自动贴麦拉机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动贴麦拉机，包括有机架、振动盘、第一推料机构、第二推料机构、冲压机构、离型膜收集机构以及麦拉膜余料收集机构；该机架上设置有横向输送槽、纵向输送槽和麦拉卷料挂架，该横向输送槽的一端连通纵向输送槽的前端，该纵向输送槽的后端上方设置有固定座，该固定座上设置有麦拉膜输送槽，该麦拉卷料挂架位于纵向输送槽之后端的侧旁；通过配合利用振动盘、第一推料机构、第二推料机构、冲压机构、离型膜收集机构和麦拉膜余料收集机构，实现了自动上料、推料、贴麦拉膜和废料收集等工序，其贴合位置准确，贴合牢固，工作效率高，节约人力成本，保证了产品的品质，本实用新型专利技术结构简单，操作、使用和维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种自动贴麦拉机。
技术介绍
在电子元器件产品（如电连接器)制作生产的过程中，经常需要在产品上贴上麦拉膜，对于大尺寸的产品可手工或者配合辅助治具即可快速的贴好，然而对于尺寸非常小的产品，手工很难将麦拉贴到产品上，要保证贴的位置准、牢固度高就更难了，手工粘贴需要消耗大量的工人，且贴麦拉速度很慢，生产效率极低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动贴麦拉机，其能有效解决现有之人工贴麦拉的方式存在效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：—种自动贴麦拉机，包括有机架、振动盘、第一推料机构、第二推料机构、冲压机构、离型膜收集机构以及麦拉膜余料收集机构；该机架上设置有横向输送槽、纵向输送槽和麦拉卷料挂架，该横向输送槽的一端连通纵向输送槽的前端，该纵向输送槽的后端上方设置有固定座，该固定座上设置有麦拉膜输送槽，该麦拉卷料挂架位于纵向输送槽之后端的侧旁；该振动盘的输出口连通横向输送槽;该第一推料机构和第二推料机构均设置于机架上，该第一推料机构位于横向输送槽的另一端，该第二推料机构位于纵向输送槽的前端；该冲压机构位于固定座的上方，冲压机构包括有冲头和驱动机构，该驱动机构带动冲头上下活动;该离型膜收集机构和麦拉膜余料收集机构均设置于机架上并分别位于冲压机构的两侧。作为一种优选方案，所述第一推料机构包括有第一推料杆和第一气缸，该第一气缸带动第一推料杆来回活动，该第一推料杆伸入横向输送槽中。作为一种优选方案，所述第二推料机构包括有第二推料杆和第二气缸，该第二气缸带动第二推料杆来回活动，该第二推料杆伸入纵向输送槽中。作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸。作为一种优选方案，所述离型膜收集机构包括有转轴以及带动转轴转动的电机。作为一种优选方案，所述离型膜收集机构为两个，该麦拉膜余料收集机构位于两离型膜收集机构之间。作为一种优选方案，所述麦拉膜余料收集机构包括有转轴以及带动转轴转动的电机，且机架上设置有刮刀，该刮刀位于转轴的下方。作为一种优选方案，进一步包括有触摸屏，该触摸屏控制振动盘、第一推料机构、第二推料机构、冲压机构、离型膜收集机构和麦拉膜余料收集机构的工作。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过配合利用振动盘、第一推料机构、第二推料机构、冲压机构、离型膜收集机构和麦拉膜余料收集机构，实现了自动上料、推料、贴麦拉膜和废料收集等工序，其贴合位置准确，贴合牢固，工作效率高，节约人力成本，保证了产品的品质，本技术结构简单，操作、使用和维护方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图I是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的另一角度的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的截面图；图4是本技术之较佳实施例的另一截面图。附图标识说明：10、机架11、横向输送槽12、纵向输送槽13、麦拉卷料挂架14、固定座15、麦拉膜输送槽20、振动盘30、第一推料机构31、第一推料杆32、第一气缸40、第二推料机构41、第二推料杆42、第二气缸50、冲压机构51、冲头52、驱动机构60、离型膜收集机构61、转轴62、电机70、麦拉膜余料收集机构71、转轴72、电机73、刮刀80、触摸屏。