齿轮（12）、挤压齿轮（13）、从动齿轮（14）和挤压槽（15）；其特征在于：所述支撑框架（1）安装于外壳（3）顶端，并且外壳（3）表面设置有控制箱（4）；所述支撑框架（1）与外壳（3）之间设置有出料口（7），且支撑框架（1）一端设置有挤压电机放置区（2）；所述外壳（3）底端安装有与通过螺栓固定与脚撑（6）一端的万向轮（5）；所述挤压电机放置区（2）一端安装有端盖（8），并且端盖（8）内部设置有连接座（9）和固定座（10）；所述连接座（9）位于固定座（10）一侧；所述端盖（8）表面设置有若干个分布均匀的散热孔（11）；所述支撑框架（1）一端设置有位于外壳（3）内部的主齿轮（12）、挤压齿轮（13）和从动齿轮（14）；所述挤压齿轮（12）一侧设置有位于外壳（3）内部的挤压槽（15）。

【技术特征摘要】
1.一种新型泵轮、涡轮叶片滚压机，包括支撑框架（1）、挤压电机放置区（2）、外壳（3）、控制箱（4）、万向轮（5）、脚撑（6）、出料口（7）、端盖（8）、连接座（9）、固定座（10）、散热孔（11）、主齿轮（12）、挤压齿轮（13）、从动齿轮（14）和挤压槽（15）；其特征在于：所述支撑框架（1）安装于外壳（3）顶端，并且外壳（3）表面设置有控制箱（4）；所述支撑框架（1）与外壳（3）之间设置有出料口（7），且支撑框架（1）一端设置有挤压电机放置区（2）；所述外壳（3）底端安装有与通过螺栓固定与脚撑（6）一端的万向轮（5）；所述挤压电机放置区（2）一端安装有端盖（8），并且端盖（8）内部设置有连接座（9）和固定座（10）；所述连接座（9）位于固定座（10）一侧；所述端盖（8）表面设置有若干个分布均匀的散热孔（11）；所述支撑框架（1）一端设置有位于外壳（3）内部的主齿轮（12）、挤压齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泓，孙卫，吴诚源，宋建兴，陆雅娟，
申请(专利权)人：上海正源汽车附件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31