电动车辆自动换挡驱动器制造技术

本发明专利技术公开了一种续行里程长的电动车辆自动换挡驱动器，包括：电机，与电机相连接的驱动器外壳，在所述驱动器外壳内设置有与电机相连接的电机轴，在所述电机轴上分别设置有低速档主动齿轮和高速档主动齿轮，在所述驱动器外壳内设置有与低速档主动齿轮相互配合的低速档从动齿轮和与高速档主动齿轮相互配合的高速档从动齿轮，所述低速档从动齿轮和高速档从动齿轮设置在中间轴上，在所述高速档从动齿轮上设置有两个第一拨叉块，在所述中间轴上设置有与高速档从动齿轮相互配合的四爪拨叉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种电动车辆变速机构，尤其涉及一种电动车辆自动换挡驱动器。
技术介绍
目前，市场上的电动车辆一般都没有装变速机构，没有倒车功能，扭矩小，电流大，无论是爬坡、提速、载重均要靠成倍加大电流来实现，特别是在山区和丘陵地区路面的行驶时，需要经常爬坡，消耗电量大，大大降低了续行里程。电瓶使用寿命较短，且容易烧坏电机及控制器。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种续行里程长的电动车辆自动换挡驱动器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:电动车辆自动换挡驱动器，包括:电机，与电机相连接的驱动器外壳，在所述驱动器外壳内设置有与电机相连接的电机轴，在所述电机轴上分别设置有低速档主动齿轮和高速档主动齿轮，在所述驱动器外壳内设置有与低速档主动齿轮相互配合的低速档从动齿轮和与高速档主动齿轮相互配合的高速档从动齿轮，所述低速档从动齿轮和高速档从动齿轮设置在中间轴上，在所述高速档从动齿轮上设置有两个第一拨叉块，在所述中间轴上设置有与高速档从动齿轮相互配合的四爪拨叉，在所述四爪拨叉上均匀设置有四个第二拨叉块，在所述低速档从动齿轮的一侧内设置有单向离合器，在所述单向离合器与四爪拨叉之间设置有复位弹簧，在所述高速档从动齿轮内设置有若干顶针，所述顶针的一端与四爪拨叉相抵，所述顶针的另一端与设置在驱动器外壳内的电磁铁顶推装置的顶杆相抵，在所述低速档从动齿轮的另一侧内设置有换向拨叉导向器，在所述换向拨叉导向器设置有与其螺纹配合的换向圈，在所述换向圈的外侧卡设有与其相互配合的限位卡簧，在所述驱动器外壳内设置有与限位卡簧配合的U型限位卡板，在所述中间轴上还设置有倒车两爪拨叉、与倒车两爪拨叉相互配合的倒车四爪拨叉和二轴驱动轮，在所述倒车两爪拨叉上设置有两个第三拨叉块，在所述倒车四爪拨叉上均匀设置有四个第四拨叉块，在所述倒车两爪拨叉与倒车四爪拨叉之间设置有倒车分离弹簧，在所述驱动器外壳内设置有与二轴驱动轮相互配合的差速包，在所述驱动器外壳内设置有与差速包相连接的车轮轴套和车轮轴孔。本专利技术的优点是:上述电动车辆自动换挡驱动器，具有倒车功能，在低速行驶和爬坡时用低速档，平路或正常行驶时用高速档，使得车辆的电机始终保持小电流放电，可以增加车辆的续行里程，由于小电流放电不伤电瓶、电机和控制器，又可以延长电瓶、电机和控制器的使用寿命。【附图说明】图1为本专利技术电动车辆自动换挡驱动器的结构不意图。图2为本专利技术电动车辆自动换挡驱动器低速档工作原理的结构示意图。图3为本专利技术电动车辆自动换挡驱动器倒车档工作原理的结构示意图。图4为本专利技术电动车辆自动换挡驱动器中四爪拨叉的结构示意图。图5为本专利技术电动车辆自动换挡驱动器中高速档从动齿轮的结构示意图。图6为本专利技术电动车辆自动换挡驱动器中倒车两爪拨叉的结构示意图。图7为本专利技术电动车辆自动换挡驱动器中倒车四爪拨叉的结构示意图。图中:1、电机，2、驱动器外壳，3、电机轴，4、低速档主动齿轮，5、高速档主动齿轮，6、低速档从动齿轮，7、高速档从动齿轮，8、中间轴，9、第一拨叉块，10、四爪拨叉，11、第二拨叉块，12、单向离合器，13、复位弹簧，14、干顶针，15、电磁铁顶推装置，16、顶杆，17、换向拨叉导向器，18、换向圈，19、限位卡簧，20、U型限位卡板，21、倒车两爪拨叉，22、倒车四爪拨叉，23、二轴驱动轮，24、第三拨叉块，25、第四拨叉块，26、倒车分离弹簧，27、差速包，28、车轮轴套，29、车轮轴孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，电动车辆自动换挡驱动器，包括:电机1，与电机1相连接的驱动器外壳2，在所述驱动器外壳2内设置有与电机1相连接的电机轴3，在所述电机轴3上分别设置有低速档主动齿轮4和高速档主动齿轮5，在所述驱动器外壳2内设置有与低速档主动齿轮4相互配合的低速档从动齿轮6和与高速档主动齿轮5相互配合