一种多功能自动焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能自动焊接平台，它包括在水平地面上的基座，基座撑脚之间有若干根加强筋，底座上方一侧装有固定台板，台板和基座之间装有导轨，导轨中设有若干滚轮，导轨上有一块可移动台板，可移动台板可沿着导轨水平滚动。在固定台板和可移动台板中间有一块工件固定区域，在台板上方放置两辆自动焊接小车，小车可沿着固定的工件移动并完成焊接工作。实用新型专利技术的优点在于：多功能自动焊接平台解决了纯手工焊接装配繁琐，工件不稳定，焊接力度不均，焊接强度不均等缺点，既减少了工人的工作强度，保障工人的人身安全，也能有效提高焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

技术涉及机械领域，指一种加工平台，尤其是一种多功能自动焊接平台。
技术介绍
机械制造中，金属结构件的焊接质量对整个设备的质量影响是非常重大的。与铸件相比，结构件具有制造周期短、成本较低等优点，所以在单件、小批量的机械产品生产中，国外已大量使用结构件来代替各类铸件。目前，我国也正在大力推广以焊代铸，所以焊接的质量和生产效率将直接影响到能否实行这一替代。装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配一焊接顺序，也就会有不同的焊接过程。目前生产中，焊接(特别是手工焊接)尚存在着内在质量不稳定、外形不美观、劳动强度大、劳动效率低等问题，对于比较体型，质量较大或结构较为复杂的产品进行焊接时，此类问题更加明显。在焊接前我们需要预先做好焊前准备工作。装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程，装配工艺的精确、可靠、便捷直接关系到之后焊接的质量和效率，因此合适的装配焊接场所对整个焊接过程就显得尤为重要。这就要求我们不仅要采用先进的焊接设备和提高焊工的焊接水平，还要为焊接提供适合的工作平台。
技术实现思路
技术的目的是针对上述问题，提供了一种结构简单稳定，利用自动焊接小车来焊接的多功能自动焊接平台。为达到上述目的，技术采用了下列技术方案:一种多功能自动焊接平台，其特征在于，它包括水平的基座，所述基座下面有若干基座撑脚，所述基座撑脚中间有若干根加强筋，底座上方装有固定台板，固定台板和基座之间的空隙中间装有导轨，导轨中设有若干滚轮，导轨上有一块可移动台板，可移动台板能够通过滚轮沿着导轨水平移动，在固定台板和可移动台板中间设置有工件固定区域，在固定台板上方设置有两辆自动焊接小车，所述自动焊接小车分别在固定台板的两侧，所述自动焊接小车沿着固定的工件移动并完成焊接工作。在上述的多功能自动焊接平台中，所述的基座为钢结构底座。在上述的多功能自动焊接平台中，所述的加强筋为50X 50角钢。在上述的多功能自动焊接平台中，所述的固定台板为形状U型，焊接于基座上。在上述的多功能自动焊接平台中，所述的导轨横截面为凹字型。在上述的多功能自动焊接平台中，所述的滚轮为定轴滚轮。在上述的多功能自动焊接平台中，所述的可移动台板为矩形。在上述的多功能自动焊接平台中，所述的自动焊接小车为侧吸式焊接小车。与现有技术相比，技术的优点在于:多功能焊接工作台是为焊接大型焊件而设置的工作台，解决了纯手工焊接装配繁琐，工件不稳定，不便寻找最佳焊接位置不利焊接，焊接力度不均，焊接强度不均等缺点，同时由于采用了自动焊接小车，既减少了工人的工作强度，保障工人的人身安全，也能有效提高焊接效率和焊接质量。【附图说明】为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术的结构不意图；图2为技术中可移动板和滚轮接触的平面图。【具体实施方式】下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。如图1所示，多功能自动焊接平台，包括放置于水平地面的基座1，基座1为钢结构框架，承重能力强，稳定性高。基座1下方设有基座撑脚8，基座撑脚8中间用加强筋2连接，且加强筋为50X50角钢，进一步提高基座1的承重能力和稳定性。