罐连接制造技术

本发明专利技术涉及具有多个罐的罐连接系统，其中多个罐的每一个罐具有罐出口，其与管元件通过第一阀连接，其在第一末端具有第一软管连接头且在第二末端具有第二软管连接头，且多个管各自具有两个另外的软管连接头，其可通过第二阀彼此切断或通过管线打断彼此断开连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及罐连接，特别是啤酒厂的发酵罐和/或贮藏罐。
技术介绍
在啤酒的酿造过程中，糖化过程后成品麦芽汁被放进入发酵和贮藏窖中。因此，啤酒存储在发酵和贮藏罐中。在此，例如圆锥形发酵和贮藏罐被使用。圆锥形发酵和贮藏罐是相对于环境关闭/打开的容器，在这里啤酒的发酵或酿熟/贮藏发生。发酵和酿熟/贮藏可在同一个罐或在单独的罐进行。在后一种情况下，中间产物通过栗转移(例如通过软管新啤酒的转移)。圆锥形发酵和贮藏罐通常从下面灌装且向底部排空。从下面灌装且向底部排空需要圆锥形发酵和贮藏罐与多个管线连接，特别是麦芽汁的供给线、回收的酵母的排空管线、啤酒的排空管线和各自CIP(就地清洗)液体的供给和排空管线。因此，这些连接被提供为没有污染和没有任何氧气流入是很重要的。对于发酵和贮藏罐与灌装管线和/或排空管线的连接，固定连接管和移动软管连接在现有技术中是已知的。在固定连接管中，自动防漏阀或与锁闭活板连接的转动弯管被用于例如不同管线的防漏锁，所述锁闭活板可通过螺纹结合拆卸。因此，手动定位的转动弯管可根据所需的流程管理被安装以连接相关的管线。转动弯管的连接通常通过罐流入和/或流出管线出现，所述罐流入和/或流出管线相对于罐通常是打开的且其与罐都是干净的。作为软管连接的一部分，软管用于手动地连接罐流出和/或流入管线与根据需要的相关的管线。转动弯管和用于软管连接的辅助配件(例如拱形结构、耦合元件或锁闭阀)在使用之前通常保存在充满灭菌剂的盆里且在它们被外用于灌装或排空流程之前必须从盆里拿出来且安装在相关的接触区域。处理期间这将带来转动弯管和软管污染的风险。此外，如果待输送的产品不能暴露于氧气，连接将必须通过水优选的用脱气水排气。通常，通过适时地且以特定顺序激活阀门，从罐和到罐的连接路径传统上必须以复杂的方式推出(水通过产品且反之亦然)。在管线和罐之间的小规模物质交换有助于在管线中形成不同的使品质下降的代谢产物的情况下，通过转动弯管和相对长的罐流入和/或罐流出管线(阀管线)的连接是不利的。因此，灌装和/或排空管线与所谓的罐环路的转动弯管和双座阀门连接也被提供作为转动弯管与长的罐流入和/或流出管线的连接的替换。因此，这样的罐管线的起始和/或结尾和相关的灌装和/或排空管线连接到各自的一个转动弯管或双座阀门。罐管线例如与罐通过直接位于所述罐上的双座阀门连接。这允许短的罐流入和/或流出管线的实现。在一个罐管线上可有一个或多个罐。当在罐管线上组合罐时，其中待灌装的罐的顺序服从特定顺序以确保可用的整体罐容量的有效使用。例如，必须确保罐组中没有罐必须通过其循环被灌装，然而产品已经从另一个罐中通过同一循环被提取，例如通过软管。这样的双负荷将导致不必要的等待时间和/或脱离产品线。为了防止这个双负荷且确保罐容量的有效使用，确定的罐负载管理系统因此有必要。在小且分类的啤酒厂，这样的罐加载管理系统经常很复杂且因此不可行和/或没有效率。固定的循环不允许可用的罐的操作顺序具有任意的灵活性。因此，本专利技术是基于提供罐连接的目的，所述罐特别是啤酒厂的发酵罐和/或贮藏罐，所述罐连接以高卫生标准确保最大灵活性和以同时提高的自动化程度确保连接的最小的具有相关污染风险的手动干预。
技术实现思路
