一种高强度耐腐蚀非金属声屏障制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐腐蚀非金属声屏障，混凝土面板与混凝土背板一前一后对应设置，混凝土面板和混凝土背板顶部共同连接有混凝土顶板，混凝土面板和混凝土背板底部共同连接有混凝土底板，混凝土面板和混凝土背板左右两侧部分别对应连接有混凝土端板，混凝土面板、混凝土背板、混凝土顶板、混凝土底板和混凝土端板共同构成一个具有内部隔音空腔的声屏障壳体；在声屏障壳体的隔音空腔内设有吸音层，在吸音层和混凝土面板之间设置防水层；混凝土顶板向隔音空腔外部凸起设有公槽，混凝土底板向隔音空腔内部凹陷设有与公槽对应锁合的母槽。本实用新型专利技术提高了声屏障的耐久性、耐腐蚀性和长期稳定性，具有工艺简单、操作方便、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及噪音防治领域，涉及一种声屏障，尤其涉及一种高强度耐腐蚀非金属声屏障。
技术介绍
声屏障是设置在公路、铁路或桥梁两侧的用于隔绝或吸收噪音的装置。自上世纪七十年代以后，我国已将噪音污染的防治纳入政府工作中，并采用了不同的防治对策以及控制措施。在诸多的噪音控制防治措施中，声屏障因隔声效果良好，已成为控制交通噪声污染的有效措施。高速列车设计时速达350km/h，列车经过时产生的噪音频谱不同于普通列车，其噪音、振动和因高速行驶而带来的风速都很大，对周围建筑物产生很大的空气压，同时也对两侧的声屏障吸声效果和机械强度带来前所未有的挑战。授权公告号是CN101349040B、授权公告日是2013年1月2日的专利技术专利公开了一种特别适用于高速铁路的金属声屏障，此声屏障单元结构尤其是构成板材壳体的两个弯折板的结构复杂，多维的金属成型加工难度较大，生产成本较高，安装复杂，工作效率低且金属板的防腐性能较差，后期维护费用较高。授权公告号是CN204551300U和CN204551301U，授权公告日是2015年8月12日的两项技术专利以及授权公告号是CN204738244U，授权公告日是2015年11月11日的技术专利都公开了一种外壳是金属材质的声屏障单元，但所述的板材壳通过热熔或焊接或铆接或采用卡紧装置成型，构造复杂，生产成本较高，安装工艺较多，工作效率相对较低且金属板的防腐性能较差，后期维护费用较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷和不足，提供一种生产工艺简单易于操作的高强度耐腐蚀非金属声屏障，具有生产成本低、吸声性能好、防腐性能好、维护费用低、工程寿命长等优点。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种高强度耐腐蚀非金属声屏障，包括混凝土面板、混凝土背板、混凝土顶板、混凝土底板和混凝土端板，混凝土面板与混凝土背板一前一后对应设置，混凝土面板和混凝土背板顶部共同连接有所述混凝土顶板，混凝土面板和混凝土背板底部共同连接有所述混凝土底板，混凝土面板和混凝土背板左右两侧部分别对应连接有所述混凝土端板，混凝土面板、混凝土背板、混凝土顶板、混凝土底板和混凝土端板共同构成一个具有内部隔音空腔的声屏障壳体；在声屏障壳体的隔音空腔内设有吸音层，该吸音层位于混凝土面板、混凝土背板之间，在吸音层和混凝土面板之间设置防水层；所述混凝土顶板向隔音空腔外部凸起设有公槽，所述混凝土底板向隔音空腔内部凹陷设有与公槽对应锁合的母槽。为了更好地实现本技术，所述混凝土面板中部或/和混凝土背板中部竖直方向设有钢丝网。为了达到更好地吸声、降噪效果，所述混凝土面板上开有若干个吸声孔，所述吸声孔为方孔、圆孔、长条孔或菱形孔，所有吸声孔的排列方式为直线排列或梅花形排列。本技术提供一种优选的吸声孔布置技术方案是：所述混凝土面板横向方向上均匀排布有若干组吸声孔组，每组吸声孔组包括有若干个呈竖向、直线均匀排布的吸声孔。为了加强声屏障骨架的强度，所述混凝土面板与混凝土背板之间横向连接有混凝土隔梁，该混凝土隔梁位于声屏障壳体隔音空腔的中部位置。即混凝土隔梁横向设置在混凝土面板和混凝土背板的中央位置，起加强声屏障骨架强度的作用，并延长声屏障立柱的纵向设置间距。作为优选，所述公槽的横截面形状与母槽的横截面形状对应配套且均为梯形形状。为了增强降低噪声的效果，所述吸音层内部具有絮状细丝且呈立体交叉缠绕而成，这样更有利于吸收不同波段的噪声。作为优选，所述防水层由不少于300g/m2的无纺布构成，这样设置可以防止雨水从混凝土面板的吸声孔进入声屏障的内部，造成吸音层受潮并导致吸音性能下降。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本技术是通过凝土面板、混凝土背板、混凝土顶板、混凝土底板和混凝土端板共同构成一个具有内部隔音空腔的声屏障壳体，其整体的力学性能较好、抗剪能力很强。混凝土顶板凸起设有起到锁合部件的公槽，混凝土底板凹陷设有起到与公槽相配合锁合的母槽，同个公槽、母槽的锁合结构能够实现快速地锁合装配若干个声屏障，达到施工操作便捷、施工效率高的目的。