固定台板3为U型，焊接于基座上，固定台板3内侧基座1上方装有两条导轨4，左右各有一条，导轨4横截面为凹字型，而凹字型对应的凹槽中设有可滚动的滚轮5，其中滚轮5选择定轴滚轮，滚轮5的轴固定于导轨4凹槽侧壁中，具体结构见图2，固定台板3另一侧装有可移动台板6，可移动台板6为矩形，可以在滚轮5上滚动。固定台板3和可移动台板6之间有工件固定区域9，可以固定并锁紧待加工工件。在固定台板3上的两侧分别放置了一台自动焊接小车7，可选侧吸式焊接小车，且自动焊接小车7会沿着工件四周做直线运动并进行焊接作业。因为可移动台板6对工件有良好的固定效果，因此自动焊接小车7对工件的焊接力度、焊接强度都比较均匀，能有效提高焊接效率和焊接质量，同时也减少了工人的工作强度，保障工人的人身安全。以上所述仅为技术的较佳实施例而已，并不用以限制技术，凡在技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多功能自动焊接平台，其特征在于，它包括水平的基座(1)，所述基座(1)下面有若干基座撑脚(8)，所述基座撑脚(8)中间有若干根加强筋(2)，底座上方装有固定台板(3)，固定台板(3)和基座(1)之间的空隙中间装有导轨(4)，导轨(4)中设有若干滚轮(5)，导轨(4)上有一块可移动台板(6)，可移动台板(6)能够通过滚轮(5)沿着导轨水平移动，在固定台板(3)和可移动台板(6)中间设置有工件固定区域(9)，在固定台板上方设置有两辆自动焊接小车(7)，所述自动焊接小车(7)分别在固定台板(3)的两侧，所述自动焊接小车(7)沿着固定的工件移动并完成焊接工作。2.根据权利要求1所述的多功能自动焊接平台，其特征在于，所述的基座(1)为钢结构底座。3.根据权利要求1所述的多功能自动焊接平台，其特征在于，所述的加强筋(2)为50X50角钢。4.根据权利要求1所述的多功能自动焊接平台，所述的固定台板(3)为形状U型，焊接于基座(1)上。5.根据权利要求1所述的多功能自动焊接平台，其特征在于，所述的导轨(4)横截面为凹字型。6.根据权利要求1所述的多功能自动焊接平台，其特征在于，所述的可移动台板(6)为矩形。7.根据权利要求1所述的多功能自动焊接平台，其特征在于，所述的滚轮(5)为定轴滚轮。8.根据权利要求1所述的多功能自动焊接平台，其特征在于，所述的自动焊接小车(7)为侧吸式焊接小车。【专利摘要】本技术公开了一种多功能自动焊接平台，它包括在水平地面上的基座，基座撑脚之间有若干根加强筋，底座上方一侧装有固定台板，台板和基座之间装有导轨，导轨中设有若干滚轮，导轨上有一块可移动台板，可移动台板可沿着导轨水平滚动。在固定台板和可移动台板中间有一块工件固定区域，在台板上方放置两辆自动焊接小车，小车可沿着固定的工件移动并完成焊接工作。技术的优点在于：多功能自动焊接平台解决了纯手工焊接装配繁琐，工件不稳定，焊接力度不均，焊接强度不均等缺点，既减少了工人的工作强度，保障工人的人身安全，也能有效提高焊接效率和焊接质量。【IPC分类】B23K37/00【公开号】CN205096759【申请号】CN201520929521【专利技术人】赵卫斌 【申请人】湖州益成人防设备有限公司【公开日】2016年3月23日【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能自动焊接平台，其特征在于，它包括水平的基座(1)，所述基座（1）下面有若干基座撑脚（8），所述基座撑脚（8）中间有若干根加强筋(2)，底座上方装有固定台板(3)，固定台板（3）和基座（1）之间的空隙中间装有导轨(4)，导轨（4）中设有若干滚轮(5)，导轨（4）上有一块可移动台板(6)，可移动台板（6）能够通过滚轮（5）沿着导轨水平移动，在固定台板（3）和可移动台板（6）中间设置有工件固定区域（9），在固定台板上方设置有两辆自动焊接小车(7)，所述自动焊接小车（7）分别在固定台板（3）的两侧，所述自动焊接小车（7）沿着固定的工件移动并完成焊接工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫斌，
申请(专利权)人：湖州益成人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33