一种内外刀轴联接结构制造技术

本发明专利技术涉及一种内外刀轴联接结构，包括十字联接环及调节螺钉，十字联接环连接内刀轴及外刀轴，调节螺钉设置在外刀轴的轴承座及内刀轴的轴套之间，通过调整调节螺钉的进给量来调节内刀轴及外刀轴旋转中心的偏移量。与现有技术相比，本发明专利技术具有结构简单、动力传递精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种刀轴连接机构，尤其是涉及一种内外刀轴联接结构。
技术介绍
目前，普通的延伸外摆线铣齿机的内外刀都是安装在一根主轴上，主要原因是由于结构限定，如果外刀做成可调整中心的结构，那么需要外部有个齿轮传动机构，把内刀主轴通过齿轮传递给外刀主轴，因此整个刀轴的刚性会很差，结构很复杂，所以很多用户使用的都是内外刀轴一体无法调节的刀轴结构。首先，由于内外刀旋转中心无法调节，因此造成弧齿锥齿轮的啮合区不能调整，需要通过另外一个齿轮加工时调整啮合区来配对，加工复杂，精度差。其次，由于刀轴直径比较小，加工大模数齿轮，刀轴的轴承很容易损坏，造成非常大的经济损失。中国专利CN102363226A公开了一种铣齿机刀轴稳定装置，包括铣头箱体，在铣头箱体内安装有刀轴，刀轴的两端两对轴承连接，并在两对轴承的上下的合适位置安装有一对轴承，在铣头箱体的左侧固定安装一定位台阶。本专利技术通过在轴承上安装另一对轴承，拉大了刀轴上轴承的安装间距，这样就可以达到更高精度和更小跳动的目的，但是该专利主要解决的是单刀轴的稳定性问题，仍然无法解决双刀轴的动力传递时保持稳定性的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、动力传递精度高的内外刀轴联接结构。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种内外刀轴联接结构，联接内刀轴及外刀轴，该联接结构包括十字联接环及调节螺钉，所述的十字联接环连接内刀轴及外刀轴，所述的调节螺钉设置在外刀轴的轴承座及内刀轴的轴套之间，通过调整调节螺钉的进给量来调节内刀轴及外刀轴旋转中心的偏移量。所述的十字联接环的两侧均设有两个传动凸台，每侧的两个传动凸台与联接环的圆心在同一条直线上，并相对圆心对称。两侧的两个传动凸台的连接线构成一十字结构。所述的十字联接环卡设在内刀轴与外刀轴之间，通过两侧的传动凸台分别与内刀轴与外刀轴的滑槽卡接，实现动力输出。具体来说，十字联接环上设有90°垂直的两组传动凸台，分别连接内刀轴与外刀轴的滑槽。内刀轴由电机驱动，通过十字联接环传递动力到外刀轴，使一个动力输入，形成两个动力输出(内刀与外刀)。并且可以通过调节螺钉，使内外刀轴实现“非同心圆旋转”。所述的内刀轴与外刀轴不同心旋转时，十字联接环在内刀轴与外刀轴之间进行滑移，将内刀轴的动力传递到外刀轴上。 所述的调节螺钉至少设有两个。所述的调节螺钉沿内刀轴及外刀轴的周向均匀设置。所述的调节螺钉的侧部抵接在外刀轴的轴承座上。所述的调节螺钉的顶部抵接在内刀轴的轴套上。所述的外刀轴的轴承座通过滑槽与内刀轴的轴套联接。与现有技术相比，本专利技术利用十字联接环运动中的滑移来解决内外刀轴偏心地传递动力问题，并且通过调整调节螺钉的进给量来调节内刀轴及外刀轴旋转中心的偏移量，具有以下优点:—、结构简单:原来结构需要在外部放置一个传动齿轮箱，内刀轴的动力通过齿轮箱传递到外刀轴，本专利技术只要一个十字联接环就能传递动力。二、传递精度高:原来结构通过齿轮传递动力，齿轮在传递动力过程中容易发生精度损失，速比不准确等问题，齿轮传递过程中因为存在齿区跳动等因素，传动不稳定，本专利技术使用十字联接环，由于其类似于刚性联接，精度在传递过程中没有损失。三、调整偏心结构简单，只需要转动调节螺钉即可。四、维护方便:更换易损件时装拆简便。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为十字联接环的结构示意图；图3为十字联接环装配的局部结构示意图。图中，1-内刀轴，11-滑槽，2-外刀轴，21-滑槽，3-十字联接环，31-传动凸台，4-外刀轴轴承座，5-调节螺钉，6-内刀轴轴套。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例—种内外刀轴联接结构，联接内刀轴1及外刀轴2，如图1所示，该联接结构包括十字联接环3及调节螺钉5，十字联接环3卡设在内刀轴1与外刀轴2之间，连接内刀轴1及外刀轴2。