上述问题通过根据权利要求1的罐连接系统解决。罐连接系统包括多个罐，每一个罐具有罐出口(和/或入口)，所述罐出口(和/或入口)通过第一阀(尤其是自动防漏阀)与管元件连接的，所述管元件在第一末端具有第一软管连接头且在第二末端具有第二软管连接头。因此，罐出口与管元件的连接位于末端之间，因此位于软管连接头之间。此外，罐连接系统包括多个管线，所述多个管线各自具有两个另外的软管连接头，所述软管连接头通过第二阀(截止阀)可互相切断或通过管线打断互相断开连接。通过管线打断，管道被物理地分为两个管道零件。两个另外的软管连接头之一位于物理上被彼此分开的管道零件之一上，且两个另外的软管连接头中的另一个位于物理上被彼此分开的管道零件中的另一个上。系统可以是用于啤酒厂的罐连接系统，其中所述罐用于发酵、酿熟和贮藏啤酒和/或中间啤酒产品。罐出口既用于排空罐也用于灌装罐;在本文中术语“罐出口”和“罐入口”用做同义词。如具有罐管线的固定管系统的方式那样，可建立短的罐出口以减少使品质下降的物质形成的风险。软管可灵活地用于为确定的所需流程序列例如冲洗、灌装和清洗建立连接，在连接已经如传统软管或转动弯管窖的情况建立之后，无需断开连接或新建立各自连接。清洗、灌装和排空流程的程序序列所需的软管连接被建立;然后这样的程序自动运行，无需手动重新配置软管连接(参见下面的详细叙述)。与具有固定管(环路)的传统罐连接相比，根据本专利技术的罐连接系统确保了已连接罐使用的顺序的最大灵活性，因为对于确定的程序序列(例如冲洗、灌装、清洗)通过软管连接头他们可灵活地分组。另外，对于一个或多个程序序列在一定期间内(轮岗)，仅需要的连接要建立。对于各个步骤的自动控制，也就是程序内的排放流程(尤其是水和产品相的分离)，例如(尤其是罐的)清洗、(罐的)灌装或排空，在罐上的两个软管连接头之一装有(自动)截止阀。多个线路可包括至少一个灌装管线以灌装多个罐中的至少一个罐和至少一个排空管线以排空多个罐中的至少一个罐。根据另一个实施例，(在集水沟上的)排水阀和(为锁住延长线，例如CIP回水管的)截止阀的组合是待被安装在自(向)下游软管连接头的每个下游灌装管线上用于例如水的排放。灌装管线的下游软管连接头通过灌装管线的两个另外的软管连接头的流入侧确定；从上游软管连接头，也就是灌装管线的两个另外的软管连接头的排放侧，罐通过相应连接的软管被灌装。如果每个排空管线通过尤其是位于上游软管连接头的上游(前面)的自动阀与水管连接，那么管道和软管的水排放和/或排气流程可尤其自动发生。排空管线的上游软管连接头通过排空管线的两个另外的软管连接头的排放侧形成;罐通过各自连接的软管经由下游软管连接头也就是排空管线的两个另外的软管连接头的流入侧被排空。根据另外的实施例，每个排空管线通过尤其是自动和防漏第三阀连接具有就地清洗(CIP)系统的上游软管连接的上游。因此，对于包括集成的软管在内的管线，在程序序列过程之前或之后，无需拆卸或重新安装软管连接，CIP流程可自动运行。在上述的实施例中，多个罐的第一组通过多个第一软管与灌装管线连接和/或多个罐的第二组通过多个第二软管与排空管线连接。罐组通过具体选择的软管连接头形成。尤其是，排空罐组可被设计为待被灌装的目标罐且另一个满的源罐组可被用作源罐组用于排空。各自罐的灌装和排空以及所有预备的和后续程序例如冲洗或清洗的管线和软管的排放只能在程序序列中建立相应的软管连接之后实施，无需更换软管。上述提到的问题也可通过各自具有一个罐出口的罐的灌装和/或排空流程解决，所述罐出口通过阀与管元件连接在所述罐出口的两个软管连接头之间，其中流程包括如下步骤:a)通过第一多个软管，罐的目标罐组与具有两个灌装管线软管连接头的至少一个灌装管线的连接，所述连接通过第二阀可互相切断或通过管线打断互相断开连接当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有多个罐(T)的罐连接系统，其中多个罐(T)的每一个罐具有通过第一阀(31a、31b、35a、35b)与管元件(L)连接的罐出口(0)，所述管元件(L)在第一末端具有第一软管连接头(6、12、17、42)且在第二末端具有第二软管连接头(8、15、21、40)；且多个管线(1a、1b、2a、2b、2c、3)各自具有两个另外的软管连接头(4、10、13、19)，所述两个另外的软管连接头通过第二阀可互相切断或通过管线打断互相断开连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：托拜厄斯·蒂尔，霍斯特赫尔曼·罗伊斯，汉森·佩因特，德特勒夫·施滕格，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE