一种多单元均流高效矩形换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多单元均流高效矩形换热器，包括换热管、进液管、出液管和散热翅片，所述换热管包括至少两根平行的扁管，所有扁管的同一方向端通接进液管，扁管的另一端通接出液管，扁管折弯呈S型折弯，散热翅片折弯呈波纹状，散热翅片插套并焊接固定在扁管的相邻的两个竖直部之间；散热翅片包括多个折弯端部、多个折弯底部和多个中部平面部，中部平面部的中部具有多个流通槽，至少每三个流通槽为一组，分为多组流通槽；相邻两组流通槽的风的流动方向为上下交替。它的散热翅片上的中部平面部上设有上下交替导风的流通槽，使得风在散热翅片中进行紊流，从而提高风与散热翅片之间的换热时间，提高换热效果。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及制冷设备
，更具体的说涉及一种多单元均流高效矩形换热器。
技术介绍
：现有的矩形微通道换热器，其一般采用一根扁管折弯呈S形，然后在扁管的竖直部之间固定翅片，现有的翅片一般是将薄片折弯呈波纹状焊接固定，其同通过风沿着两个竖直部之间平行流动，使得风在翅片中流动顺畅快速，其与翅片的换热接触时间短，使得换热效果不侧底，换热效果差。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种多单元均流高效矩形换热器，它的散热翅片上的中部平面部上设有上下交替导风的流通槽，使得风在散热翅片中进行紊流，从而提高风与散热翅片之间的换热时间，提高换热效果。本技术解决所述技术问题的方案是：一种多单元均流高效矩形换热器，包括换热管、进液管、出液管和散热翅片，所述换热管包括至少两根平行的扁管，所有扁管的同一方向端通接进液管，扁管的另一端通接出液管，扁管折弯呈S型折弯，散热翅片折弯呈波纹状，散热翅片插套并焊接固定在扁管的相邻的两个竖直部之间；散热翅片包括多个折弯端部、多个折弯底部和多个中部平面部，中部平面部的中部具有多个流通槽，至少每三个流通槽为一组，分为多组流通槽；相邻两组流通槽的风的流动方向为上下交替，其为一组流通槽的风的流动方向为斜向上，相邻的一组流通槽的风的流动方向为斜向下。所述流通槽的一侧壁上具有向下斜向折弯的导向折弯部。所述相邻两组流通槽中，一组的流通槽的左侧壁上具有向下斜向折弯的导向折弯部，另一组的流通槽的右侧壁上具有向下斜向折弯的导向折弯部，相邻两组流通槽中的导向折弯部的折弯角度相同。所述进液管和出液管上涂覆有防腐胶。所述进液管和出液管管口端通接有铜铝焊接连接管，铜铝焊接连接管上套有热缩套管。所述中部平面部的两端为平直面。所述导向折弯部与水平面之间呈20°至35°夹角。所述扁管折弯呈S型折弯，使扁管成型有竖直部和折弯部。本技术的突出效果是：与现有技术相比，它的散热翅片上的中部平面部上设有上下交替导风的流通槽，使得风在散热翅片中进行紊流，从而提高风与散热翅片之间的换热时间，提高换热效果。附图说明：图1为本技术简易结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术的散热翅片的中部平面部之间的局部结构示意图；图5为本技术另一种形式简易的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图5的左视图；图8是图1的进液管或出液管的局部结构示意图；图9是进、出液管口端铜铝焊接连接管简易结构示意图。具体实施方式：实施例，见如图1至图9所示，一种多单元均流高效矩形换热器，包括换热管、进液管10、出液管20和散热翅片30，所述换热管包括至少两根平行的扁管40，所有扁管40的同一方向端通接进液管10，扁管40的另一端通接出液管20，扁管40折弯呈S型折弯，散热翅片30折弯呈波纹状，散热翅片30插套并焊接固定在扁管40的相邻的两个竖直部41之间；散热翅片30包括多个折弯端部31、多个折弯底部32和多个中部平面部33，中部平面部33的中部具有多个流通槽34，至少每三个流通槽34为一组，分为多组流通槽34；相邻两组流通槽34的风的流动方向为上下交替，其为一组流通槽34的风的流动方向为斜向上，相邻的一组流通槽34的风的流动方向为斜向下。进一步的说，所述流通槽34的一侧壁上具有向下斜向折弯的导向折弯部35。