本发明专利技术涉及一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，它包括玻璃钢罐本体，在所述玻璃钢罐本体下部设置底座，在所述玻璃钢罐本体顶部和底部设置罐口，所述玻璃钢罐本体由内胆层和缠绕层组成，所述内胆层为PE内胆层，所述缠绕层为玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，所述罐口和内胆层一体成型。本发明专利技术整体性好，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，制造成本低，制作方便，承压高，重量轻运输安装方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃钢罐体，具体涉及一种复合层玻璃钢罐体。
技术介绍
传统的压力罐，采用碳钢，其重量大，承压低，制作周期长，运输麻烦，需衬胶防腐，且防腐性能差，成本大；采用FRP内胆，手工制作工期长，耗时间，生产效率低，标准化程度低，易泄露。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种整体性好，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，制造成本低，制作方便，承压高，重量轻运输安装方便的新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐。技术方案:为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，它包括玻璃钢罐本体，在所述玻璃钢罐本体下部设置底座，在所述玻璃钢罐本体顶部和底部设置罐口，所述玻璃钢罐本体由内胆层和缠绕层组成，所述内胆层为PE内胆层，所述缠绕层为玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，所述罐口和内胆层一体成型。所述罐口分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口。所述螺纹接口罐口的直径大小为4inch。所述铝合金法兰罐口的直径大小为6inch。所述缠绕层设置在所述内胆层外部。所述璃钢罐本体的横截面为圆形，其直径在21_72inch之间。所述底座为FRP底座。本专利技术内胆采用PE滚塑工艺，罐口直接安装于模具上一次成型，外部采用玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕而成。本专利技术的制作工艺为:滚塑一火焰一缠绕一固化一后处理。内胆:PE塑料磨成粉状，定量置于钢制模具之内，将模具置于滚塑炉中加热，并且模具不断转动，PE受热后融化，在转动的过程中均匀吸附在模具内壁，到规定时间后出炉冷却，之后取出PE，待其自然冷却收缩后再作下步处理。火焰:火焰处理前期先清理内丹表面毛刺等，之后至于转盘上微火处理，使PE表面分子化学结构发生变化，增强缠绕粘合度。缠绕:处理好的内胆安装在工装上，进入缠绕车间，在全电脑控制的缠绕机上用高性能环氧树脂和玻璃纤维进行缠绕。固化:缠绕完成的罐体，进入固化炉中加热至50°C数小时，加速罐体树脂凝固。后处理:粘结底座。有益效果:本专利技术与现有技术相比，其显著优点是:本专利技术整体结构简单，制作方便，所述罐口和内胆层一体成型，整体性好，所述璃钢罐本体的直径在21-72inch之间，选择范围大，适用性高，所述罐口分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口，能满足不同场合的要求，采用PE内胆层和玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，本产品制造成本低，承压高，重量轻运输安装方便，符合实际使用要求。【附图说明】图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中所述螺纹接口罐口的局部结构示意图；图3是本专利技术中所述铝合金法兰罐口的局部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，本专利技术所述的一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，它包括玻璃钢罐本体1，在所述玻璃钢罐本体1下部设置底座2，在所述玻璃钢罐本体1顶部和底部设置罐口 3，所述玻璃钢罐本体1由内胆层4和缠绕层5组成，所述内胆层4为PE内胆层，所述缠绕层5为玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，所述罐口 3和内胆层4 一体成型；所述罐口 3分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口 ；所述螺纹接口罐口的直径大小为4inch ;所述铝合金法兰罐口的直径大小为6inch ;所述缠绕层5设置在所述内胆层4外部；所述璃钢罐本体1的横截面为圆形，其直径在21-72inch之间；所述底座2为FRP底座。本专利技术整体结构简单，制作方便，所述罐口和内胆层一体成型，整体性好，所述璃钢罐本体的直径在21-72inch之间，选择范围大，适用性高，所述罐口分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口，能满足不同场合的要求，采用PE内胆层和玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，本产品制造成本低，承压高，重量轻运输安装方便，符合实际使用要求。本专利技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【主权项】1.一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，其特征在于:它包括玻璃钢罐本体(1)，在所述玻璃钢罐本体(1)下部设置底座(2)，在所述玻璃钢罐本体(1)顶部和底部设置罐口(3)，所述玻璃钢罐本体(1)由内胆层(4)和缠绕层(5)组成，所述内胆层(4)为PE内胆层，所述缠绕层(5)为玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，所述罐口⑶和内胆层⑷一体成型。2.根据权利要求1所述的新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，其特征在于:所述罐口(3)分为螺纹接口罐口和铝合金法兰罐口。3.根据权利要求2所述的新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，其特征在于:所述螺纹接口罐口的直径大小为4inch。4.根据权利要求2所述的新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，其特征在于:所述招合金法兰罐口的直径大小为6inch。5.根据权利要求1所述的新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，其特征在于:所述缠绕层(5)设置在所述内胆层(4)外部。6.根据权利要求1所述的新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，其特征在于:所述璃钢罐本体(1)的横截面为圆形，其直径在21-72inch之间。7.根据权利要求1所述的新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，其特征在于:所述底座⑵为FRP底座。【专利摘要】本专利技术涉及一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，它包括玻璃钢罐本体，在所述玻璃钢罐本体下部设置底座，在所述玻璃钢罐本体顶部和底部设置罐口，所述玻璃钢罐本体由内胆层和缠绕层组成，所述内胆层为PE内胆层，所述缠绕层为玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，所述罐口和内胆层一体成型。本专利技术整体性好，抗腐蚀性能好，无裂缝无泄漏，强度高，外形美观，制造成本低，制作方便，承压高，重量轻运输安装方便。【IPC分类】F16J12/00【公开号】CN105443751【申请号】CN201410439241【专利技术人】王银其, 沈建华 【申请人】江苏开能华宇环保设备有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2014年8月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型PE内胆层和缠绕层复合的玻璃钢压力罐，其特征在于：它包括玻璃钢罐本体(1)，在所述玻璃钢罐本体(1)下部设置底座(2)，在所述玻璃钢罐本体(1)顶部和底部设置罐口(3)，所述玻璃钢罐本体(1)由内胆层(4)和缠绕层(5)组成，所述内胆层(4)为PE内胆层，所述缠绕层(5)为玻璃纤维直接无捻粗纱混合高性能环氧树脂缠绕层，所述罐口(3)和内胆层(4)一体成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王银其，沈建华，
申请(专利权)人：江苏开能华宇环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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