的高速档从动齿轮7，所述低速档从动齿轮6和高速档从动齿轮7设置在中间轴8上，在所述高速档从动齿轮7上设置有两个第一拨叉块9，在所述中间轴8上设置有与高速档从动齿轮7相互配合的四爪拨叉10，在所述四爪拨叉10上均匀设置有四个第二拨叉块11，在所述低速档从动齿轮6的一侧内设置有单向离合器12，在所述单向离合器12与四爪拨叉10之间设置有复位弹簧13，在所述高速档从动齿轮7内设置有若干顶针14，所述顶针14的一端与四爪拨叉10相抵，所述顶针14的另一端与设置在驱动器外壳2内的电磁铁顶推装置15的顶杆16相抵，在所述低速档从动齿轮6的另一侧内设置有换向拨叉导向器17，在所述换向拨叉导向器17设置有与其螺纹配合的换向圈18，在所述换向圈18的外侧卡设有与其相互配合的限位卡簧19，在所述驱动器外壳2内设置有与限位卡簧19配合的U型限位卡板20，在所述中间轴8上还设置有倒车两爪拨叉21、与倒车两爪拨叉21相互配合的倒车四爪拨叉22和二轴驱动轮23，在所述倒车两爪拨叉21上设置有两个第三拨叉块24，在所述倒车四爪拨叉22上均匀设置有四个第四拨叉块25，在所述倒车两爪拨叉21与倒车四爪拨叉22之间设置有倒车分离弹簧26，在所述驱动器外壳2内设置有与二轴驱动轮23相互配合的差速包27，在所述驱动器外壳2内设置有与差速包27相连接的车轮轴套28和车轮轴孔29。前进低速档时，打开车辆电源开关，电磁铁顶推装置15开始工作，电磁铁顶推装置15的顶杆16伸出将顶针14推出，顶针14推动四爪拨叉10，将四爪拨叉10与高速档从动齿轮7脱开，电机1旋转时，高速档从动齿轮7处于被动空转状态，控制器控制电机1开始逆时针旋转，电机轴3上的低速档主动齿轮4带动低速档从动齿轮6转动，低速档从动齿轮6中间的单向离合器12带动与其同轴的二轴驱动轮23转动，二轴驱动轮驱动23转动带动差速包27，差速包27带动车轮转动，使车辆在低速档上开始起步和行驶。前进高速档时，当车辆行驶速度达到每小时9公里以上，电流达到22A时，控制器控制断开电磁铁顶推装置15的电源，顶针14和四爪拨叉10在复位弹簧13的作用下被推回原位，使四爪拨叉10与高速档从动齿轮7结合，电机轴3上的高速档主动齿轮5带动高速档从动齿轮7进入高速运转，这时低速档从动齿轮6中的单向离合器12当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动车辆自动换挡驱动器，包括：电机(1)，与电机(1)相连接的驱动器外壳(2)，其特征在于：在所述驱动器外壳(2)内设置有与电机(1)相连接的电机轴(3)，在所述电机轴(3)上分别设置有低速档主动齿轮(4)和高速档主动齿轮(5)，在所述驱动器外壳(2)内设置有与低速档主动齿轮(4)相互配合的低速档从动齿轮(6)和与高速档主动齿轮(5)相互配合的高速档从动齿轮(7)，所述低速档从动齿轮(6)和高速档从动齿轮(7)设置在中间轴(8)上，在所述高速档从动齿轮(7)上设置有两个第一拨叉块(9)，在所述中间轴(8)上设置有与高速档从动齿轮(7)相互配合的四爪拨叉(10)，在所述四爪拨叉(10)上均匀设置有四个第二拨叉块(11)，在所述低速档从动齿轮(6)的一侧内设置有单向离合器(12)，在所述单向离合器(12)与四爪拨叉(10)之间设置有复位弹簧(13)，在所述高速档从动齿轮(7)内设置有若干顶针(14)，所述顶针(14)的一端与四爪拨叉(10)相抵，所述顶针(14)的另一端与设置在驱动器外壳(2)内的电磁铁顶推装置(15)的顶杆(16)相抵，在所述低速档从动齿轮(6)的另一侧内设置有换向拨叉导向器(17)，在所述换向拨叉导向器(17)设置有与其螺纹配合的换向圈(18)，在所述换向圈(18)的外侧卡设有与其相互配合的限位卡簧(19)，在所述驱动器外壳(2)内设置有与限位卡簧(9)配合的U型限位卡板(20)，在所述中间轴(8)上还设置有倒车两爪拨叉(21)、与倒车两爪拨叉(21)相互配合的倒车四爪拨叉(22)和二轴驱动轮(23)，在所述倒车两爪拨叉(21)上设置有两个第三拨叉块(24)，在所述拨叉(22)上均匀设置有四个第四拨叉块(25)，在所述倒车两爪拨叉(21)与倒车四爪拨叉(22)之间设置有倒车分离弹簧(26)，在所述驱动器外壳(2)内设置有与二轴驱动轮(23)相互配合的差速包(27)，在所述驱动器外壳(2)内设置有与差速包(27)相连接的车轮轴套(28)和车轮轴孔(29)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋久存，蒋昊，
申请(专利权)人：大丰格雷特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32