一种防腐防护密闭门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐防护密闭门，包括门框本体，门框本体上开设有门洞，门框本体上活动连接有与门洞相适配的密封门，密封门的顶端和底端中间位置均通过转轴与门框本体转动连接，门框本体上对称设有位于门洞边缘中间位置且远离转轴的止挡槽一和止挡槽二，密封门远离转轴的两侧中间位置对称设有止挡板一和止挡板二，止挡板一与止挡槽一相适配，止挡板二与止挡槽二相适配。有益效果为：通过止挡槽一、止挡槽二、止挡板一和止挡板二的设置，使得密封门围绕转轴实现九十度旋转，实现双通道；通过滑板的设置，实现滑板对止挡板二的遮挡，进而实现对密封门与门框本体连接处的止挡，实现对密封门的关闭操作，本设计操作简单，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐防护密闭门


[0001]本技术涉及密闭门领域，具体来说，涉及一种防腐防护密闭门。

技术介绍

[0002]密闭门用于井下主变电所和主排水泵房通往井底车场的通道内，容易关闭，以防止水的突然浸入。大多数密闭门采用铰链连接实现转动，进而门打开后属于单通道，不便于双向行走，导致实用性较低，同时大多通过门锁的方式进行锁定，进而导致维修繁琐。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种防腐防护密闭门，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种防腐防护密闭门，包括门框本体，所述门框本体上开设有门洞，所述门框本体上活动连接有与所述门洞相适配的密封门，所述密封门的顶端和底端中间位置均通过转轴与所述门框本体转动连接，所述门框本体上对称设有位于所述门洞边缘中间位置且远离所述转轴的止挡槽一和止挡槽二，所述密封门远离所述转轴的两侧中间位置对称设有止挡板一和止挡板二，所述止挡板一与所述止挡槽一相适配，所述止挡板二与所述止挡槽二相适配，所述密封门靠近所述止挡板二的一侧设有紧固板，所述密封门上设有位于所述紧固板两侧对称设置的滑槽一，所述门框本体上对称设有位于所述滑槽一延长线上的滑槽二，相邻所述滑槽二之间通过对称设置的滑板连接，所述滑板靠近所述滑槽一的一侧中间位置设有锁板，所述紧固板与所述锁板之间通过螺栓连接，所述滑板通过驱动机构与所述门框本体连接。
[0007]进一步的，所述止挡槽一和止挡槽二为中心对称设置，所述止挡板一与所述止挡板二尺寸相等。
[0008]进一步的，所述紧固板上设有与所述螺栓相适配的螺栓孔，所述密封门的外边缘设有密封圈。
[0009]进一步的，所述滑板上对称设有与所述滑槽二和所述滑槽一相适配的卡板。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括设置于所述门框本体上的安装板，所述安装板为U形结构，所述安装板通过旋转轴与所述门框本体连接，所述旋转轴上套设有位于所述安装板U形槽中的齿轮，所述旋转轴的一端与位于所述安装板顶端的把手连接，所述滑板远离所述锁板的一端中间位置设有与所述齿轮啮合连接的齿板，所述齿板的底端设有滑杆。
[0011]进一步的，所述滑杆的底端设有滚珠，所述门框本体上设有与所述滚珠相适配的活动槽。
[0012]进一步的，所述齿板远离所述齿轮的一侧设有限位板，所述安装板的U形槽内壁设有与所述限位板相适配的凹槽。
[0013]本技术的有益效果为：通过止挡槽一、止挡槽二、止挡板一和止挡板二的设置，使得密封门围绕转轴实现九十度旋转，实现双通道；通过滑板的设置，实现滑板对止挡板二的遮挡，进而实现对密封门与门框本体连接处的止挡，实现对密封门的关闭操作，本设计操作简单，实用性强。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种防腐防护密闭门的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大示意图；根据本技术实施例的一种防腐防护密闭门；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种防腐防护密闭门安装板侧视图。
[0018]图中：
