一种轧机辊缝润滑油膜厚度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机辊缝润滑油膜厚度测量装置。已有的油膜厚度测量装置过于复杂，不利于简单方便的准确测出油膜厚度的变化。本实用新型专利技术在原有的工作辊和轧机外部加装支架，通过外轴承套连接工作辊，在工作辊静止或者工作状态下通过压力传感器测得力的变化进而处理分析得到辊心距离的变化；包括上工作辊、下工作辊、外轴承套、外加支架和底座；工作辊在原有机架位置不改变的基础上，伸出的部分套在外轴承套内，外轴承套在外加支架内且可通过滑轨上下移动，外轴承套的一端装有压力传感器，压力传感器之间有液压支柱相连接；压力传感器与外轴承套通过螺钉固定；液压支柱通过螺栓压靠在压力传感器上；外轴承套与滑轨的形状匹配，放在外加支架内，方便外轴承套的移动，并与所有压力传感器相连接；所有压力传感器均通过导线与显示装置内部的中央处理器连接，通过对数据的分析和处理得到油膜厚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于乳制润滑和测试
，涉及一种乳机辊缝润滑油膜厚度测量 目.ο
技术介绍
金属乳制过程中润滑油膜厚度是一个十分重要的指标。金属乳制过程中张力波动、乳机振颤、板带厚度不均匀等非稳态因素会导致辊缝间油膜处于一种非稳定的状态，而乳制界面油膜厚度波动不宜过大，否则会导致乳辊磨损过快、乳件加工质量降低。润滑不良也会使乳辊与带材间处于不稳定的摩擦状态引起乳制力变化，使乳机垂直系统发生变化。因此乳制界面润滑油膜厚度的测量研究十分有必要。目前国内外检测润滑油膜厚度的技术方法主要有:电阻法、电容法、光干涉法、电涡流法、X射线法、激光衍射法、光线位移传感器法、超声共振法等。基于以上方法而设计的润滑油膜厚度的测定装置很多，但是不同的润滑油膜厚度的测量方法和装置有着不同的技术缺点和应用范围:电阻法利用了金属导电性能与润滑油导电性能相差悬殊的特性以及油膜厚度与油膜电阻之间的关系，但是油膜所处的压力温度条件以及它所含的水分、杂质等都能引起润滑油膜电阻值较大的变化，标定油膜电阻随油膜厚度的关系曲线比较困难，因此电阻法只能测定金属是否接触，以及接触面积的大小，而很难测定油膜的厚度;电容法是润滑油膜测试技术中积累数据最多、使用经验最为丰富、公认的有效检测油膜厚度的方法，其局限性在于当润滑油膜厚度小于0.5μπι时会发生电击穿现象，而且对于介电常数不稳定的润滑剂，膜厚测量精确度不能保证;光干涉法是在众多润滑油膜厚度测量方法中比较精确的一种，缺点在于此方法要求两接触物体之一必须为透光材料，因而不便于在实际生产中应用，而且其对测量条件要求较高，因此只能在实验室进行模拟测试;光线位移传感器法的缺点是由于存在光源漂移、光纤的微弯损耗、被测对象受油污污染等因素，精确测量时容易造成误差。这些方法大多只适用于静态油膜厚度的测量，不适用于工作状态下乳制界面油膜厚度的测量。因此乳制界面油膜厚度的测量方法可进一步研究完善。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种乳机辊缝润滑油膜厚度测量装置，能够在不改变乳辊原有工作辊及其他装置的前提下，在乳辊原有机架的两侧上加装一对支架，工作棍的最外端通过外轴承套固定在外加支架上。并单独配有压力传感器和液压支柱等装置，能够方便的检测出乳制界面辊缝润滑油膜厚度，提高工作效率。本技术包括上工作辊、下工作辊、外轴承套、外加支架和底座;工作辊在原有机架位置不改变的基础上，伸出的部分套在外轴承套内，外轴承套在外加支架内且可通过滑轨上下移动，外轴承套的一端装有压力传感器，压力传感器之间有液压支柱相连接;所述的压力传感器与外轴承套通过螺钉固定;所述液压支柱8通过螺栓压靠在压力传感器7上；所述的外轴承套与滑轨的形状匹配，放在外加支架内，并与所有压力传感器相连接;所有压力传感器均通过导线与显示装置内部的中央处理器连接。所述底座固定在地面上。所述的中央处理器通过导线与显示仪连接。所述外轴承套上的各个压力传感器均测得一个平行于竖直支架的压力F，所述的中央处理器通过对压力F的数据进行处理从而得到F与辊心距离L之间的关系。所述的显示器装置显示距离的变化，并可经过进一步处理得到油膜厚度的变化。本技术的有益效果: 1、本技术在原有的工作辊和乳机外部加装支架，通过外轴承套连接工作辊，在工作辊静止或者工作状态下通过压力传感器测得力的变化进而处理分析得到辊心距离的变化，而不是现有的仅在工作辊或者乳机内部加压力传感器或者进行一系列的改装，在乳机静止或者其他改装形式下进行测量，操作相对复杂，且侧量结果不精确。