本实用新型专利技术公开了一种应用于功率放大器的单片机步进控制增益衰减补偿电路，其特征在于，包括：相互连接的步进控制增益衰减补偿电路1与单片机电路2；其中：所述步进控制增益衰减补偿电路1包括：衰减器选择器11，以及分别与其连接的串行衰减电路12及并行衰减电路13。本实用新型专利技术公开的方案，实现了对射频信号的精准衰减，射频信号通过串并衰减转传输数据方式可靠传输，维护工作实现频率智能衰减，可在线工作、输出衰减步进精准度高、线性度好、产品稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子
，尤其涉及一种应用于功率放大器的单片机步进控制增益衰减补偿电路。
技术介绍
步进增益衰减器作为一种新型的衰减器在电子领域有着广泛的应用，很多电子设备(如雷达、通讯、无线电局域网、GPS、等)都需要对高频、中频信号进行定量衰减，在使用无线网络设备中，功率放大器，其主要目的是为了扩大接收的动态范围。AT89C2051单片机是一种带2K字节闪烁可编程可擦除只读存储(FPEROM-FalshProgrammable and Erasable Read Only Memory)的低电压，高性能 CM0S8 位微处理器，俗称单片机。该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，AT89C2051单片机与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C2051单片机是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。然而，传统的单片机步进控制增益衰减补偿电路相关方案还不够完善，一方面需要手动调节；另一方面，其精确性、稳定性与可靠性还有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于功率放大器的单片机步进控制增益衰减补偿电路，具有高经确定、高稳定性与高可靠性的优点。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:—种应用于功率放大器的单片机步进控制增益衰减补偿电路，包括:相互连接的步进控制增益衰减补偿电路1与单片机电路2 ;其中:所述步进控制增益衰减补偿电路1包括:衰减器选择器11，以及分别与其连接的串行衰减电路12及并行衰减电路13。所述单片机电路2包括:单片机芯片21，以及分别与其连接的按键22及LED显示屏23。由上述本技术提供的技术方案可以看出，实现了对射频信号的精准衰减，射频信号通过串并衰减转传输数据方式可靠传输，维护工作实现频率智能衰减，可在线工作、输出衰减步进精准度高、线性度好、产品稳定性好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例提供的一种应用于功率放大器的单片机步进控制增益衰减补偿电路示意图；图2为本技术实施例提供的步进控制增益衰减补偿电路的内部结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，为本技术实施例提供的一种应用于功率放大器的单片机步进控制增益衰减补偿电路，其主要包括:相互连接的步进控制增益衰减补偿电路1与单片机电路2 ;其中:所述步进控制增益衰减补偿电路1包括:衰减器选择器11，以及分别与其连接的串行衰减电路12及并行衰减电路13。进一步的，所述单片机电路2包括:单片机芯片21，以及分别与其连接的按键22及LED显示屏23。目前，大多功率放大器，其灵敏度相对较高，在使用功能上很容易误操作。为了解决对功能上的纠正，本技术实施例，引入了步进增益衰减器，保证设备的正常与稳定，我们在接收机的信号输入端加入了一个衰减器，主要目的根据设备的信号输入强度，通过衰减器消弱或者最好全部淹没副半信号，这样便于设备的功能正常。传统的手动衰减器，调节范围小，人工操作麻烦必须边操作边对照设备输入的信号强度是否正确。另外，通常GaAs步进增益衰减器根据衰减步进的要求采用先设计相应的单位衰减网络，而后将各单位网络级联的方式，衰减网络有η型和T型，但相比T型衰减网络，31型容易实现更大的衰减量和较小的插入损耗。如图2所示，本实施例中，采用l、2、4、8、16dB五位分别设计后级联的方式。为实现高衰减精度，并且功率压缩可仿真，步进控制增益衰减补偿电路可采用Yhland模型，并在电路设计上进行改良。具体来说，其由多组衰减值串行与并行在一个位置上然后通过衰减器选择器11相连接，再由三条数据总线控制并出到单片机电路2中进行处理控制按键做出相应的动作。优选的，为了提高集成度。制作功率放大器时，可以将功率放大器输入端接入到步进控制增益衰减补偿电路1的输入端再经过芯片输出到功放的放大管的输入端，而单片机芯片21贴片焊接在功率放大器模块的另一测，整个功率放大器内还集成电压稳定的电源。应用于功率放大器的单片机步进控制增益衰减补偿电路方法的实现，使得功率放大器在具有更好的集成度，在整个功放链路上的集成化，这样高度集成的链路减小了原来分立器件的体积且保证了可靠性。在实际安装过程中，可将串行衰减电路12及并行衰减电路13先贴片装配好，另与单片机芯片21也是先贴片装配好，或者两个模块同时贴片装配，贴片采用回流焊方式贴片，其作用是使得模块贴片出来工艺美观，稳定性高，节省时间方便后期生产。在安装步进控制增益衰减补偿电路1时，应该注意RFIN(射频信号输入端口 )、RF0UT (射频信号输出端口)微带线与地之间应该保持在0.5-1.2mm的距离，防止微带耦合线太近或太远造成输出功率损耗过大或者太远造成微带耦合的信号输入过小。与单片机电路2相连的三条数据总线应远离射频输入输出端口，芯片的供电分布电容应放可以滤掉杂波，在放入芯片到回流焊前应该佩戴好防静电手环和穿防静电服装，防止静电勿损坏芯片，每个芯片的最大承受温度是260摄氏度，若超过不敢保证芯片能否正常工作。单片机芯片21可以是一个8位单片机，同样在使用该芯片时候应该佩戴好防静电手环和穿防静电服装，防止静电勿损坏芯片，单片机芯片21的最大承受温度是150摄氏度，若超过不敢保证芯片能否正常工作。LED屏幕23需要手工贴片焊接在单片机芯片21的板上，注意方向千万别装反了否则会烧了屏幕，按键22为手工插件。步进控制增益衰减补偿电路1与单片机电路2贴片安装过程中使用的是回流焊接或者手工焊接时候一字烙铁，焊锡丝0.8直径的无铅焊锡丝并带好绝缘手套。进一步的，所述步进控制增益衰减补偿电路1中的串行衰减电路12及并行衰减电路13采用了一种可以直接实现高精度衰减步进为0.5dB，信号转电压的信号技术。同时，步进控制增益衰减补偿电路1将射频信号转换成电压后通过三条总线口送到单片机电路2中。应用本技术，步进控制增益衰减补偿电路的整体尺寸得到了大幅缩减，而且其性能也得到了大幅提升，例如，使用者不必再独自设计外围电路的衰减电路以及手动修改设置检波值。解决了在常规手动更改衰减值以及电压精准度的问题。应用本技术，可以将步进控制增益衰减补偿电路1、单片机电路2、电源等集成到一起，可以大大减少集成前的总体积。本技术将衰减电路，单片机，用内部连接线连接在功率放大器上再加装一个稳压电源最后到制作好尺寸的外壳里。外壳上面有LED显示屏幕，还有电源插口以及电源开关。本技术所使用的回流焊方式和装配的方式均满足军品可靠性要求，回流焊使用高稳定性锡膏保证了器件焊接的可靠性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于功率放大器的单片机步进控制增益衰减补偿电路，其特征在于，包括：相互连接的步进控制增益衰减补偿电路(1)与单片机电路(2)；其中：所述步进控制增益衰减补偿电路(1)包括：衰减器选择器(11)，以及分别与其连接的串行衰减电路(12)及并行衰减电路(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵子权，赵立峰，
申请(专利权)人：北京中科飞鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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