一种塑料螺杆挤出机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料螺杆挤出机，包括进料筒、PLC控制器、真空泵、机筒和螺杆，所述进料筒设置在机筒的进料口上，所述进料筒内壁上端设有料位传感器，所述进料筒的上方设置负压风机，所述负压风机和料位传感器分别与PLC控制器连接，所述螺杆设置在机筒内，所述螺杆与电机连接，所述螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴和反旋向螺杆，所述中心转轴上设有多个轮翅片，所述机筒外周设有电加热套，所述电加热套外间隔套设有多个保温壳体，所述保温壳体内设置岩棉，所述机筒内设有温度传感器，所述真空泵通过真空管道与机筒连通，本发明专利技术提高了产品质量，实现自动控制加热，实现自动化加料，防止进料筒溢料，大大降低了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种挤出机，具体是一种塑料螺杆挤出机。
技术介绍
挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。塑料挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。螺杆位于挤出机内部中心位置，主要的作用是完成混合物的传输，塑化，成型等功能，现有的螺杆挤出机具有压力却没有塑化剪切混合效果，对多种原料配混合生产没有搅和力，能耗大、产量低；目前加料物料由人工搬运到进料筒，整个过程费时费力，造成生产效率低下，当进料口的原料供给过多时，容易产生堵塞的情况，而当进料口原料供给不足时，又会产生浪费电机空转的情况，且挤出机的进料筒是否加满均通常是由工人凭眼力观察，因此在挤出机工作的时候需要工人随时观察料进料斗的情况，另外，螺杆通道内的温度不稳定，造成产品质量下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种塑料螺杆挤出机，包括进料筒、PLC控制器、真空栗、机筒、螺杆和模具，所述机筒上设有进料口和出料口，所述进料筒设置在机筒的进料口上，所述进料筒内壁上端设有料位传感器，所述进料筒的上方设置负压风机，所述负压风机和料位传感器分别与PLC控制器连接，所述螺杆设置在机筒内，所述螺杆与电机连接，所述螺杆包括正旋向螺杆、中心转轴和反旋向螺杆，所述中心转轴上设有多个轮翅片，所述轮翅片的切割平面与中心转轴的中心线呈45°，相邻的轮翅片的旋转角度为60°，所述出料口连接模具，所述机筒外周设有电加热套，所述电加热套外间隔套设有多个保温壳体，所述保温壳体内设置岩棉，所述机筒内设有温度传感器，所述真空栗通过真空管道与机筒连通，所述温度传感器与真空栗分别连接到PLC控制器。作为本专利技术进一步的方案:所述正旋向螺杆、中心转轴和反旋向螺杆为一体式。作为本专利技术再进一步的方案:每个所述保温壳体前后两侧分别设置进风口和出风口，每个所述进风口连接有风机，风机与PLC控制器连接。作为本专利技术再进一步的方案:所述PLC控制器上设有显示屏和操作键。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:设置的螺杆增强了挤出机的塑化剪切效果，提高了产品质量；实现自动控制加热，确保了螺杆通道内的温度稳定；设置的真空栗可将机筒内在加热过程中所产生的水蒸气抽走，以避免后续的产品产生气泡影响质量；实现自动化加料，防止进料筒溢料，大大降低了工人的工作强度。【附图说明】图1为塑料螺杆挤出机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种塑料螺杆挤出机，包括进料筒2、PLC控制器5、真空栗9、机筒11、螺杆12和模具18，所述机筒9上设有进料口 4和出料口 17，所述进料筒2设置在机筒11的进料口 4上，所述进料筒2内壁上端设有料位传感器3，所述进料筒2的上方设置负压风机1，所述负压风机1和料位传感器3分别与PLC控制器5连接，所述螺杆12设置在机筒11内，所述螺杆12与电机10连接，所述螺杆12包括正旋向螺杆13、中心转轴14和反旋向螺杆16，所述中心转轴14上设有多个轮翅片15，所述正旋向螺杆13、中心转轴14和反旋向螺杆16为一体式，所述轮翅片15的切割平面与中心转轴14的中心线呈45°，相邻的轮翅片15的旋转角度为60°，所述出料口 17连接模具18，所述机筒11外周设有电加热套19，所述电加热套19外间隔套设有多个保温壳体20，所述保温壳体20内设置岩棉21，每个所述保温壳体前后两侧分别设置进风口和出风口，每个所述进风口连接有风机，所述机筒11内设有温度传感器8，所述真空栗9通过真空管道与机筒11连通，所述温度传感器8与真空栗9分别连接到PLC控制器5，所述PLC控制器5上设有显示屏6和操作键7。