本技术通过吸声孔让噪声引导进入到声屏障内部并通过吸音层的吸收达到快速降噪之目的；吸音层内部具有絮状细丝且呈立体交叉缠绕而成，将更有利于吸收不同波段的噪声。吸音层与混凝土面板之间设置防水层，防水层采用无纺布材料制造，可以防止雨水从混凝土面板吸声孔进入声屏障的内部，防止吸音层受潮，起到防腐蚀、保证吸音性能等作用。(2)本技术在混凝土面板与混凝土背板之间横向连接有混凝土隔梁，既延长声屏障立柱的纵向设置间距，又增强了混凝土面板与混凝土背板之间的连接强度；并且混凝土面板中部和混凝土背板中部设置有钢丝网，能够进一步提高声屏障的整体强度、抗剪强度。本技术提高了声屏障的耐久性、耐腐蚀性和长期稳定性，具有工艺简单、操作方便、成本低的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A向剖视图；图3为图1中的B-B向剖视图；图4为图1中的C-C向剖视图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－混凝土面板；2－混凝土背板；3－混凝土顶板；31－公槽；4－混凝土底板；41－母槽；5－混凝土端板；6－钢丝网；7－防水层；8－吸音层；9－混凝土隔梁；10－吸声孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：实施例如图1～图4所示，一种高强度耐腐蚀非金属声屏障，包括混凝土面板1、混凝土背板2、混凝土顶板3、混凝土底板4和混凝土端板5，混凝土面板1与混凝土背板2一前一后对应设置，混凝土面板1和混凝土背板2顶部共同连接有混凝土顶板3，混凝土面板1和混凝土背板2底部共同连接有混凝土底板4，混凝土面板1和混凝土背板2左右两侧部分别对应连接有混凝土端板5，混凝土面板1、混凝土背板2、混凝土顶板3、混凝土底板4和混凝土端板5共同构成一个具有内部隔音空腔的声屏障壳体。在声屏障壳体的隔音空腔内设有吸音层8，该吸音层8位于混凝土面板1、混凝土背板2之间，在吸音层8和混凝土面板1之间设置防水层7。混凝土顶板3向隔音空腔外部凸起设有公槽31，混凝土底板4向隔音空腔内部凹陷设有与公槽31对应锁合的母槽41。本技术的公槽31为锁合部件，母槽41为锁合配合部件，第一个声屏障的公槽31配合锁合安装于第二声屏障的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐腐蚀非金属声屏障，其特征在于：包括混凝土面板（1）、混凝土背板（2）、混凝土顶板（3）、混凝土底板（4）和混凝土端板（5），混凝土面板（1）与混凝土背板（2）一前一后对应设置，混凝土面板（1）和混凝土背板（2）顶部共同连接有所述混凝土顶板（3），混凝土面板（1）和混凝土背板（2）底部共同连接有所述混凝土底板（4），混凝土面板（1）和混凝土背板（2）左右两侧部分别对应连接有所述混凝土端板（5），混凝土面板（1）、混凝土背板（2）、混凝土顶板（3）、混凝土底板（4）和混凝土端板（5）共同构成一个具有内部隔音空腔的声屏障壳体；在声屏障壳体的隔音空腔内设有吸音层（8），该吸音层（8）位于混凝土面板（1）、混凝土背板（2）之间，在吸音层（8）和混凝土面板（1）之间设置防水层（7）；所述混凝土顶板（3）向隔音空腔外部凸起设有公槽（31），所述混凝土底板（4）向隔音空腔内部凹陷设有与公槽（31）对应锁合的母槽（41）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀非金属声屏障，其特征在于：包括混凝土面板（1）、混凝土背板（2）、混凝土顶板（3）、混凝土底板（4）和混凝土端板（5），混凝土面板（1）与混凝土背板（2）一前一后对应设置，混凝土面板（1）和混凝土背板（2）顶部共同连接有所述混凝土顶板（3），混凝土面板（1）和混凝土背板（2）底部共同连接有所述混凝土底板（4），混凝土面板（1）和混凝土背板（2）左右两侧部分别对应连接有所述混凝土端板（5），混凝土面板（1）、混凝土背板（2）、混凝土顶板（3）、混凝土底板（4）和混凝土端板（5）共同构成一个具有内部隔音空腔的声屏障壳体；在声屏障壳体的隔音空腔内设有吸音层（8），该吸音层（8）位于混凝土面板（1）、混凝土背板（2）之间，在吸音层（8）和混凝土面板（1）之间设置防水层（7）；所述混凝土顶板（3）向隔音空腔外部凸起设有公槽（31），所述混凝土底板（4）向隔音空腔内部凹陷设有与公槽（31）对应锁合的母槽（41）。
2.按照权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀非金属声屏障，其特征在于：所述混凝土面板（1）中部或/和混凝土背板（2）中部竖直方向设有钢丝网（6）。
3.按照权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵军，安启峰，汪伟，
申请(专利权)人：山西军昊实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14