【具体实施方式】请参照图I至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、振动盘20、第一推料机构30、第二推料机构40、冲压机构50、离型膜收集机构60以及麦拉膜余料收集机构70。该机架IO上设置有横向输送槽11、纵向输送槽12和麦拉卷料挂架13，该横向输送槽11的一端连通纵向输送槽12的前端，该纵向输送槽12的后端上方设置有固定座14，该固定座14上设置有麦拉膜输送槽15，该麦拉卷料挂架13位于纵向输送槽12之后端的侧旁。该振动盘20的输出口连通横向输送槽11;该第一推料机构30和第二推料机构40均设置于机架10上，该第一推料机构30位于横向输送槽11的另一端，该第二推料机构40位于纵向输送槽12的前端。具体而言，所述第一推料机构30包括有第一推料杆31和第一气缸32，该第一气缸32带动第一推料杆31来回活动，该第一推料杆31伸入横向输送槽11中，所述第二推料机构40包括有第二推料杆41和第二气缸42，该第二气缸42带动第二推料杆41来回活动，该第二推料杆41伸入纵向输送槽12中。该冲压机构50位于固定座14的上方，冲压机构50包括有冲头51和驱动机构52，该驱动机构52带动冲头51上下活动;在本实施例中，所述驱动机构52为气缸。该离型膜收集机构60和麦拉膜余料收集机构70均设置于机架10上并分别位于冲压机构50的两侧。所述离型膜收集机构60包括有转轴61以及带动转轴61转动的电机62，并且，所述离型膜收集机构60为两个，其中一个离型膜收集机构60为备用，该麦拉膜余料收集机构70位于两离型膜收集机构60之间，所述麦拉膜余料收集机构70包括有转轴71以及带动转轴71转动的电机72，且机架IO上设置有刮刀73，该刮刀73位于转轴71的下方。以及，进一步包括有触摸屏80，该触摸屏80控制振动盘20、第一推料机构30、第二推料机构40、冲压机构50、离型膜收集机构60和麦拉膜余料收集机构70的工作。详述本实施例的工作过程如下：工作时，待贴麦拉的工件由振动盘20振动输出并进入横向输送槽11中，进入横向输送槽11中的工件在第一推料机构30的作用下进入纵向输送槽12中，接着，进入纵向输送槽12中的工件在第二推料机构40的作用下移动至固定座14的正下方，此时，麦拉膜已经在麦拉膜输送槽15中输送，然后，在冲压机构50的作用下，冲头51从输送的麦拉膜冲切下来一块并压合在工件上，从而实现在工件上贴上麦拉，离型膜收集机构60和麦拉膜余料收集机构70分别卷取收集离型膜和麦拉膜余料。本技术的设计重点在于:通过配合利用振动盘、第一推料机构、第二推料机构、冲压机构、离型膜收集机构和麦拉膜余料收集机构，实现了自动上料、推料、贴麦拉膜和废料收集等工序，其贴合位置准确，贴合牢固，工作效率高，节约人力成本，保证了产品的品质，本技术结构简单，操作、使用和维护方便。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种自动贴麦拉机，其特征在于：包括有机架、振动盘、第一推料机构、第二推料机构、冲压机构、离型膜收集机构以及麦拉膜余料收集机构； 该机架上设置有横向输送槽、纵向输送槽和麦拉卷料挂架，该横向输送槽的一端连通纵向输送槽的前端，该纵向输送槽的后端上方设置有固定座，该固定座上设置有麦拉膜输送槽，该麦拉卷料挂架位于纵向输送槽之后端的侧旁； 该振动盘的输出口连通横向输送槽；该第一推料机构和第二推料机构均设置于机架上，该第一推料机构位于横向输送槽的另一端，该第二推料机构位于纵向输送槽的前端； 该冲压机构位于固定座的上方，冲压机构包括有冲头和驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴麦拉机，其特征在于：包括有机架、振动盘、第一推料机构、第二推料机构、冲压机构、离型膜收集机构以及麦拉膜余料收集机构；该机架上设置有横向输送槽、纵向输送槽和麦拉卷料挂架，该横向输送槽的一端连通纵向输送槽的前端，该纵向输送槽的后端上方设置有固定座，该固定座上设置有麦拉膜输送槽，该麦拉卷料挂架位于纵向输送槽之后端的侧旁；该振动盘的输出口连通横向输送槽；该第一推料机构和第二推料机构均设置于机架上，该第一推料机构位于横向输送槽的另一端，该第二推料机构位于纵向输送槽的前端；该冲压机构位于固定座的上方，冲压机构包括有冲头和驱动机构，该驱动机构带动冲头上下活动；该离型膜收集机构和麦拉膜余料收集机构均设置于机架上并分别位于冲压机构的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冷艳红，
申请(专利权)人：冷艳红，
类型：新型
国别省市：广东;44