一种改进的端泵激光器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的端泵激光器，包括散热组件、激励源组件及谐振腔组件；散热组件包括外壳、TEC制冷器、铜热沉、倍频晶体热沉；TEC制冷器连接铜热沉，倍频晶体热沉通过激光与铜热沉焊接，外壳螺纹连接于铜热沉；激励源组件包括正负引线和LD泵浦源；LD泵浦源连接于铜热沉上，两者之间设有垫铟薄，正负引线焊接于LD泵浦源上；谐振腔组件由掺钕钒酸钇晶体和倍频晶体组成；掺钕钒酸钇晶体通过低温铟焊接在铜热沉上，倍频晶体通过低温铟焊接在倍频晶体热沉上。本实用新型专利技术将谐振腔由三个元件改为两个元件，只调试一个元件，所有元件用焊接方式连接，这样可以不用任何胶水，降低了调试难度。因为改善了元器件的导热性能，故提高了光-光转换效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学通讯领域，尤其涉及一种改进的激光器。
技术介绍
瓦级手持式532nm激光器在军事、民用等领域的应用中，需具有宽的工作温度范围、小的体积、高的可靠性、长的使用寿命。在现有技术中，这种瓦级激光器基本上包括了以下三个组件:散热组件、激励源组件、谐振腔组件。这其中，谐振腔组件包括:工作物质ND:YV04 (掺钕钒酸钇)、倍频晶体KTP或LB0、输出镜。调试此种激光器时，工艺过程大概如下:在铜或铝热沉上，将激励源组件用螺丝装好，再用胶将ND:YV04粘到此热沉上，通过调试输出镜和KTP (或LB0)来得到532nm的激光。此种工艺中，需要调试2个元器件:KTP和输出镜，并且，胶在元器件的组合中起到了决定作用。如果激光器长时间的处于极端温度中(-30度或60度)，胶就会发生老化，不仅影响导热，严重还会发生脱胶现象，致使激光器的可靠性变差。
技术实现思路
针对现有的瓦级手持式532nm激光器存在的不足，本技术的目的在于提供一种改进的端栗激光器，现将谐振腔由三个元件改为两个元件，且只调试一个元件，所有元件用焊接方式连接。这样，可以不用任何胶水，也降低了调试难度。同时因为散热的改善，也提高了 808nm到532nm的光-光转换效率。本技术的技术方案是这样实现的:一种改进的端栗激光器，包括散热组件、激励源组件及谐振腔组件；所述散热组件包括外壳、TEC制冷器、铜热沉、倍频晶体热沉；所述TEC制冷器连接所述铜热沉，所述倍频晶体热沉通过激光与铜热沉焊接在一起，所述外壳螺纹连接于所述铜热沉；所述激励源组件包括正负引线和LD栗浦源；所述LD栗浦源连接于所述铜热沉上，两者之间设有垫铟薄，所述正负引线焊接于LD栗浦源上；所述谐振腔组件由掺钕钒酸钇晶体和倍频晶体组成；掺钕钒酸钇晶体通过低温铟焊接在铜热沉上，倍频晶体通过低温铟焊接在倍频晶体热沉上。在上述技术方案中，所述铜热沉连接于所述TEC制冷器一侧。在上述技术方案中，所述TEC制冷器中心设有穿孔，所述铜热沉上对应所述穿孔的位置设有丝孔，所述穿孔和丝孔之间穿设螺丝将所述TEC制冷器和铜热沉连接起来。在上述技术方案中，所述LD栗浦源通过螺丝上紧于所述铜热沉上，所述螺丝型号为 Ml.6o在上述技术方案中，所述掺钕银酸乾晶体采用尺寸。在上述技术方案中，所述倍频晶体的一端镀1064nm与532nm增透膜，另一面镀1064高反膜与532nm增透膜。本技术改进的端栗激光器与现有技术相比1、将谐振腔的元器件数由3个减到2个，调试元器件数由2个降到1个，提高了批量生产的效率。2、谐振腔中元器件的胶连接改为铟焊接和激光焊接，加强了元器件的导热性能和元器件连接的牢固度。因为改善了元器件的导热性能，所以提高了光-光转换效率，优化后在lW532nm的阶段，90%以上产品的光-光转换效率都能达到38%以上(之前的大部分在30% )，从而降低了能耗。3、在TEC制冷器的配合工作下，激光器在极端温度下，激光器的模式、功率及功率稳定性都有了显著改善。【附图说明】图1为本技术一个实施例的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一个实施例所述的一种改进的端栗激光器，包括散热组件、激励源组件及谐振腔组件。所述散热组件包括、TEC制冷器2、铜热沉3、倍频晶体热沉8 (简称KTP热沉8)、夕卜壳11。所述TEC制冷器2连接所述铜热沉3，所述铜热沉3连接于所述TEC制冷器2 —侧。