十字联接环3的结构如图2所示，在十字联接环3的两侧均设有两个传动凸台31，每侧的两个传动凸台31与联接环的圆心在同一条直线上，并相对圆心对称，两侧的两个传动凸台的连接线相互垂直，从而构成十字结构。十字联接环3的装配结构如图3所示，十字联接环3卡设在内刀轴1与外刀轴2之间，通过两侧的传动凸台31分别与内刀轴1上设置的滑槽11与外刀轴2上设置的滑槽21卡接，实现动力输出。具体来说，十字联接环上设有90°垂直的两组传动凸台，分别连接内刀轴与外刀轴的滑槽。内刀轴由电机驱动，通过十字联接环传递动力到外刀轴，使一个动力输入，形成两个动力输出(内刀与外刀)。并且可以通过调节螺钉，使内外刀轴实现“非同心圆旋转”。当内外刀轴处于同心状态时，十字联接环3与内外刀轴处于普通的联接模式，当内外刀轴不同心旋转时，十字联接环3在旋转过程中在内外刀轴之间作滑移动作，保证了内刀轴的动力传递到外刀轴上。调节螺钉5设置在外刀轴轴承座4及内刀轴轴套6之间，至少设有两个，沿内刀轴及外刀轴的周向均匀设置，其中，调节螺钉5的侧部抵接在外刀轴轴承座4上，顶部抵接在内刀轴轴套6上，外刀轴轴承座4通过滑槽与内刀轴轴套6联接。内刀轴1通过十字联接环3传递动力到外刀轴2，实现内外刀轴同时旋转，并且当外刀轴2需要与内刀轴1不同心旋转时，可以通过调整调节螺钉5使内刀轴轴套6沿滑槽上移动，实现内外刀轴偏心旋转。【主权项】1.一种内外刀轴联接结构，联接内刀轴及外刀轴，其特征在于，该联接结构包括十字联接环及调节螺钉， 所述的十字联接环连接内刀轴及外刀轴， 所述的调节螺钉设置在外刀轴的轴承座及内刀轴的轴套之间，通过调整调节螺钉的进给量来调节内刀轴及外刀轴旋转中心的偏移量。2.根据权利要求1所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，所述的十字联接环的两侧均设有两个传动凸台，每侧的两个传动凸台与联接环的圆心在同一条直线上，并相对圆心对称。3.根据权利要求2所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，两侧的两个传动凸台的连接线构成一十字结构。4.根据权利要求1所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，所述的十字联接环卡设在内刀轴与外刀轴之间，通过两侧的传动凸台分别与内刀轴与外刀轴的滑槽卡接，实现动力输出。5.根据权利要求1所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，所述的内刀轴与外刀轴不同心旋转时，十字联接环在内刀轴与外刀轴之间进行滑移，将内刀轴的动力传递到外刀轴上。6.根据权利要求1所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，所述的调节螺钉至少设有两个。7.根据权利要求6所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，所述的调节螺钉沿内刀轴及外刀轴的周向均匀设置。8.根据权利要求1或6或7所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，所述的调节螺钉的侧部抵接在外刀轴的轴承座上。9.根据权利要求1或6或7所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，所述的调节螺钉的顶部抵接在内刀轴的轴套上。10.根据权利要求1所述的一种内外刀轴联接结构，其特征在于，所述的外刀轴的轴承座通过滑槽与内刀轴的轴套联接。【专利摘要】本专利技术涉及一种内外刀轴联接结构，包括十字联接环及调节螺钉，十字联接环连接内刀轴及外刀轴，调节螺钉设置在外刀轴的轴承座及内刀轴的轴套之间，通过调整调节螺钉的进给量来调节内刀轴及外刀轴旋转中心的偏移量。与现有技术相比，本专利技术具有结构简单、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外刀轴联接结构，联接内刀轴及外刀轴，其特征在于，该联接结构包括十字联接环及调节螺钉，所述的十字联接环连接内刀轴及外刀轴，所述的调节螺钉设置在外刀轴的轴承座及内刀轴的轴套之间，通过调整调节螺钉的进给量来调节内刀轴及外刀轴旋转中心的偏移量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志雄，吴彬，
申请(专利权)人：上海平信机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31