用于刀具头的安装扳手制造技术

本发明专利技术公开了安装扳手(2)，所述安装扳手用于接合或脱离模块化刀具的刀具头(24)。所述安装扳手(2)结合基部本体(4)，所述基部本体沿着居中的纵向轴线(18)从上表面(20)延伸到下表面(22)。另外，所述基部本体具有在所述居中的纵向轴线(18)的方向上延伸的容纳部件(6)，所述容纳部件具有可在其中插入刀具头(24)的容纳部(10)。所述容纳部件(6)具有径向向内延伸的两个相对置的键(14)，所述键各自被设计用于啮合到所述刀具头(24)的键槽(30)中。所述键(14)具有径向向内定向的倒圆端面(32)，并且相对于所述居中的纵向轴线(18)倾斜延伸，使得在所述居中的纵向轴线(18)的方向上所述键(14)之间的距离(a)增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于刀具头的安装扳手，所述刀具头能够可更换地安装在模块化刀具的刀架上。
技术介绍
该类型的模块化刀具通常涉及模块化钻具。该类型的模块化钻具可见于例如EP 1476 269 B1 中。其中所述的刀具头的特征特别在于首先使用附接销将其径向地插入刀架的套筒中，然后使其扭转而形成套筒中的正配合。该类型的刀具头仅仅通过夹紧在刀架的刀具安装座中来附接。此处，未提供另外的紧固装置。原则上，用于装配和拆卸刀具头的安装扳手是已知的，可用该安装扳手施加附接或释放所需的旋转运动。此处，键槽以在刀具头的表面或圆周上规则间隔的缺口形式设计，安装扳手啮合到键槽中。已知的是这样的安装扳手，其中啮合到刀具头的键槽中的金属板结合到基部本体内。还已知的是这样的安装扳手，其以开口扳手的形式设计。
技术实现思路
基于此，构成本专利技术基础的任务是提供改进的安装扳手。根据本专利技术，通过具有根据权利要求1所述的特征的用于刀具头的安装扳手，来解决所述问题。安装扳手结合基部本体，所述基部本体沿着居中的纵向轴线从上表面延伸到下表面。另外，基部本体具有在居中的纵向轴线的方向上延伸的容纳部件，所述容纳部件具有可在其中插入刀具头的容纳部。继而，容纳部件具有径向向内延伸的两个相对置的键，它们各自被设计用于啮合到刀具头的键槽中。与此同时，键具有径向向内定向的端面，所述端面设计成倒圆的。另外，键相对于居中的纵向轴线倾斜延伸，使得在居中的纵向轴线的方向上键之间的距离从上表面朝下表面增加。由于键的特定设计，与已知且边缘比较锋利的金属板相比，实现了更轻柔啮合到刀具头的键槽中。由于具有加宽距离的键的倾斜设计，同一个安装扳手可有利地用于具有不同头直径的刀具头。此处，距离优选地在多个刀具头直径尺寸内变化，并且在例如2mm和6mm之间变化。在键的倒圆设计中可看出特别的优点。因此，与处于具有容纳部件的连接区内的基部处的金属板相比，这些被设计为比较大块，因此是稳定的。另外，由于倒圆端面，未形成锋利边缘。因此，总体上实现了轻柔啮合。与此同时，键被设计为特别稳定的。这也允许键由塑料而非由金属形成，从而对于轻柔啮合是特别有利的。因此，在便利的实施例中，至少容纳部件和键被设计为一体式塑料部件，特别是注塑部件。便利地，整个安装扳手形成为塑料部件。此处，原则上，可以选择将至少一个由金属制成的加强元件嵌入到例如一体式部件的塑料内，特别是键的区域中。至关重要的是，功能元件即容纳部件和键具有塑料外表面。优选地，然而，安装扳手是纯大块塑料部件。原则上，安装扳手也可由另一种材料例如金属组成。出于该目的，安装扳手形成为例如压铸部件或甚至借助于3-D打印方法制造。在一个优选的实施例中，在居中的纵向轴线方向上从上面观察，倒圆端面被设计为圆弧。一般来讲，倒圆意指端面跟随一条弧线。此处，该弧线的半径通常为在0.6_与3.4mm之间的范围内。根据第一实施例变型，键相对于居中的纵向轴线径向地渐缩。因此，相对于容纳部件，它们具有加宽的基部，使得对于容纳部件，它们被适当牢固且大块地设计以便传递高水平的扭转力。特别是，在居中的纵向轴线方向上从上面观察，键此处为大约三角形的设计，且具有圆整的转角区。在该实施例变型中，端面也被优选地设计为半径在0.6mm与3.4mm之间范围内的圆弧。根据替代实施例，在居中的纵向轴线方向上从上面观察，键以半圆形区段的形式设计，另一个支脚部分在径向方向上附接到该半圆形区段，如果需要的话，该支脚部分特别具有恒定宽度。因此，支脚部分的宽度与半圆的直径相符。此处，支脚部分的宽度从而半圆的直径，对应于上述实施例变型的支脚部分的宽度，且键向内渐缩。在这两个实施例变型中，键在其支脚部分中即容纳部件的传递部分中优选地具有2.4与17_之间范围内的宽度。在便利的改进方案中，容纳部件的容纳部在总体设计上是圆柱形的，且具有圆柱形内壁，其中键形成于圆柱内壁上，即从该处突出。