一种用于PVC粉直接挤出电线一体机的螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PVC粉直接挤出电线一体机的螺杆，包括物料入口、以及分别顺序设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段。本实用新型专利技术安装在PVC粉直接挤出电线一体机的内部，可以将PVC粉末直接挤压混炼成线型PVC塑胶，再经过PVC粉直接挤出电线一体机的免对微调机头加入电芯形成电线，无需做成粒状再挤压成线型PVC塑胶，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子信息技术，尤其涉及的是一种用于PVC粉直接挤出电线一体机的螺杆。
技术介绍
现有技术中，电线电缆生产是首先做胶粒后用胶粒再押出电线，押出螺杆一般都用于将胶粒状的材料进行挤压成形，这种先要做成粒状的押出方式工序多，对电、辅助材料、人力、场地有着较大浪费。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以进行对PVC粉末进行挤压混炼成线型PVC塑胶、结构简单、生产成本低的用于PVC粉直接挤出电线一体机的螺杆。本技术的技术方案如下：一种用于PVC粉直接挤出电线一体机的螺杆，包括物料入口、以及分别顺序设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段。应用于上述技术方案，所述的螺杆中，分流段分别顺序设置分流槽、分流主螺棱、分流主副螺棱和等距逐变槽；熔融段分别顺序设置液相槽、液相螺棱、熔融槽和熔融距变槽；混炼段分别顺序设置固相槽、固相螺棱、混炼螺棱和混炼槽。应用于各个上述技术方案，所述的螺杆中，从预热段到混炼段，其设置为逐渐变大的圆台形状设置。采用上述方案，本技术通过分别设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段，使PVC粉末在经过混合搅拌后，即可以通过螺杆即可以完成预热、挤压、分流、熔融和混炼工序，结构简单、生产成本低，挤压混炼产品品质好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。本实施例提供了一种用于PVC粉直接挤出电线一体机的螺杆，本实施例螺杆安装在PVC粉直接挤出电线一体机的内部，可以将PVC粉末直接挤压混炼成线型PVC塑胶，再经过PVC粉直接挤出电线一体机的免对微调机头加入电芯形成电线，无需做成粒状再挤压成线型PVC塑胶，节约生产成本。如图1所示，螺杆包括物料入口2、以及从右往左分别顺序设置预热段3、挤压段4、分流段、熔融段和混炼段。其中，分流段分别顺序设置分流槽5、分流主螺棱6、分流主副螺棱7和等距逐变槽8；熔融段分别顺序设置液相槽9、液相螺棱10、熔融槽11和熔融距变槽12；混炼段分别顺序设置固相槽13、固相螺棱14、混炼螺棱15和混炼槽16。如此，在工作时，PVC粉末在经过搅拌混合后进入到物料入口2，通过物流入口2到预热段3进行预热，预热后通过在挤压段4设置的挤压槽内进行挤压成线型，并通过分流槽5分流成更小的两股线型，其中，两股线型分别进入分流主螺棱6和分流副螺棱7中，并通过等距逐变槽8分别形成间距相等的两股线型，然后分别进入到液相槽9和液相螺棱10进行加热液化，液化之后在进入熔融槽11进行熔融，在将线型原材料进行熔融之后并通过熔融距变槽进行间距变化，最后进入固相槽13和固相螺棱14进行固化，固化后通过混炼螺棱15和混炼槽16进行混炼成线型PVC塑胶再输出，从而完成螺杆押出工艺程序。或者，从预热段到混炼端，本实施例螺杆的形状设置为逐渐变大的圆台形状，即从预热段到挤压段，再到分流段，然后到熔融段，最后到混炼段，螺杆的形状逐渐变大设置，如此，通过逐渐变大，以适应不同的押出阶段，使输出电线品质更好。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于PVC粉直接挤出电线一体机的螺杆，其特征在于：包括物料入口、以及分别顺序设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段。

【技术特征摘要】
1.一种用于PVC粉直接挤出电线一体机的螺杆，其特征在于：
包括物料入口、以及分别顺序设置预热段、挤压段、分流段、熔融段和混炼段。
2.根据权利要求1所述的螺杆，其特征在于：分流段分别顺序设置分流槽、分流主螺棱、分流主副螺棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：向国东，
申请(专利权)人：深圳市国信达电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44