臭氧氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及给水、污水处理技术领域，具体公开了一种臭氧氧化装置，包括反应池和与所述反应池相连、且设置在所述反应池周边的水气进出管道，所述反应池包括设置在底端的布水器，设置在所述布水器上层、且不与布水器接触的承托层，设置于所述承托层上的滤头，以及设置在所述滤头上的滤料层。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及给水、污水处理
，尤其涉及一种臭氧氧化装置。
技术介绍
随着水资源的日益紧缺以及近年来我国工业经济快速发展产生的工业废水量与日倶增，人们对于水环境的保护和水污染的治理意识越来越强。臭氧催化氧化作为一种水处理、如给水处理的有效途径，可去除水中高稳定性有机污染物，降低水的致突变活性，显著提高出厂水的安全性。较单纯的臭氧氧化而言，臭氧催化氧化中的催化剂能强化臭氧在水中的传质，提高水中臭氧的分解能力，从而更有效地氧化分解水中有机物。然而，现有的臭氧催化氧化装置复杂、设备昂贵，且不能有效避免均相催化催化剂的流失及反应调节PH带入大量的无机盐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种臭氧氧化装置，旨在解决现有臭氧催化氧化装置存在的上述一系列问题的问题。本技术是这样实现的，一种臭氧氧化装置，包括反应池和与所述反应池相连、且设置在所述反应池周边的水气进出管道，所述反应池包括设置在底端的布水器，设置在所述布水器上层、且不与布水器接触的承托层，设置于所述承托层上的多个滤头，以及设置在所述滤头上的滤料层。进一步的，所述水气进出管道包括位于所述反应池顶端、且与所述反应池相通的出水渠和位于所述反应池底端、且与所述布水器连通的水气进入管道，所述水气进入管道包括相互连通的进水管和臭氧进气管，且所述臭氧进气管在与所述进水管连通的连通处设置有第一射流器。进一步的，所述水气进出管道还包括设置在所述反应池顶端、且与所述反应池和所述水气进入管道相通的臭氧尾气回流管，且所述臭氧尾气回流管在与所述水气进入管道连通的连通处设置有第二射流器。进一步的，所述臭氧尾气回流管在近所述第二射流器的一端设置有增压装置，所述增压装置位于所述第二射流器上方。进一步的，所述水气进出管道还包括与所述反应池相通、且设置高度位于所述承托层和所述布水器之间的反洗进气管。进一步的，所述出水渠为开口朝下的出水渠。本技术提供的臭氧氧化装置，装置简单、成本低，且气液混合效果好、臭氧和催化剂的利用率高，利用所述臭氧氧化装置，以滤料层作为催化剂，可以有效地氧化分解水中有机物，提高给水、污水中难降解有机污染物的处理效果，显著提高出水水质。由此，既节约了非均相催化剂的生产成本，又使得来自炼钢厂的废弃物得到资源化利用。【附图说明】图1是本技术提供的臭氧氧化装置的纵切剖面图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1所述，本技术实施例提供了一种臭氧氧化装置100，包括反应池I和与所述反应池I相连、且设置在所述反应池I周边的水气进出管道2，所述反应池I包括设置在底端的布水器12，设置在所述布水器12上层、且不与布水器12接触的承托层13，设置于所述承托层13上的多个滤头14，以及设置在所述滤头14上的滤料层15。其中，所述布水器12可以将进入的水、气均匀地释放到所述反应池I底部，从而保证水、气的均匀性，进而提高氧化催化的反应效率。所述承托层13作为一个承载体，将所述滤料层15承托起来。所述滤头14穿透承托层13，使得通过所述反应池I下部管道进入的气、水混合物经过所述滤头14时可以高速、均匀的上流至所述滤料层15进行非均相氧化催化，从而提高所述催化氧化的效率。所述滤头14的个数可根据所述反应池I的横截面积、流速、压力等设定。所述滤料层15的形状优选为片状或粒状的滤料填充实现，该优选的片状或粒状的滤料，能有效控制出水SS。