单双索两用异步闭合多瓣抓斗制造技术

本实用新型专利技术主要由平衡系统、单索启闭机构、上承梁、下承梁，启闭钢丝绳、撑杆和腭瓣构成，可直接配合只具备单起升功能或双起升功能的各种起重机，分别按单、双索两种使用方式，装卸废钢、生铁和大块矿石等难抓取的物料。特别是当个别腭瓣被物料卡阻不能闭合时，其它腭瓣仍可继续闭合。本实用新型专利技术的钢丝绳使用寿命长，闭合时的抽长短，抓取比大，结构简单，性能可靠，是港口、矿山，钢铁厂等部门装卸废钢铁的新型装卸机具。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是用于配合具有单起升功能或双起升功能的各类起重机装卸废钢、生铁、矿石等大块物料的装卸机具。已有的多瓣抓斗中，液压抓斗和电动抓斗需外接附加动力源，结构复杂，易出故障，维修困难；普通单索抓斗和双索抓斗，一方面仅能分别适用于具备单起升功能或双起升功能的起重机，另一方面由于其腭瓣的闭合是同步的，当某些腭瓣闭合过程中被物料卡阻不能继续闭合时，其它的腭瓣都不能闭合，使已抓取到的物料从未充分闭合的腭瓣夹缝中泄漏，导致抓斗不能抓满，降低了装卸效率；已有的双索异步闭合多瓣抓斗虽然具备了异步闭合功能，但仍存在以下缺点一、没有单索使用功能，不能利用只具备单起升功能的船舶甲板起重机和普通起重机，难以实现大型化和系列化；二、滑轮直径很小，腭瓣异步调整和抓斗启闭共用一根钢丝绳，钢端绳在12个滑轮上反复多次卷绕，受力情况恶劣，使用寿命相当短；三、下承梁的腭瓣铰点为长孔，受力大，强度低；四、因钢丝绳闭合时抽出长度大，该抓斗仅可用于起升高度大的门座式起重机。本适用新型的目的就是要提供一种起升高度适中，同时具备单索和双索两种使用功能，可异步闭合，坚固耐用，抓取比大，钢丝绳使用寿命长，特别适应抓取废钢、生铁等大块物料的新型多瓣抓斗。为了实现本技术的目的，对以往使用的多瓣抓斗进行了两方面改进一、在撑杆上端和上承梁上设置能使腭瓣异步闭合的平衡系统。该系统主要由动滑轮、动滑轮架、定滑轮、定滑轮架和平衡钢丝绳构成。动滑轮架上端套在撑杆销轴上，撑杆销轴两端装在上承梁周围的垂直长槽中，可沿槽上下移动。动滑轮通过心轴安装在动滑轮架下端、定滑轮位于两个相邻的动滑轮中下方，定滑轮架上部有若干滑动导杆插在上承梁底部的导向孔中，定滑轮架可相对于上承梁上下滑动，滑动的最大距离不少于上承梁四周的垂直长槽长度之半。平衡钢丝绳环上承梁一周依次绕过动滑轮和定滑轮，首尾两端连在一起并接在撑杆销轴上。二、加设经改进的定点翻板或其它型式的单索抓斗，启闭机构。改进后的定点翻板式单索抓斗启闭机构由滑移座、翻板、弹簧、固定扣、定位块、螺杆和螺母构成，翻板通过心轴安装在滑移座上，后端用弹簧拉住，自由状态为水平。固定扣设在导杆上，定位块设在腭瓣铰点上方。当抓斗已开启时，滑移座下落后底面接触定位块处于高位，当抓斗闭合后，定位块转过一定角度，滑移座落下时不接触定位块，处于低位。在定点翻板式或其它型式的单索抓斗启闭机构的滑移座上还设置用以控制滑移座落下后高度，实现抓斗单、双索两用的调节螺杆及螺母，螺母设在滑移座底板上，螺杆旋在螺母中。螺母下方的底板相应位置开通孔。根据不同的需要，也可不用滑移座，将原装在滑移座上的滑轮直接安装在下承梁上，使本技术只具备双索异步闭合多瓣抓斗的功能。附图说明图1为单双索两用异步闭合多瓣抓斗的结构图。图2为改进后应用于本适用新型的定点翻板式单索抓斗启闭机构。图中滑移座用双点划线示意的为抓斗开启后将闭合状态，用粗实线表示的为双索抓斗使用状态。图3为应用于本技术的定点翻板式单索抓斗启闭机构在抓斗闭合后将开启时的剖视图。1-导杆 2-启闭钢丝绳3-上承梁4-平衡系统 5-撑杆 6-单索抓斗启闭机构7-下承梁8-腭瓣9-撑杆销轴10-动滑轮架 11-动滑轮 12-平衡钢丝绳13-定滑轮架 14-定滑轮 15-翻板16-滑移座 17-弹簧 18-定位块19-螺母 20-螺杆 21-固定扣22-滑轮现结合图1说明本技术的腭瓣异步闭合的原理。当抓斗闭合过程中，某一对腭瓣受到大块物料的卡阻不能继续闭合时，与该腭瓣相关联的撑杆上端铰点必定相对于上承梁沿周围的长槽上移，并通过撑杆销轴、动滑轮架带动相应的动滑轮，一起上移。该动滑轮与相邻的两个定滑轮的距离将被拉大。