【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制品加工模具，尤其涉及用于壁厚差异大的高端且高速的异型材挤出模用冷却水路。
技术介绍
随着社会，经济的不断发展，对挤出型材的性能要求逐步提高。然而在性能改善方面冷却水路起到十分关键的作用，水路的设计目的是使产品均匀冷却，并在较短的时间内挤出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型品质和成产周期，在成型时水路是用来控制温度的，而模具的温度及其波动对制品的收缩率，变形尺寸，稳定性，机械强度，应力开裂和表面质量等均有影响，主要表现在挤出速度，型材表面光洁度，残余应力，结晶度，热弯曲度等。传统挤出模具的水冷却系统包括进、出水口和冷却水路，冷却水路是沿轴向平行分布的直线水路，分布松散，降温冷却效果差，远不能满足现有的市场要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的水路设计不合理，水路之间存在死角，导致异型材表面降温不均匀，冷却效果差，为此提供一种异型材挤出模用冷却水路。本技术的技术方案是:一种异型材挤出模用冷却水路，它包括一端开设有进水口另一端开设有出水口的挤出模具本体，所述基础模具本体两侧分别开设有若干直径为6-8mm的冷却水孔，所述挤出模具本体两侧间隔交错开设有在冷却水孔之间形成S型循环通道水路的腰型下沉水槽，所述S型循环通道水路的两端分别与进水口和出水口连通。上述方案中所述腰型下沉水槽的下沉深度为8-10mm，所述相邻冷却水孔间的距离为1_2mm0本技术的有益效果是冷却水路采用“S形”循环通道水路，去除了冷却盲区，进一步加大有效冷却面积，保证异型材充分均匀冷却。提高冷却效率，缩短成型周期；提高了型材表面光洁度，结晶度;达到型材整体均...
【技术保护点】
一种异型材挤出模用冷却水路，它包括一端开设有进水口另一端开设有出水口的挤出模具本体，其特征是所述基础模具本体两侧分别开设有若干直径为6‑8mm的冷却水孔，所述挤出模具本体两侧间隔交错开设有在冷却水孔之间形成S型循环通道水路的腰型下沉水槽，所述S型循环通道水路的两端分别与进水口和出水口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，陈迎志，丁宁，纪华，滕云松，
申请(专利权)人：铜陵中发三佳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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