2、本技术可简单安装到现有乳机乳辊上，即不需要改变原有的乳机乳辊状??τ ο【附图说明】图1为本技术乳机辊缝润滑油膜厚度测量装置装配图；图2为本技术辊心距测量装置外加支架剖视图；【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种乳机辊缝润滑油膜厚度测量装置，包括上工作辊1、下工作辊2、外轴承套3、外加支架4、底座5、滑轨6、压力传感器7、液压支柱8、中央处理器9、显示仪10、导线11、螺栓12;上工作辊1下工作辊2的两端通过轴承装置在外轴承套3上，外轴承套3经过滑轨6放置在外加支架4的内侧，当工作辊1、2工作时，轴承和外轴承套3能够随着工作辊的运动而运动，能够简单方便的通过压力传感器7感知出工作辊1、2的状态;外加支架4加装在整个乳机的两侧外部，不影响原有的乳机的装置和工作，底座5可固定外加支架4使整个外加装置稳定工作;压力传感器7通过螺栓12安装在外轴承套3上，液压支柱8通过螺栓压靠在压力传感器7上，便于工作辊1、2运动带动外轴承套3运动时能够方便的通过压力传感器7感应出压力的变化；中央处理器9在通过压力传感器的得到一系列数据，对一系列数据进行处理后，可以得到压力F的变化量ΔΝ与轴心距L之间的关系可用系数Κ表示出来即:L =ΚΔΝ其中K与感应器的灵敏度等因素有关;所有压力传感器7均通过导线11与显示装置9内部的中央处理器连接；中央处理器9通过导线11与显示仪10连接便于显示和计数。当工作辊1、2工作时，棍子的振动带动外轴承套的振动，外轴承套3在特定的装置内，即有滑轨6的外加支架4内，可以很好的随着工作辊的运动而运动，压力传感器7可以在外轴承套3运动的时候感应出他们位置的变化将变化量传给中央处理器，中央处理器9经过后续处理即可以得到辊心得距离，得到动态辊心得距离L后，由已知的板材厚度h和工作辊半径R可进行后续的计算H=(L-2R-h)/2得到辊缝油膜厚度H。显示器可方便的显示出结果，便于读取。【主权项】1.一种乳机辊缝润滑油膜厚度测量装置，包括上工作辊、下工作辊、外轴承套、液压支柱、外加支架、中央处理器、显示仪和底座，其特征在于: 工作辊通过轴承和外轴承套与外加支架相连接，外轴承套的一侧装有压力传感器，方便感应装置的运动情况;所述的压力传感器与外轴承套通过螺钉固定;所述液压支柱通过螺栓压靠在压力传感器上;所述的外轴承套与滑轨的形状匹配，放在外加支架内，并与所有压力传感器相连接;所有压力传感器均通过导线与显示装置内部的中央处理器连接。2.根据权利要求1所述的一种乳机辊缝润滑油膜厚度测量装置，其特征在于:所述底座固定在地面上。3.根据权利要求1所述的一种乳机辊缝润滑油膜厚度测量装置，其特征在于:所述的中央处理器通过导线与显示仪连接。【专利摘要】本技术公开了一种轧机辊缝润滑油膜厚度测量装置。已有的油膜厚度测量装置过于复杂，不利于简单方便的准确测出油膜厚度的变化。本技术在原有的工作辊和轧机外部加装支架，通过外轴承套连接工作辊，在工作辊静止或者工作状态下通过压力传感器测得力的变化进而处理分析得到辊心距离的变化；包括上工作辊、下工作辊、外轴承套、外加支架和底座；工作辊在原有机架位置不改变的基础上，伸出的部分套在外轴承套内，外轴承套在外加支架内且可通过滑轨上下移动，外轴承套的一端装有压力传感器，压力传感器之间有液压支柱相连接；压力传感器与外轴承套通过螺钉固定；液压支柱通过螺栓压靠在压力传感器上；外轴承套与滑轨的形状匹配，放在外加支架内，方便外轴承套的移动，并与所有压力传感器相连接；所有压力传感器均通过导线与显示装置内部的中央处理器连接，通过对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机辊缝润滑油膜厚度测量装置，包括上工作辊、下工作辊、外轴承套、液压支柱、外加支架、中央处理器、显示仪和底座，其特征在于：工作辊通过轴承和外轴承套与外加支架相连接，外轴承套的一侧装有压力传感器，方便感应装置的运动情况；所述的压力传感器与外轴承套通过螺钉固定；所述液压支柱通过螺栓压靠在压力传感器上；所述的外轴承套与滑轨的形状匹配，放在外加支架内，并与所有压力传感器相连接；所有压力传感器均通过导线与显示装置内部的中央处理器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鑫，王桥医，高翔，
申请(专利权)人：杭州电子科技大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33