在作为一体式塑料部件的实施例变型中，键因此形成为一体式模铸元件。在一个优选的实施例中，键朝下表面平整到达圆柱体的壁，使得相对置的键之间的最大距离为圆柱形容纳部的直径。在一个优选的改进方案中，键具有第一平行部分，在居中的纵向轴线方向上朝向下表面倾斜的部分附接到所述第一平行部分。平行部分内的键之间的距离是恒定的，而键之间的距离在倾斜部分内增加。因此，在朝上表面的区域中实现了键的稳定设计。甚至对于小标称刀具头直径(就其而言，具有最小距离的安装扳手的区域与刀具头上的键槽啮合)，也保证了键对于传递所需的扭矩仍然足够稳定。在一个优选的改进方案中，除了键之外，还形成了径向向内延伸的两个另外相对置的定位销，其被设计用于啮合到刀具头上的排肩槽中。与此同时，这些定位销还便利地具有倒圆设计。此处，另外，它们被设计为使得对于附接到刀具头的安装扳手，它们在离排肩槽的一定距离处，因此不与这些排肩槽接触。这些定位销主要充当使安装扳手正确定位在刀具头上的定位器。因此，总体上，此处所述的安装扳手既保证了切削刃的有效保护，又保证了在防范损伤风险的情况下的精确定位。由于定位销，防止了不正确定位，从而防止了因该类型的不正确附接而弓I起的损坏切削刃的风险。便利地，键和定位销一般具有不同几何形状。此处，一个相应的定位销被布置在两个键之间。该相应的定位销优选地具有相对于两个相邻的键的不同角距离，从而对于键不对称地布置。因此，特别是与定位销和键的不同几何形状结合，确保了安装扳手在刀具头上的正确定位。因此，另外，也容易防止损坏切削刃。对此选择特定设计，使得定位销不与切削刃接触并且不压贴在这些切削刃上。另外，定位销优选地具有大致镰刀形横截面并且因此具有凸面部分和凹面部分。由于该设计，它们近似排肩槽的典型横截面形状。这确保了在所有区域中定位销与排肩槽壁间隔开。此处，定位销优选地平行于居中的纵向轴线，并且在居中的纵向轴线方向上在其整个长度内彼此处于相同距离。就最简单的可能操作而言，安装扳手还结合两个侧翼臂，所述侧翼臂附接到中心布置的容纳部件。翼臂特别是塑料臂，在安装扳手设计中其与中心容纳部件一起形成一体式塑料部件。因此，安装扳手的总体设计为翼形螺母的形式。或者，翼臂由另一种材料例如金属(钢)构成。【附图说明】本专利技术的示例性实施例在下文中借助附图更详细地阐述。在附图中:图1是附接有刀具头的安装扳手的透视示意图，图2是未附接有刀具头的安装扳手的上表面的顶视图，图3是附接有刀具头的安装扳手的剖面透视示意图，图4是附接有刀具头的安装扳手的顶视图，以及图5是图4中的示意图沿着剖切线A-A的剖视图。【具体实施方式】附图中表示的安装扳手2具有基部本体4，所述基部本体具有中心容纳部件6，径向向外延伸的两个相对置的翼臂8附接到所述中心容纳部件上。中心容纳部件6具有带有中心容纳部10的大致中空圆柱形的几何形状，所述中心容纳部具有带有圆柱内壁12的圆柱形基本几何形状。该圆柱内壁12形成两个相对置的键14和两个相对置的定位销16，它们中的每个径向向内定向。此处，容纳部10沿着居中的纵向轴线18从安装扳手2的上表面20延伸到下表面22。容纳部10用于附接在(此处未示出的)模块化刀具的刀具头24上并容纳该刀具头。该模块化刀具一般是加工刀具，特别是旋转刀具并且优选钻具，其在操作时会围绕其旋转轴线旋转。刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于刀具头(24)的安装扳手(2)，所述刀具头能够可更换地安装在模块化刀具的刀架上，该安装扳手包括：‑基部本体(4)，所述基部本体沿着居中的纵向轴线(18)从上表面(20)延伸到下表面(22)，‑所述基部本体(4)具有带有容纳部(10)的容纳部件(6)，所述容纳部件在所述居中的纵向轴线(18)的方向上延伸，所述刀具头(24)可插入所述容纳部中，‑所述容纳部件(6)具有径向向内延伸的两个相对置的键(14)，所述键各自被设计用于与所述刀具头(24)的键槽(30)啮合，‑所述键(14)具有径向向内定向的端面(32)，所述端面设计成倒圆的，‑所述键(14)相对于所述居中的纵向轴线(18)倾斜地延伸，使得所述键(14)之间的距离(a)在从所述上表面(20)到所述下表面(22)的方向上增加。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R·比特纳，T·居特尔，H·R·考佩尔，A·施密特，J·施韦格尔，P·佐尔弗兰克，J·腾佩尔迈尔，B·H·措伊格，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：美国;US