本技术实施例中，所述水气进出管道2包括位于所述反应池I顶端、且与所述反应池I相通的出水渠22和位于所述反应池I底端、且与所述布水器12连通的水气进入管道23，所述水气进入管道23包括相互连通的进水管231和臭氧进气管232，且所述臭氧进气管232在与所述进水管231连通的连通处设置有第一射流器2321。臭氧、待处理的原水分别经过所述臭氧进气管232和所述进水管231进入所述水气进入管道23混合后，通过所述布水器12进入所述反应池I底部。其中，所述臭氧在所述第一射流器2321的作用下，有效进入所述水气进入管道23与所述原水混合。所述出水渠22用于排出臭氧催化处理后或反冲洗处理后的水。作为优选实施例，为了便于水的流出，所述出水渠22设置为开口朝下的出水渠22。本专利技术实施例中，所述水气进出管道2还包括设置在所述反应池I顶端、且与所述反应池I和所述水气进入管道23相通的臭氧尾气回流管24，且所述臭氧尾气回流管24在与所述水气进入管道23连通的连通处设置有第二射流器241。所述臭氧尾气回流管24的设置，可以使得在所述反应池I中未能充分利用而由水中扩散到所述反应池I内空气中的臭氧，返回到所述水气进入管道23中继续参与反应，提高臭氧的利用率。进一步的，所述臭氧尾气回流管24在近所述第二射流器241的一端设置有增压装置242，所述增压装置242位于所述第二射流器241上方。通过所述第二射流器241、所述增压装置242，可以高效地将所述反应池I中未能充分利用的臭氧，栗回所述水气进入管道23中继续利用。具体的，所述增压装置242可选用增压栗。更进一步的，为了充分提高所述滤料层15的稳定性和高效性，所述水气进出管道2还包括与所述反应池I相通、且设置高度位于所述承托层13和所述布水器12之间的反洗进气管25。本技术实施例中，当出水SS>10mg/L时，启动反冲洗程序，即关闭臭氧尾气回流管24通道，分别通过所述反洗进气管25和所述进水管231通入反洗空气和反洗水，对所述滤料层15进行反洗，反洗排水通过所述出水渠22并通过阀门控制排出进入反洗水收集池。当所述反冲洗程序完成后，可再次开启臭氧催化氧化流程。本技术实施例提供的臭氧氧化装置，装置简单、成本低，且气液混合效果好、臭氧和催化剂的利用率高，利用所述臭氧氧化装置，以滤料层作为催化剂，可以有效地氧化分解水中有机物，提高给水、污水中难降解有机污染物的处理效果，显著提高出水水质。由此，既节约了非均相催化剂的生产成本，又使得来废弃资源得到资源化利用。此外，采用片状或粒状作为滤料层，能有效控制出水SS。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种臭氧氧化装置，包括反应池和与所述反应池相连、且设置在所述反应池周边的水气进出管道，其特征在于，所述反应池包括设置在底端的布水器，设置在所述布水器上层、且不与布水器接触的承托层，设置于所述承托层上的多个滤头，以及设置在所述滤头上的滤料层。2.如权利要求1所述的臭氧氧化装置，其特征在于，所述水气进出管道包括位于所述反应池顶端、且与所述反应池相通的出水渠和位于所述反应池底端、且与所述布水器连通的水气进入管道，所述水气进入管道包括相互连通的进水管和臭氧进气管，且所述臭氧进气管在与所述进水管连通的连通处设置有第一射流器。3.如权利要求2所述的臭氧氧化装置，其特征在于，所述水气进出管道还包括设置在所述反应池顶端、且与所述反应池和所述水气进入管道相通的臭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧氧化装置，包括反应池和与所述反应池相连、且设置在所述反应池周边的水气进出管道，其特征在于，所述反应池包括设置在底端的布水器，设置在所述布水器上层、且不与布水器接触的承托层，设置于所述承托层上的多个滤头，以及设置在所述滤头上的滤料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋，安屹立，苏勇，张唯一，王良斌，李林，
申请(专利权)人：光大水务深圳有限公司，江苏通用环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44