[0019]1、门框本体；2、门洞；3、密封门；4、转轴；5、止挡槽一；6、止挡槽二；7、止挡板一；8、止挡板二；9、紧固板；10、滑槽一；11、滑槽二；12、滑板；13、锁板；14、螺栓；15、卡板；16、安装板；17、旋转轴；18、齿轮；19、齿板；20、把手；21、滑杆；22、凹槽；23、滚珠；24、活动槽；25、密封圈。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种防腐防护密闭门。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的防腐防护密闭门，包括门框本体1，所述门框本体1上开设有门洞2，所述门框本体1上活动连接有与所述门洞2相适配的密封门3，所述密封门3的顶端和底端中间位置均通过转轴4与所述门框本体1转动连接，所述门框本体1上对称设有位于所述门洞2边缘中间位置且远离所述转轴4的止挡槽一5和止挡槽二6，所述密封门3远离所述转轴4的两侧中间位置对称设有止挡板一7和止挡板二8，所述止挡板一7与所述止挡槽一5相适配，所述止挡板二8与所述止挡槽二6相适配，所述密封门3靠近所述止挡板二8的一侧设有紧固板9，所述密封门3上设有位于所述紧固板9两侧对称设置的滑槽一10，所述门框本体1上对称设有位于所述滑槽一10延长线上的滑槽二11，相邻所述滑槽二11之间通过对称设置的滑板12连接，所述滑板12靠近所述滑槽一10的一侧中间位置设有锁板13，所述紧固板9与所述锁板13之间通过螺栓14连接，所述滑板12通过驱动机构与所述门框本体1连接。
[0024]实施例二：
[0025]如图1
‑
3所示，所述止挡槽一5和止挡槽二6为中心对称设置，所述止挡板一7与所
述止挡板二8尺寸相等；所述紧固板9上设有与所述螺栓14相适配的螺栓孔，所述密封门3的外边缘设有密封圈25，密封圈25的设置实现密封门3的密封；所述滑板12上对称设有与所述滑槽二11和所述滑槽一10相适配的卡板15，卡板15的设置便于提高滑板12移动的稳定性；所述驱动机构包括设置于所述门框本体1上的安装板16，所述安装板16为U形结构，所述安装板16通过旋转轴17与所述门框本体1连接，所述旋转轴17上套设有位于所述安装板16U形槽中的齿轮18，所述旋转轴17的一端与位于所述安装板16顶端的把手20连接，所述滑板12远离所述锁板13的一端中间位置设有与所述齿轮18啮合连接的齿板19，所述齿板19的底端设有滑杆21；所述滑杆21的底端设有滚珠23，所述门框本体1上设有与所述滚珠23相适配的活动槽24，滚珠23的设置有效的减小了摩擦力；所述齿板19远离所述齿轮18的一侧设有限位板，所述安装板16的U形槽内壁设有与所述限位板相适配的凹槽22，限位板和凹槽22的设置提高了齿板19移动的稳定性。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]在实际应用时，当工作人员推动密封门3旋转九十度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐防护密闭门，其特征在于，包括门框本体(1)，所述门框本体(1)上开设有门洞(2)，所述门框本体(1)上活动连接有与所述门洞(2)相适配的密封门(3)，所述密封门(3)的顶端和底端中间位置均通过转轴(4)与所述门框本体(1)转动连接，所述门框本体(1)上对称设有位于所述门洞(2)边缘中间位置且远离所述转轴(4)的止挡槽一(5)和止挡槽二(6)，所述密封门(3)远离所述转轴(4)的两侧中间位置对称设有止挡板一(7)和止挡板二(8)，所述止挡板一(7)与所述止挡槽一(5)相适配，所述止挡板二(8)与所述止挡槽二(6)相适配，所述密封门(3)靠近所述止挡板二(8)的一侧设有紧固板(9)，所述密封门(3)上设有位于所述紧固板(9)两侧对称设置的滑槽一(10)，所述门框本体(1)上对称设有位于所述滑槽一(10)延长线上的滑槽二(11)，相邻所述滑槽二(11)之间通过对称设置的滑板(12)连接，所述滑板(12)靠近所述滑槽一(10)的一侧中间位置设有锁板(13)，所述紧固板(9)与所述锁板(13)之间通过螺栓(14)连接，所述滑板(12)通过驱动机构与所述门框本体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种防腐防护密闭门，其特征在于，所述止挡槽一(5)和止挡槽二(6)为中心对称设置，所述止挡板一(7)与所述止挡板二(8)尺寸相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：景峰，柯树青，柯燕钰，郭荣芳，
申请(专利权)人：湖州益成人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：