八绳大型多瓣抓斗，包括斗体（1）、下承梁（2）、下滑轮组（3）、撑杆（4）、上滑轮组、上承梁（5）、承重钢丝绳（9）和开闭钢丝绳（10）；多个斗体（1）沿圆周方向均匀布置，多个斗体（1）的上端分别通过销轴与下承梁（2）周侧铰连，下承梁（2）上设有下滑轮组（3）；所述上承梁（5）设置在下承梁（2）上方，上承梁（5）周侧铰连着多个周向均布的撑杆（4），撑杆（4）与斗体（1）一一对应，撑杆（4）的下端与对应斗体（1）的后部铰连，上承梁（5）上设有上滑轮组；所述开闭钢丝绳（10）绕设在上滑轮组和下滑轮组（3）上，开闭钢丝绳（10）向上穿过上承梁（5）；其特征在于：所述上承梁（5）两端直接连接承重钢丝绳（9）；所述下滑轮组（3）和上滑轮组各有两组，下滑轮组（3）沿斗体（1）宽度方向并排布置在下承梁（2）上，上滑轮组沿斗体（1）宽度方向并排布置在上承梁（5）上，两组下滑轮组（3）与两组上滑轮组上下位置对应；所述开闭钢丝绳（10）有四根，四根开闭钢丝绳（10）分别绕设在上下位置对应的上滑轮组和下滑轮组（3）上，四根开闭钢丝绳（10）的绳端分别向上穿过上承梁（5）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及八绳大型多瓣抓斗，包括斗体、下承梁、下滑轮组、撑杆、上滑轮组、上承梁、承重钢丝绳和开闭钢丝绳；其特征在于：所述上承梁两端直接连接承重钢丝绳；所述下滑轮组和上滑轮组各有两组，下滑轮组沿斗体宽度方向并排布置在下承梁上，上滑轮组沿斗体宽度方向并排布置在上承梁上，两组下滑轮组与两组上滑轮组上下位置对应；所述开闭钢丝绳有四根，四根开闭钢丝绳分别绕设在上下位置对应的上滑轮组和下滑轮组上，四根开闭钢丝绳的绳端分别向上穿过上承梁。本技术结构简单、紧凑、合理，采用八绳牵引，减少了单根钢丝绳的受力，并且钢丝绳多点连接，受力均匀，空中稳定性好，特别适合于水下作业，有利于提高工作效率。【专利说明】八绳大型多瓣抓斗
本技术涉及一种八绳大型多瓣抓斗，属于起重装卸设备
。
技术介绍
目前，在航道清淤、泥沙挖掘以及水下打捞工程中越来越多地应用到了抓斗，但传统的抓斗主要是用于货运码头、港机厂、电厂、造船厂、钢厂等行业，用于抓取各种散货。将其直接应用于水下作业效果不佳，主要存在钢丝绳受力大且受力不均匀，空中稳定性差，工作效率低等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种八绳大型多瓣抓斗，其结构简单、紧凑、合理，采用八绳牵引，减少了单根钢丝绳的受力，并且钢丝绳多点连接，受力均匀，空中稳定性好，特别适合于水下作业，有利于提高工作效率。按照本技术提供的技术方案:八绳大型多瓣抓斗，包括斗体、下承梁、下滑轮组、撑杆、上滑轮组、上承梁、承重钢丝绳和开闭钢丝绳；多个斗体沿圆周方向均匀布置，多个斗体的上端分别通过销轴与下承梁周侧铰连，下承梁上设有下滑轮组；所述上承梁设置在下承梁上方，上承梁周侧铰连着多个周向均布的撑杆，撑杆与斗体一一对应，撑杆的下端与对应斗体的后部铰连，上承梁上设有上滑轮组；所述开闭钢丝绳绕设在上滑轮组和下滑轮组上，开闭钢丝绳向上穿过上承梁；其特征在于:所述上承梁两端直接连接承重钢丝绳；所述下滑轮组和上滑轮组各有两组，下滑轮组沿斗体宽度方向并排布置在下承梁上，上滑轮组沿斗体宽度方向并排布置在上承梁上，两组下滑轮组与两组上滑轮组上下位置对应；所述开闭钢丝绳有四根，四根开闭钢丝绳分别绕设在上下位置对应的上滑轮组和下滑轮组上，四根开闭钢丝绳的绳端分别向上穿过上承梁。作为本技术的进一步改进，所述斗体包括主板体和弧板体，所述主板体为扁钩形，主板体上端通过销轴与下承梁周侧铰连，所述撑杆下端通过销轴铰连在主板体外侧弧边上,弧板体背部与主板体的内侧弧形边结合为一体。作为本技术的进一步改进，所述弧板体背部设有横向箍板，横向箍板垂直于主板体。作为本技术的进一步改进，所述弧板体背部设有加强板，加强板与主板体、横向箍板连为一体。作为本技术的进一步改进，所述弧板体的两侧分别设有凹缺，相邻弧板体对接后，它们侧边的凹缺对拼组合成漏水口。作为本技术的进一步改进，所述上承梁上设有两个180°对称布置的铰接头，每个铰接头上铰接有一连接板，所述连接板中部铰连在铰接头上，连接板两端分别铰连有承重楔套，每个承重楔套连接一根承重钢丝绳。作为本技术的进一步改进，所述连接板为等腰三角结构。作为本技术的进一步改进，所述两组下滑轮组的两侧分别设有开闭楔套，所述开闭钢丝绳连接在开闭楔套上。作为本技术的进一步改进，所述下滑轮组、上滑轮组中的滑轮个数为四个。本技术与现有技术相比，优点在于:本技术结构简单、紧凑、合理，采用八绳牵引，减少了单根钢丝绳的受力，并且钢丝绳多点连接，受力均匀，空中稳定性好，特别适合于水下作业，有利于提高工作效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构主视图。图2为本技术实施例的结构侧视图。图3为本技术实施例的结构俯视图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:实施例中的八绳大型多瓣抓斗主要由斗体1、下承梁2、下滑轮组3、撑杆4、上滑轮组、上承梁5、铰接头6、连接板7、承重楔套8、承重钢丝绳9、开闭钢丝绳10和开闭楔套11等零部件组成。如图广图3所示，多个斗体I沿圆周方向均匀布置，多个斗体I的上端分别通过销轴与下承梁2周侧铰连，下承梁2上设有下滑轮组3 ;所述上承梁5设置在下承梁2上方，上承梁5周侧铰连着多个周向均布的撑杆4，撑杆4与斗体I 一一对应，撑杆4的下端与对应斗体I的后部铰连，上承梁5上设有上滑轮组；所述开闭钢丝绳10绕设在上滑轮组和下滑轮组3上，开闭钢丝绳10向上穿过上承梁5 ;所述上承梁5直接连接承重钢丝绳9 ;所述下滑轮组3和上滑轮组各有两组，下滑轮组3沿斗体I宽度方向并排布置在下承梁2上，上滑轮组沿斗体I宽度方向并排布置在上承梁5上，两组下滑轮组3与两组上滑轮组上下位置对应；所述开闭钢丝绳10有四根，四根开闭钢丝绳10分别绕设在上下位置对应的上滑轮组和下滑轮组3上，四根开闭钢丝绳10的绳端分别向上穿过上承梁5。所述上承梁5上设有两个180°对称布置的铰接头6，每个铰接头6上铰接有一连接板7，所述连接板7中部铰连在铰接头6上，连接板7两端分别铰连有承重楔套8，每个承重楔套8连接一根承重钢丝绳9。如图1、图2所示，本技术中，所述斗体I主要由主板体Ia和弧板体Ib组成，所述主板体Ia为扁钩形，主板体Ia上端通过销轴与下承梁2周侧铰连，所述撑杆下端通过销轴铰连在主板体Ia外侧弧边上，弧板体Ib背部与主板体Ia的内侧弧形边结合为一体。