电池组组装用防短路工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组组装用防短路工装，其包括横向绝缘板、固定绝缘板和至少两块侧向隔离绝缘板；所述固定绝缘板与横向绝缘板连接，用于将横向绝缘板定位在电池组上；侧向隔离绝缘板与横向绝缘板连接，用于将相邻且无需彼此连接的电芯极柱分隔开。与现有技术相比，本实用新型专利技术电池组组装用防短路工装可以用于一整排电芯的极柱隔离，因此操作简单、使用方便，能够大幅提高电芯极柱的连接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池组的组装，更具体地说，本技术涉及一种电池组组装用防短路工装。
技术介绍
电池组组装时，有一道工序是将电芯极柱按设计要求用铜巴连接。在实际操作中发现，此工序如果不使用工装或是明显的特殊标识，人为操作时很容易接错电芯极柱，以致将电芯短接在一起而造成安全事故。因此，目前通常采用以下方法进行电芯极柱的连接：首先，将防短路工装固定在需要连接的电池组上，使得工装按设计要求将需要连接的电芯极柱与两端不需要连接的电芯极柱隔离开；然后，只需按工装上的标识和隔离块将未隔离的电芯极柱用铜巴连接即可。但是，由于电池组中每排电芯的数量并不一致，导致不能将工装做成一体，只能一个个分开使用，操作非常复杂，而且不利于提高连接效率。有鉴于此，确有必要一种提供能够解决上述问题的电池组组装用防短路工装。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种模块化的电池组组装用防短路工装，以简化工装固定步骤，提高电芯极柱的连接效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种电池组组装用防短路工装，其包括横向绝缘板、固定绝缘板和至少两块侧向隔离绝缘板；所述固定绝缘板与横向绝缘板连接，用于将横向绝缘板定位在电池组上；侧向隔离绝缘板与横向绝缘板连接，用于将相邻且无需彼此连接的电芯极柱分隔开。优选地，所述侧向隔离绝缘板分别固定在横向绝缘板的左右两侧并向下延伸，以便插入不同的电芯之间而对电芯极柱进行分隔。优选地，所述侧向隔离绝缘板在横向绝缘板两侧的固定位置彼此交错。优选地，所述侧向隔离绝缘板在横向绝缘板的每侧均为等间距分布。优选地，位于横向绝缘板同一侧的相邻侧向隔离绝缘板之间的距离为两个电芯的厚度之和。优选地，最靠近横向绝缘板端部的侧向隔离绝缘板，与横向绝缘板对应端部之间的距离不超过两个电芯的厚度。优选地，所述横向绝缘板的上表面设有极柱标识。优选地，所述固定绝缘板有两块，分别固定在横向绝缘板的前后两端并向下延伸。优选地，所述固定绝缘板通过螺钉固定的方式固定在横向绝缘板上，且螺钉表面用电工绝缘胶布缠绕绝缘。优选地，所述侧向隔离绝缘板通过螺钉固定的方式固定在横向绝缘板上，且螺钉表面用电工绝缘胶布缠绕绝缘。与现有技术相比，本技术电池组组装用防短路工装可以用于一整排电芯的极柱隔离，因此操作简单、使用方便，能够大幅提高电芯极柱的连接效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术电池组组装用防短路工装及其有益效果进行详细说明。图1为本技术电池组组装用防短路工装的第一实施方式的结构示意图。图2为本技术电池组组装用防短路工装的第二实施方式的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图1，本技术电池组组装用防短路工装10的第一实施方式包括一块横向绝缘板20、两块固定绝缘板22和多块侧向隔离绝缘板24。两块固定绝缘板22分别固定连接在横向绝缘板20的前后两端并向下延伸，以便于插入电池组的两端而实现防短路工装10在电池组上的固定。