本发明专利技术公开了一种高耐摩擦、高色牢度人造革及其制造方法，人造革依次包括固定粘合在一起的具有高耐磨擦和高色牢度的表面致密层、过渡层和基底层，其中过渡层为与表面致密层和基底层两相亲和的材料制成的片材，其制造方法为：先制作表面致密层浆料、由表面致密层材料和基底层材料混合而成过渡层浆料；将表面致密层浆料经过混炼、塑炼后压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材；将过渡层浆料经过混炼、塑炼后压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材；将过渡层片材贴合在表面致密层片材反面，再将基底层贴合在过渡层表面，本发明专利技术所得人造革耐磨性和色牢度高，过渡层与表面致密层和基底层都能牢固粘合，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种人造革制作方法，特别设及一种高耐摩擦、高色牢度人造革及其 制造方法。
技术介绍
人造革应用越来越广泛，如广泛应用于座椅等于人体长时间接触的产品上，传统 的人造革面层要么容易磨花、磨破，还容易脱色，导致长期接触人造革的人衣服或皮肤被染 色，造成尴尬，要么人造革表面光滑耐磨不易脱色，可是却难W与基底层粘接牢固，容易脱 落，长期使用一出现脱皮现象，使用寿命短。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种高耐摩擦、高色牢度人造革制造方法，该高 耐摩擦、高色牢度人造革制造方法工艺简单，其制造的人造革具有耐磨、不易脱色，不易脱 皮的优点，其使用寿命长。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐摩擦、高色牢度人造 革，包括具有高耐磨擦和高色牢度的表面致密层、基底层和过渡层，W使用状态为基准，所 述过渡层粘接于表面致密层和基底层之间，其中过渡层为与表面致密层和基底层两相亲 和的材料制成的片材。 作为本专利技术的进一步改进，所述基底层为PU、PVC、TPE中一种或多种混合材料的压 延基材 作为本专利技术的进一步改进，所述基底层为由基布层和发泡层粘接在一起形成的组 合片材，其中发泡层与过渡层粘接在一起。 -种高耐摩擦、高色牢度人造革制造方法，具体步骤如下：[000引步骤一:准备表面致密层材料并充分混合揽拌成表面致密层浆料，并准备由表面 致密层材料和基底层材料组成的过渡层材料并充分混合揽拌成过渡层浆料； 步骤二:将表面致密层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行 塑炼； 步骤=:将经过塑炼的表面致密层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm 的片材； 步骤四：将过渡层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤五:将经过塑炼的过渡层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材； 步骤六:先将过渡层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将提前准备好的基 底层贴合在过渡层表面，基材贴合的生产速度为30m/min。 作为本专利技术的进一步改进，所述表面致密层配料如下：丙締酸树脂0~100重量份、 增塑剂30~100重量份、聚氯乙締树脂0~100重量份，填料10~80重量份、润滑剂0.5~1重 量份、耐热稳定剂2~5重量份、颜料3~5重量份、调整剂I~10重量份、加工助剂3~15重量 份和耐磨改性材料30~50重量份，将上述表面致密层配料在高速分散混合机里混合均匀形 成表面致密层浆料，其中揽拌溫度120°C~130°C，揽拌时间IOOs~200s(最佳为150s);过渡 层配料如下:增塑剂30~100重量份、聚氯乙締树脂0~100重量份，填料10~80重量份、润滑 剂0.5~1重量份、耐热稳定剂2~5重量份、颜料3~5重量份，将上述过渡层配料高速分散混 合机里混合均匀形成过渡层浆料，其中揽拌溫度120°C~130°C，揽拌时间IOOs~200s(最佳 为 150s)。作为本专利技术的进一步改进，表面致密层浆料在混炼机被混炼溫度130°C~150°C， 混炼时间200S~300S(最佳为为250S);过渡层浆料在混炼机被混炼溫度130°C~150°C，混 炼时间200s~300s(最佳为为250s)。 作为本专利技术的进一步改进，所述表面致密层浆料在炼胶机(最佳为开放式炼胶机） 内在120°C~130°C的溫度条件下进行塑炼IOmin~20min(最佳为15min);过渡层浆料在炼 胶机（开放式炼胶机）内在120°C~130°C的溫度条件下进行塑炼IOmin~20min(最佳为 15min)。 作为本专利技术的进一步改进，所述表面致密层浆料在压延机里压延作业条件溫度为 160°C~180°C，生产速度20m/min~40m/min;过渡浆料在压延机里压延作业条件溫度为160 °C~180°C，生产速度 20m/min~40m/min。 作为本专利技术的进一步改进，所述步骤六中表面致密层与过渡层贴合压力含1T，过 渡层与基底层贴合压力>1T。 作为本专利技术的进一步改进，基底层为PU、PVC、TPE中一种或多种混合材料的压延基 材。 本专利技术的有益效果是:本专利技术制造方法简单，便于实现，且本专利技术表面致密层选用 高强度的材料制成，其耐磨性和色牢度高，不易磨损和脱色，通过在表面致密层和基底层之 间贴合了具有两相亲和效果的过渡层，其与表面致密层和基底层都能牢固粘合，避免了人 造革长期使用脱皮的现象发生，表面致密层采用具有高耐磨和高色牢度材料制成，表面光 洁美观，耐磨、耐用，还不易脱色，使用效果好，使用寿命长。【附图说明】 图1为本专利技术结构原理示意图； 图2为传统人造革结构原理示意图。【具体实施方式】实施例:一种高耐摩擦、高色牢度人造革，包括具有高耐磨擦和高色牢度的表面致 密层1、基底层和过渡层3,W使用状态为基准，所述过渡层3粘接于表面致密层1和基底层之 间，其中过渡层3为与表面致密层1和基底层两相亲和的材料制成的片材。 所述基底层为PU、PVC、TPE中一种或多种混合材料的压延基材所述基底层为由基布层4和发泡层2粘接在一起形成的组合片材，其中发泡层与 过渡层粘接在一起。 -种高耐摩擦、高色牢度人造革制造方法，具体步骤如下：步骤一:准备表面致密层材料并充分混合揽拌成表面致密层浆料，并准备由表面 致密层材料和基底层材料组成的过渡层材料并充分混合揽拌成过渡层浆料；步骤二:将表面致密层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行 塑炼； 步骤=:将经过塑炼的表面致密层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm 的片材；步骤四：将过渡层浆料先排入混炼机内进行混炼，然后再排入炼胶机内进行塑炼； 步骤五:将经过塑炼的过渡层浆料送至压延机里压延成厚度在0.2mm~0.4mm的片 材；步骤六:先将过渡层片材贴合在表面致密层片材反面，然后再将提前准备好的基 底层贴合在过渡层表面，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐摩擦、高色牢度人造革，其特征在于：包括具有高耐磨擦和高色牢度的表面致密层(1)、基底层和过渡层(3)，以使用状态为基准，所述过渡层粘接于表面致密层和基底层之间，其中过渡层为与表面致密层和基底层两相亲和的材料制成的片材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，陈清，陆勤中，成峰，刘德阳，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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