为了进一步提高斗体I的结构强度，所述弧板体Ib背部设有横向箍板Ic和加强板ld，所述横向箍板Ic垂直于主板体Ia,加强板Id与主板体la、横向箍板Ic连为一体。另外，如图1所示，所述弧板体Ib的两侧分别设有凹缺le，相邻弧板体Ib对接后，它们侧边的凹缺Ie对拼组合成漏水口。这样便于进行抓取水下物料作业。如图f图3所示，所述连接板7优选为等腰三角结构。等腰三角结构的连接板7有利于提升抓斗的空中稳定性。所述两组下滑轮组3的两侧分别设有开闭楔套11，所述开闭钢丝绳10连接在开闭楔套11上。开闭楔套11有利于开闭钢丝绳10的连接安装。如图1、图2所示，本技术实施例中，所述下滑轮组3、上滑轮组中的滑轮个数为四个。本技术的具体应用如下:开闭钢丝绳10和承重钢丝绳9分别与门机上的提升装置对应连接。抓斗打开:承重钢丝绳9紧绷不动，开闭钢丝绳10下降，多个斗体I在自重下打开；当打开至合适角度后，承重钢丝绳9下降，落到待抓取的物料上。抓斗闭合:承重钢丝绳9松弛不动，开闭钢丝绳10上升并带动下承梁2上升；由于承重钢丝绳9不动，上承梁5也不动，从而多个撑杆4也不动，在撑杆4的作用力下，多个斗体I逐渐合拢闭合；当完全闭合后，开闭钢丝绳10保持不动，提升承重钢丝绳9，带动抓斗脱离料堆，运到指定地点卸料。本技术的八绳大型多瓣抓斗的自重及承载能力大，自重为90-180吨，额定承载能力200-500吨。抓斗为 5倍率抓斗，采用八绳牵引，边上四根为承重钢丝绳9，中间四根为开闭钢丝绳10。由于钢丝绳根数很多，减少了单根钢丝绳的受力，并且钢丝绳多点连接，受力均匀，空中稳定性好，特别适合于水下作业，有利于提高工作效率。【权利要求】1.八绳大型多瓣抓斗，包括斗体(本文档来自技高网...
【技术保护点】
八绳大型多瓣抓斗，包括斗体（1）、下承梁（2）、下滑轮组（3）、撑杆（4）、上滑轮组、上承梁（5）、承重钢丝绳（9）和开闭钢丝绳（10）；多个斗体（1）沿圆周方向均匀布置，多个斗体（1）的上端分别通过销轴与下承梁（2）周侧铰连，下承梁（2）上设有下滑轮组（3）；所述上承梁（5）设置在下承梁（2）上方，上承梁（5）周侧铰连着多个周向均布的撑杆（4），撑杆（4）与斗体（1）一一对应，撑杆（4）的下端与对应斗体（1）的后部铰连，上承梁（5）上设有上滑轮组；所述开闭钢丝绳（10）绕设在上滑轮组和下滑轮组（3）上，开闭钢丝绳（10）向上穿过上承梁（5）；其特征在于：所述上承梁（5）两端直接连接承重钢丝绳（9）；所述下滑轮组（3）和上滑轮组各有两组，下滑轮组（3）沿斗体（1）宽度方向并排布置在下承梁（2）上，上滑轮组沿斗体（1）宽度方向并排布置在上承梁（5）上，两组下滑轮组（3）与两组上滑轮组上下位置对应；所述开闭钢丝绳（10）有四根，四根开闭钢丝绳（10）分别绕设在上下位置对应的上滑轮组和下滑轮组（3）上，四根开闭钢丝绳（10）的绳端分别向上穿过上承梁（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建新，
申请(专利权)人：无锡市新华起重工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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