本专利技术的工作原理是:由进料筒2对机筒11进行送料，料位传感器3由PLC控制器5控制，当料位传感器3检测到进料筒2内的料位已满时，就会将信号传给PLC控制器5，PLC控制器5控制负压风机1停止，暂停进料，从而实现了自动化加料，防止进料筒2溢料，物料在正旋向螺杆13的挤压和传送下到达带有多个轮翅片15的中心转轴14，物料在这里剪切塑化，并在轮翅片15的传送作用下达到后端的反旋向螺杆16进一步的挤压共混，完全塑化后通过出料口 17排出至模具18内成型；电加热套19散发的热量通过保温壳体20内的岩棉21与外部空气隔绝开来，为了将机筒11内的温度保持在规定温度范围内，机筒11内设置的温度传感器8与PLC控制器5连接，可随时监控机筒11内的温度，当超温时，电加热套19暂停加热，与每个保温壳体20进风口相连的风机，将冷却空气从进风口进入从另一侧的出风口吹出，对保温壳体20进行降温，保持温度的稳定。本专利技术通过PLC控制器5自动控制加热，在电加热套19上设置保温壳体20，同时保温壳体20外部与风机相连，避免了电加热套19热量的散失，确保了螺杆通道内的温度稳定，大大提高了电能的利用率；通过在机筒11的上方设置真空栗管道及真空栗9，从而可将机筒11内在加热过程中所产生的水蒸气抽走，以避免后续的产品产生气泡影响质量；通过在进料筒2内设置料位传感器3，可实现自动化加料，防止进料筒2溢料，大大降低了工人的工作强度；设置的螺杆12增强了挤出机的塑化剪切效果，提高了产品质量。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种塑料螺杆挤出机，包括进料筒(2)、PLC控制器(5)、真空栗(9)、机筒(11)、螺杆(12)和模具(18)，其特征在于，所述机筒(9)上设有进料口(4)和出料口( 17)，所述进料筒(2 )设置在机筒(11)的进料口( 4 )上，所述进料筒(2 )内壁上端设有料位传感器(3 )，所述进料筒(2)的上方设置负压风机(1)，所述负压风机(1)和料位传感器(3)分别与PLC控制器(5)连接，所述螺杆(12)设置在机筒(11)内，所述螺杆(12)与电机(10)连接，所述螺杆(12)包括正旋向螺杆(13)、中心转轴(14)和反旋向螺杆(16)，所述中心转轴(14)上设有多个轮翅片(15)，所述轮翅片(15)的切割平面与中心转轴(14)的中心线呈45°，相邻的轮翅片(15 )的旋转角度为60 °，所述出料口( 17 )连接模具(18 )，所述机筒(11)外周设有电加热套(19)，所述电加热套(19)外间隔套设有多个保温壳体(20)，所述保温壳体(20)内设置岩棉(21)，所述机筒(11)内设有温度传感器(8 )，所述真空栗(9 )通过真空管道与机筒(11)连通，所述温度传感器(8)与真空栗(9)分别连接到PLC控制器(5)。2.根据权利要求1所述的塑料螺杆挤出机，其特征在于，所述正旋向螺杆(13)、中心转轴(14)和反旋向螺杆(16)为一体式。3.根据权利要求1所述的塑料螺杆挤出机，其特征在于，每个所述保温壳体前后两侧分别设置进风口和出风口，每个所述进风口连接有风机，风机与PLC控制器(5 )连接。4.根据权利要求1所述的塑料螺杆挤出机，其特征在于，所述PLC控制器(5)上设有显示屏(6)和操作键(7)。【专利摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料螺杆挤出机，包括进料筒（2）、PLC控制器（5）、真空泵（9）、机筒（11）、螺杆（12）和模具（18），其特征在于，所述机筒（9）上设有进料口（4）和出料口（17），所述进料筒（2）设置在机筒（11）的进料口（4）上，所述进料筒（2）内壁上端设有料位传感器（3），所述进料筒（2）的上方设置负压风机（1），所述负压风机（1）和料位传感器（3）分别与PLC控制器（5）连接，所述螺杆（12）设置在机筒（11）内，所述螺杆（12）与电机（10）连接，所述螺杆（12）包括正旋向螺杆（13）、中心转轴（14）和反旋向螺杆（16），所述中心转轴（14）上设有多个轮翅片（15），所述轮翅片（15）的切割平面与中心转轴（14）的中心线呈45°，相邻的轮翅片（15）的旋转角度为60°，所述出料口（17）连接模具（18），所述机筒（11）外周设有电加热套（19），所述电加热套（19）外间隔套设有多个保温壳体（20），所述保温壳体（20）内设置岩棉（21），所述机筒（11）内设有温度传感器（8），所述真空泵（9）通过真空管道与机筒（11）连通，所述温度传感器（8）与真空泵（9）分别连接到PLC控制器（5）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志银，
申请(专利权)人：全椒县志宏机电设备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34