自动垫板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种自动垫板生产装置，其包括薄刀机、开槽机构以及连接薄刀机出料口与开槽机构进料口的第一传送带；开槽机构的出料口处设置有第二传送带；薄刀机包括物料传送带、设置在物料传送带出料端的薄刀辊、设置在薄刀下方的底刀以及设置在薄刀机出料口处的承接辊；开槽机构包括设置在开槽机构进料端的进料压辊、设置在出料端的出料压辊以及设置在进料压辊与出料压辊之间的锯片辊；本实用新型专利技术还包括控制整个机器运转的控制器；通过控制器控制整个自动垫板生产装置的工作，整个机器将根据设定参数进行运转，人工将物料从进料口放入即可，这种自动化的生产设备大大提高了产品质量，避免了因人为操作不当造成的损失，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸箱加工设备领域，尤其涉及一种自动垫板生产装置。
技术介绍
在纸箱的生产加工过程中，需要在纸箱内部铺加垫板，使得纸箱内部可装载多层的产品；目前市场上的垫板生产采用人工切割，多人操作，工艺繁琐，费时费力，不利于批量生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种省时省力，并且便于大批量生产垫板的自动垫板生产装置。本技术采用如下技术方案:本技术包括薄刀机、开槽机构以及连接薄刀机出料口与开槽机构进料口的第一传送带。作为优选的，所述开槽机构的出料口处设置有第二传送带。作为优选的，所述薄刀机包括物料传送带、设置在物料传送带出料端的薄刀辊、设置在薄刀下方的底刀以及设置在薄刀机出料口处的承接辊。作为优选的，本技术还包括控制整个机器运转的控制器。作为优选的，所述开槽机构包括设置在开槽机构进料端的进料压辊、设置在出料端的出料压辊以及设置在进料压辊与出料压辊之间的锯片辊。作为优选的，所述薄刀辊通过轴承座设置在机架上，所述轴承座与高度调节杆相连。作为优选的，第一传送带3的传送方向与薄刀机I的出料方向成90°。作为优选的，所述控制器包括继电器和PLC控制器。作为优选的，承接辊包括主辊和副辊;主辊与副辊呈上下位置设置，主辊与驱动电机相连，主棍上套装有橡胶套，主棍通过该橡胶套带动副棍。积极效果1.本技术通过薄刀机与开槽机构相配合，将垫板生产工艺简化，节省了大量的人工，并且本技术结构简单设计合理，适用于推广使用。2.通过控制器控制整个自动垫板生产装置的工作，根据需要事先设定好技术参数，整个机器将根据设定参数进行运转，仅需人工将物料从进料口放入即可，这种自动化的生产设备大大提高了产品质量，避免了因人为操作不当造成的损失，节约生产成本。3.整个机的运行通过控制器控制，通过继电器、PLC控制器来控制机器的运行，避免机器空转，从而节省能源;整个流程的自动化也减少了板料切割过程中的危险性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本技术的示例性实施例。附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术薄刀机结构示意图。附图3为本技术开槽机构结构示意图。在附图中，I薄刀机、11物料传送带、12薄刀辊、13承接辊、14底刀、2开槽机构、21锯片辊、3第一传送带、4第二传送带、5进料压辊、6出料压辊。【具体实施方式】如图1-3所示，实施例1包括薄刀机1、开槽机构2以及连接薄刀机I出料口与开槽机构2进料口的第一传送带3;开槽机构2的出料口处设置有第二传送带4;第二传送带4将最终产品直接输送到储存区，无需人工搬运，并且运输效率高;第一传送带3的传送方向与薄刀机I的出料方向成90°，将经过薄刀机I初步切割的板料进行转型传输，以便于下一步的切割；所述薄刀机I包括物料传送带11、设置在物料传送带11出料方的薄刀辊12以及设置在薄刀机I出料口处的承接辊13 ；承接辊13包括主辊以及设置在主辊下方的副辊，主辊与副辊呈上下位置设置，主辊与驱动电机相连，主辊上套装有橡胶套，主辊通过该橡胶套带动副辊，主辊和副辊分别通过轴承座安装在机架上，根据不同的板料的厚度可以调节副辊的位置，从而改变主、副辊之间的距离；所述薄刀辊12下方设置有底刀14，所述底刀14上设置有刀座，所述刀座的位置与薄刀辊12上的薄刀相对应，在工作时底刀14随着薄刀辊12转动，薄刀辊12的线速度是底刀14的6倍，这种速度配合可以使得整个切割速率最高;承接辊13起到承接传送的作用，板料经过薄刀机I初步切割后经过承接辊13传送到第一传送带3上；所述开槽机构2包括设置在开槽机构2进料端的进料压辊5、设置在出料端的出料压辊6以及设置在进料压辊5与出料压辊6之间的锯片辊21;进料辊5和出料辊6可以防止板料引阻力造成的位置偏移，使得整个板料传输收到影响;进料辊5、出料辊6、第一传送带3的主动辊、第二传送带4的主动辊以及锯片辊21通过链轮/滚轮相连，通过驱动电机控制其转动；所述薄刀辊12通过轴承座设置在机架上，所述轴承座与高度调节杆相连;高度调节杆通过螺纹与机架相连，其一端与轴承座相连，通过调节高度调节杆，对轴承座的位置进行调整，从而使得薄刀辊12可以适应不同的板料。如图1-3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于:其还包括控制整个机器运转的控制器，该控制器通过Plc控制器和继电器来控制电机给电时间并且设置有感光传感器，来实现板料到达一定位置后驱动电机的开/关，合理的对驱动电机进行控制，避免机器空转，造成能源的浪费。在工作时，首先将垫板毛料即板料通过物料传送带11放入，然后薄刀辊12将对板料进行切割，切割后板料通过承接辊13进入第一传送带3;在此同时计数器自动计数，当计数值到达预设值时薄刀机I停止，此时物料恰好完全位于第一传送带3上，这时间继电器进行延时启动第一传送带3、第二传送带4输送带及切槽机构。第一传送带3输送至电锯，实现槽切，第二传送带4加速使垫板分开堆码。当板料在第一传送带3行至可调常闭感光器位置后，第一传送带3、第二传送带4以及电锯自行断电，薄刀机I同时启动，开使下一个工作循环。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种自动垫板生产装置，其特征在于其包括薄刀机(I)、开槽机构(2)以及连接薄刀机(I)出料口与开槽机构(2)进料口的第一传送带(3)。2.根据权利要求1所述的自动垫板生产装置，其特征在于所述开槽机构(2)的出料口处设置有第二传送带(4)。3.根据权利要求1或2所述的自动垫板生产装置，其特征在于所述薄刀机(I)包括物料传送带(11)、设置在物料传送带(11)出料端的薄刀辊(12)、设置在薄刀辊(12)下方的底刀(14)以及设置在薄刀机(I)出料口处的承接辊(13)。4.根据权利要求1或2所述的自动垫板生产装置，其特征在于其还包括控制整个机器运转的控制器。5.根据权利要求3所述的自动垫板生产装置，其特征在于所述开槽机构(2)包括设置在开槽机构(2)进料端的进料压辊(5)、设置在出料端的出料压辊(6)以及设置在进料压辊(5)与出料压辊(6)之间的锯片辊(21)。6.根据权利要求3上所述的自动垫板生产装置，其特征在于所述薄刀辊(12)通过轴承座设置在机架上，所述轴承座与高度调节杆相连。7.根据权利要求3所述的自动垫板生产装置，其特征在于其还包括控制整个机器运转的控制器。8.根据权利要求1或2所述的自动垫板生产装置，其特征在于所述第一传送带(3)的传送方向与薄刀机(I)的出料方向成90°。9.根据权利要求3所述的自动垫板生产装置，其特征在于所述承接辊(13)包括主辊和副辊。【专利摘要】本技术一种自动垫板生产装置，其包括薄刀机、开槽机构以及连接薄刀机出料口与开槽机构进料口的第一传送带；开槽机构的出料口处设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动垫板生产装置，其特征在于其包括薄刀机（1）、开槽机构（2）以及连接薄刀机（1）出料口与开槽机构（2）进料口的第一传送带（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温彦存，
申请(专利权)人：温彦存，
类型：新型
国别省市：河北;13