进一步的说，所述相邻两组流通槽34中，一组的流通槽34的左侧壁上具有向下斜向折弯的导向折弯部35，另一组的流通槽34的右侧壁上具有向下斜向折弯的导向折弯部35，相邻两组流通槽34中的导向折弯部35的折弯角度相同。进一步的说，所述进液管10和出液管20上涂覆有防腐胶。进一步的说，所述进液管10和出液管20管口端焊接有铜铝焊接连接管60，在铜铝连接管上另有热缩套管61进行保护。进一步的说，所述中部平面部33的两端为平直面。进一步的说，所述导向折弯部35与水平面之间呈20°至35°夹角。进一步的说，所述扁管40折弯呈S型折弯，使扁管40成型有竖直部41和折弯部42。本实施例中，如图4所示，中部平面部33的中部具有多个流通槽34，至少每三个流通槽34为一组，分为多组流通槽34；相邻两组流通槽34的风的流动方向为上下交替，其为一组流通槽34的风的流动方向为斜向上，相邻的一组流通槽34的风的流动方向为斜向下。这样就使得风在相邻两个中部平面部33之间产生紊流效果，提高其在换热器中停留时间，提高换热时间和效果。同时，其导向折弯部35与水平面之间呈20°至35°夹角，使得流通槽34的开槽较大，而中部平面部33的两端为平直面，这使得灰尘不容易在散热翅片30中粘附和积灰，从而保证了换热的效果。而采用多个扁管40，使得制冷工质分流均匀，从而进一步提高换热的效果和效率。而本实施例中，进液管10和出液管20的侧壁上成型有长槽50，扁管40的端部焊接固定在进液管10或出液管20的侧壁上，扁管40的流通孔与长槽50相通。其中的图1、图2、图3、图5、图6和图7中均为简易图，其图中没有显示流通槽34。进液管10和出液管20都是一体化加工而成，进液管10上仅有侧壁与扁管40的铝-铝焊接点，进液管10和出液管20的端口接有铜铝焊接连接管60，方便安装；其中在进液管10和出液管20的所有焊接点上涂有硅胶防腐剂，在铜铝连接管60上另有热缩套管61保护。最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本实用新型的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多单元均流高效矩形换热器，包括换热管、进液管(10)、出液管(20)和散热翅片(30)，其特征在于：所述换热管包括至少两根平行的扁管(40)，所有扁管(40)的同一方向端通接进液管(10)，扁管(40)的另一端通接出液管(20)，扁管(40)折弯呈S型折弯，散热翅片(30)折弯呈波纹状，散热翅片(30)插套并焊接固定在扁管(40)的相邻的两个竖直部(41)之间；散热翅片(30)包括多个折弯端部(31)、多个折弯底部(32)和多个中部平面部(33)，中部平面部(33)的中部具有多个流通槽(34)，至少每三个流通槽(34)为一组，分为多组流通槽(34)；相邻两组流通槽(34)的风的流动方向为上下交替，其为一组流通槽(34)的风的流动方向为斜向上，相邻的一组流通槽(34)的风的流动方向为斜向下。

【技术特征摘要】
1.一种多单元均流高效矩形换热器，包括换热管、进液管(10)、
出液管(20)和散热翅片(30)，其特征在于：所述换热管包括至少
两根平行的扁管(40)，所有扁管(40)的同一方向端通接进液管(10)，
扁管(40)的另一端通接出液管(20)，扁管(40)折弯呈S型折弯，
散热翅片(30)折弯呈波纹状，散热翅片(30)插套并焊接固定在扁
管(40)的相邻的两个竖直部(41)之间；
散热翅片(30)包括多个折弯端部(31)、多个折弯底部(32)
和多个中部平面部(33)，中部平面部(33)的中部具有多个流通槽
(34)，至少每三个流通槽(34)为一组，分为多组流通槽(34)；
相邻两组流通槽(34)的风的流动方向为上下交替，其为一组流
通槽(34)的风的流动方向为斜向上，相邻的一组流通槽(34)的风
的流动方向为斜向下。
2.根据权利要求1所述的一种多单元均流高效矩形换热器，其特
征在于：所述流通槽(34)的一侧壁上具有向下斜向折弯的导向折弯
部(35)。
3.根据权利要求2所述的一种多单元均流高效矩形换热器，其特
征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利烽，汪根法，陆阳，
申请(专利权)人：浙江同星制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33