侧向隔离绝缘板24分别固定连接在横向绝缘板20的左右两侧并向下延伸，以便于插入不同的电芯之间，实现对电芯极柱的分组，从而将需要用铜巴连接的电芯极柱用侧向隔离绝缘板24与不需连接的电芯极柱隔离开，即：将相邻且需要彼此连接的电芯极柱分在同一组，电芯极柱之间无侧向隔离绝缘板24隔离；将相邻但无需彼此连接的电芯极柱分在不同组，利用侧向隔离绝缘板24隔离。根据电芯的连接规律，每组电芯极柱通常是两个，因此相邻侧向隔离绝缘板24之间的距离为两个电芯的厚度之和，且两侧的侧向隔离绝缘板24彼此交错设置，最靠近横向绝缘板20端部的侧向隔离绝缘板24与横向绝缘板20对应端部之间的距离为一个或两个电芯的厚度。固定绝缘板22、侧向隔离绝缘板24在横向绝缘板20上的固定可以使用M4*10的螺钉固定，也可以使用其他不易脱落的卡扣等方式固定。需要注意的是，当使用螺钉或其他导电元件固定时，需要在螺钉或其他导电元件表面用电工绝缘胶布缠绕，以防止电芯短路。另外，为了更进一步地方便操作者的插入和连接操作，还在横向绝缘板20上表面靠近电芯极柱的位置设有极柱标识28，这些极柱标识28用于对应标识每个电芯的位置及其极柱的正负极性。使用时，只需将本技术电池组组装用防短路工装10对应地放置在相应一排电芯的顶部，使固定绝缘板22分别插入电池组的两端，即可实现防短路工装10在电池组上的固定。此时，侧向隔离绝缘板24分别插入不同的电芯之间，将电芯极柱两两分隔为多组(当然，每排电芯的端部会出现单个电芯极柱为一组的情形)，位于同一组的电芯极柱即为需要彼此连接的电芯极柱，位于不同组的电芯极柱为不需要彼此连接的电芯极柱。极柱标识28可以用于确认防短路工装10所放置的位置和方向等是否正确，在确认防短路工装10均放置正确后，只需将同一组的电芯极柱用铜巴连接即可。易于理解的是，防短路工装10的长度以及两侧的侧向隔离绝缘板24的数量、设置位置等都可以有所变化，具体情况需要根据使用防短路工装10的该排电芯的数量、厚度以及电芯极柱的预定连接设计进行设置。例如，图2所示的防短路工装12即为第二实施方式，其与图1所示的防短路工装10的区别就在于侧向隔离绝缘板24固定位置有所不同，当然，由于所对应电芯的编号不同，横向绝缘板20的极柱标识28也有所不同。与现有技术相比，本技术电池组组装用防短路工装可以用于一整排电芯的极柱隔离，因此操作简单、使用方便，能够大幅提高电芯极柱的连接效率。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池组组装用防短路工装，其特征在于：包括横向绝缘板、固定绝缘板和至少两块侧向隔离绝缘板；所述固定绝缘板与横向绝缘板连接，用于将横向绝缘板定位在电池组上；侧向隔离绝缘板与横向绝缘板连接，用于将相邻且无需彼此连接的电芯极柱分隔开。

【技术特征摘要】
1.一种电池组组装用防短路工装，其特征在于：包括横向绝缘板、固定绝缘
板和至少两块侧向隔离绝缘板；所述固定绝缘板与横向绝缘板连接，用于将横
向绝缘板定位在电池组上；侧向隔离绝缘板与横向绝缘板连接，用于将相邻且
无需彼此连接的电芯极柱分隔开。
2.根据权利要求1所述的电池组组装用防短路工装，其特征在于：所述侧向
隔离绝缘板分别固定在横向绝缘板的左右两侧并向下延伸，以便插入不同的电
芯之间而对电芯极柱进行分隔。
3.根据权利要求2所述的电池组组装用防短路工装，其特征在于：所述侧
向隔离绝缘板在横向绝缘板两侧的固定位置彼此交错。
4.根据权利要求2所述的电池组组装用防短路工装，其特征在于：所述侧
向隔离绝缘板在横向绝缘板的每侧均为等间距分布。
5.根据权利要求4所述的电池组组装用防短路工装，其特征在于：位于横
向绝缘板同一侧的相邻侧向隔离绝缘板之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显兰，项贤俊，
申请(专利权)人：青海时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63