所述倍频晶体热沉8通过激光与铜热沉3焊接在一起。所述外壳11螺纹连接于所述铜热沉3。所述外壳11上设有出线槽4，供所述正负引线5引出。在本实施例中，所述TEC制冷器2中心设有穿孔1，所述铜热沉3上对应所述穿孔1的位置设有丝孔12，所述穿孔1和丝孔12之间穿设螺丝将所述EC2和铜热沉3连接起来。所述激励源组件包括正负引线5和LD栗浦源6 ;所述LD栗浦源6连接于所述铜热沉3上，两者之间设有垫铟薄；所述正负引线5焊接于LD栗浦源6上。在本实施例中，所述LD栗浦源6通过螺丝上紧于所述铜热沉3上，其中所述螺丝型号为Ml.6。LD栗浦源6为F型封装结构，具体为808nmLD栗浦源。所述谐振腔组件由掺钕钒酸钇晶体(ND:YV04晶体)7和倍频晶体(KTP)9组成。掺钕钒酸钇晶体7通过低温铟焊接在铜热沉3上。倍频晶体9通过低温铟焊接在倍频晶体热沉8上。掺钕f凡酸乾晶体7采用尺寸；倍频晶体9的一端镀1064nm与532nm增透膜(AR)，另一面镀1064高反膜(HR)与532nm增透膜(AR)，将原来工艺的KTP和腔镜功能集成到KTP —个元件上。其中，本实施例中所述低温铟焊接，是将要焊接的东西加热到110度附近，然后低温铟会由固体变成液体，待温度降到100度以下，铟变成固体，即可将倍频晶体9和热沉3焊接起来。调试激光器的工艺过程大致如下:将掺钕钒酸钇晶体7与铜热沉3焊接在一起；将倍频晶体9与倍频晶体热沉8焊接在一起；在LD栗浦源6底部垫一层铟薄，并用螺丝将LD栗浦源6拧在铜热沉3上，并焊好正负极引线5 ;通过螺丝将TEC制冷器2与铜热沉3固定在工装上；通过五维调整架夹住倍频晶体热沉8，在外部光路的预准直下，调节倍频晶体9和倍频晶体热沉8，待调试好后，用激光焊接机将倍频晶体热沉8与铜热沉3焊接在一起(只需焊接三个点即可)最后，移开五维调整架，旋上外壳11，调试完毕。本技术所述的掺钕钒酸钇晶体具有以下优点:1、将谐振腔的元器件数由3个减到2个，只需调试倍频晶体9，调试元器件数由2个降到1个，提高了批量生产的效率。2、谐振腔中元器件的胶连接改为铟焊接和激光焊接，加强了元器件的导热性能和元器件连接的牢固度。因为改善了元器件的导热性能，所以提高了光-光转换效率，优化后在lW532nm的阶段，90%以上产品的光-光转换效率都能达到38%以上(之前的大部分在30% )，从而降低了能耗。3、在TEC制冷器的配合工作下，激光器在极端温度下，激光器的模式、功率及功率稳定性都有了显著改善。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种改进的端栗激光器，其特征在于:包括散热组件、激励源组件及谐振腔组件；所述散热组件包括外壳、TEC制冷器、铜热沉、倍频晶体热沉；所述TEC制冷器连接所述铜热沉，所述倍频晶体热沉通过激光与铜热沉焊接在一起，所述外壳螺纹连接于所述铜热沉；所述激励源组件包括正负引线和LD栗浦源；所述LD栗浦源连接于所述铜热沉上，两者之间设有垫铟薄，所述正负引线焊接于LD栗浦源上；所述谐振腔组件由掺钕钒酸钇晶体和倍频晶体组成；掺钕钒酸钇晶体通过低温铟焊接在铜热沉上，倍频晶体通过低温铟焊接在倍频晶体热沉上。2.根据权利要求1所述的一种改进的端栗激光器，其特征在于:所述铜热沉连接于所述TEC制冷器一侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的端泵激光器，其特征在于：包括散热组件、激励源组件及谐振腔组件；所述散热组件包括外壳、TEC制冷器、铜热沉、倍频晶体热沉；所述TEC制冷器连接所述铜热沉，所述倍频晶体热沉通过激光与铜热沉焊接在一起，所述外壳螺纹连接于所述铜热沉；所述激励源组件包括正负引线和LD泵浦源；所述LD泵浦源连接于所述铜热沉上，两者之间设有垫铟薄，所述正负引线焊接于LD泵浦源上；所述谐振腔组件由掺钕钒酸钇晶体和倍频晶体组成；掺钕钒酸钇晶体通过低温铟焊接在铜热沉上，倍频晶体通过低温铟焊接在倍频晶体热沉上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：艾喜红，
申请(专利权)人：陕西艾利克斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61