由于平衡钢丝绳12总长不变，在它的平衡作用下，其它动、静滑轮间距被迫变小，于是牵动其它撑杆上铰点或多或少相对于上承梁下移，推动未被物料卡阻的腭瓣继续闭合。其次，当抓斗开启时，首先提起上承梁，因重力作用，撑杆5相对于上承梁3下落至最低位置，由于定滑轮架13与上承梁3上滑动配合，也可随之下落，补偿平衡钢丝绳12的松驰量，因此无论抓斗是开启或闭合，平衡钢丝绳随时都会处于张紧状态，不会因突然松驰而出槽或拆弯损坏。其次结合图2和图3说明本技术的单索启闭机构的工作原理，以定点翻板式单索抓斗启闭机构在本技术的具体实施为例，当起重机落钩，滑移座16沿导杆1下滑，如果抓斗已处于开启状态，滑移座下降时必定被固定扣21阻挡处于高位，翻板15前端落入固定扣21直角形槽内。当起重机起钩，滑移座16上升时，翻板15带动导杆1，下承梁7上升，抓斗开始闭合。如起重机落钩时，抓斗2处于闭合状态，滑移座16下降可达最低位置，翻板15在前端越过固定扣21的底面后保持水平自由状态。当起重机起钩时，滑移座16单独上升直至带动上承梁3使抓斗开启。当抓斗处于已开启状态时，向下旋动螺杆20，升起滑移座16，并使其保持高位，即可将滑移座16与导杆1、下承梁7连接成一体，再将上承梁1，启闭钢丝绳2分别与具备双起升功能的起重机向两根起重索相连接即可按正常双索方式使用。本技术与已有的双索异步闭合多瓣抓斗相比，由于平衡钢丝绳单独设置，工作机会少，负荷轻，绳速慢，磨损少，使用寿命长。由于启闭钢丝绳系统按常规设计，滑轮直径大，卷绕次数少，钢丝绳的使用寿命不低于一般多瓣抓斗。另外，由于闭合时钢丝绳抽出长度与普通抓斗相同，因此本实用新可用于普通各种起重机。本技术的其它优点是下承梁受力情况好，强度大，腭瓣异步闭合和同时适用于具备双起升功能或只具备单起升功能的起重机其转换过程的操作非常简单。本技术故障少，坚固耐用，抓取比大，适用范围广，是港口、货场、矿山、钢铁厂等部门装卸废钢铁等较难抓取物料的新型装卸机具。本技术的最佳实施例是配合大吨位的船舶甲板起重机装卸废钢铁。权利要求1.一种带有导杆1，启闭钢丝绳2、上承梁3、平衡系统4、撑杆5、单索抓斗启闭机构6、下承梁7、腭瓣8的单双索两用异步闭合多瓣抓斗，其特征在于平衡系统设置在撑杆5的上端和上承梁3上，由撑杆销轴9，动滑轮架10、动滑轮11、平衡钢丝绳12、定滑轮架13和定滑轮14构成，动滑轮架10的上端套在撑杆销轴5上，撑杆销轴5的两端装在上承梁3周围垂直长槽中，动滑轮11安装在动滑轮架10的下端，定滑轮14位于相邻的动滑轮中下方，平衡钢丝绳12环上承梁一周依次绕过动滑轮和定滑轮，首尾两端连在一起。2.按权利要求1所述的异步闭合多瓣抓斗，其特征在于所说的单索抓斗启闭机构6还包括滑移座16、翻板15，弹簧17、固定扣21和定位块18，翻板15通过心轴安装在滑移座16上，后端弹簧17拉住，自由状态为水平，固定扣21设在导杆1上。3.按权利要求1或2所述的异步闭合多瓣抓斗，其特征在于所说的定位块15设在腭瓣8铰点的上方。4.按权利要求1或2或3所述的异步闭合多瓣抓斗，其特征在于所说的单索抓斗启闭机构6还带有螺母19、螺杆20、螺母19设在滑移座16的底板上，螺杆20旋在螺母19中。5.按权利要求1所述的异步闭合多瓣抓斗，其特征在于所述的下承梁7上直接安装滑轮22。6.按权利要求1所述的异步闭合多瓣抓斗，其特征在于所说的平衡钢丝12首尾两端都连接在一根撑杆销轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有导杆１，启闭钢丝绳２、上承梁３、平衡系统４、撑杆５、单索抓斗启闭机构６、下承梁７、腭瓣８的单双索两用异步闭合多瓣抓斗，其特征在于平衡系统设置在撑杆５的上端和上承梁３上，由撑杆销轴９，动滑轮架１０、动滑轮１１、平衡钢丝绳１２、定滑轮架１３和定滑轮１４构成，动滑轮架１０的上端套在撑杆销轴５上，撑杆销轴５的两端装在上承梁３周围垂直长槽中，动滑轮１１安装在动滑轮架１０的下端，定滑轮１４位于相邻的动滑轮中下方，平衡钢丝绳１２环上承梁一周依次绕过动滑轮和定滑轮，首尾两端连在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王其生，
申请(专利权)人：王其生，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]