直联多绳摩擦式提升机制造技术

本实用新型专利技术属矿山用卷扬、提升装置。提升机采用低速直流电机、定子为剖分式、转子为悬挂式，直接与主轴端部凸缘相连，带动卷筒工作，可省去减速器、联轴器和电机中的轴承座及润滑站，传动平稳、环境噪音低。衬垫用双绳槽，一个工作，一个备用，用一换槽装置可方便地将钢丝绳嵌入和滑出绳槽。多绳提升机在建井时可缠绕在卷筒上作单绳提升机用，矿井投产后可作多绳提升机用，这样不但能一机两用，减少投资，还能缩短建矿周期。（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属矿山用卷扬、提升装置。提升机是采矿工业中联系井下与地面的主要运输工具，随着采矿工业的发展，多绳摩擦式提升机已成为中、深井使用的主要型式，现有提升机无论是落地式、还是井塔式，由于卷筒转速低，用普通电动机驱动需配置减速机构，即由电动机带动联轴器、减速器，使主轴装置中的卷筒转动，来提升重物。另外，提升机的主轴装置(主要工作机构)由制动盘与筒体焊接而成，筒体与轮辐焊接，采用热套的方法固定在主轴上，连同滚动轴承、轴承座、摩擦衬垫、压块等组成整体，制动盘的磨损，将造成整个主轴装置报废，而且有焊接易变形，轮辐重量大，制造困难等缺点。本技术的目的是针对上述缺点进行改进，构思了新型的提升机构，其总体布置如附图所示，它采用低速直流电动机直接驱动主轴装置，直流电动机的定子(1)为剖分式，转子为悬挂式，转子(3)用两块板(10)和(11)，以凸缘定位，两排圆周方向的螺栓连接，固定在主轴端部的凸缘(2)上，实现了电动机转动就直接驱动卷筒旋转工作，卷筒(5)采用拆卸式，不用轮辐，制动盘(7)磨损后可拆换，其结构的主要特点是主轴采用双轴承(9)支撑，轴的中部有两个凸缘，通过固定板(8)，用高强度螺栓将卷筒撑板(4)联接在凸缘上，固定板(8)和(11)为剖分式的两个半圆形圆环；主轴承采用对开式双列向心球面滚子轴承，能承受很大的径向负荷和挠曲度，使用寿命长，轴承座用ZG35铸钢，剖分面嵌入处用零间隙，能承受大的向上倾斜力；制动盘(7)用高强度螺栓固定在卷筒上，制动盘的材料为16锰钢，表面经滚压处理，提高了表面耐磨性，磨损后能调换，摩擦衬垫(6)采用聚胺脂橡胶，制有双绳槽，即每个钢丝绳可嵌入两个相邻的绳槽，一个工作，一个备用，轮换使用，衬垫寿命可移长一倍，钢丝绳的换槽设有专用的换槽装置，可灵活地操纵钢丝绳在两个绳槽内嵌入和滑出。另外，本技术还可附带钢丝绳缠绕设备，如将钢丝绳缠绕在卷筒上，即可作单绳缠绕式提升机使用，可用于建井时凿井提升废石用，待建井完成，正式投入生产时，仍可作多绳摩擦式提升机使用，这样可替代原来建井时用缠绕式单绳提升机，投产后用多绳摩擦式提升机使用的两台提升机，从而可减少建矿时的投资费用和缩短建矿周期。本技术与现有技术相比，具有下述的优点1.低速马达直联驱动节省了一套联轴器、减速器装置，使结构紧凑，安装面积可缩小三分之一，传动平稳可靠、效率高，环境噪音低，比一般提升机可降低5～10分贝，还节省了两套电机用轴承座、稀油润滑站等设备，减少了矿井的初置投资费用。2.双绳槽衬垫由一般材料改用聚胺脂橡胶，且由单槽改为双槽，寿命增长一倍以上，简化维修拆装工作，可减少因拆换摩擦衬垫而造成的停工。3.可以建井、采矿同用一台设备，可节省矿井土建的投资和缩短建造周期。按本技术实施的直联、多绳摩擦式提升机可用于落地式，也可用于井塔式矿井工程，对促进矿山机械行业的技术进步有着积极的作用，若在矿山建设中推广使用，不论在减少投资，加快矿山建设方面，都有较大的现实意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿井提升机，它由电动机、减速机构、主轴装置、制动器、天轮（导轮）和电气部分组成，其特征在于：主轴装置由直流电动机直接驱动，卷筒和主轴的连接以及卷筒和制动盘的连接为螺栓连接结构；摩擦衬垫为双绳槽结构。

【技术特征摘要】
1.一种矿井提升机，它由电动机、减速机构、主轴装置、制动器、天轮(导轮)和电气部分组成，其特征在于主轴装置由直流电动机直接驱动，卷筒和主轴的连接以及卷筒和制动盘的连接为螺栓连接结构；摩擦衬垫为双绳槽结构。2.权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范联华，张楚贤，陈智华，徐德发，周龙山，朱国华，周文忠，陶单人，
申请(专利权)人：上海冶金矿山机械厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]